Termal Güç Küresel termal enerji şirketleri uzun vadeli, döngüsel olmayan endüstri değişiklikleriyle karşı karşıya kalacak
Fotovoltaik bir uygulamayı ele alalım - fotovoltaik nehirlerin ve göllerin sırları (geri alın, dikkatlice inceleyin, gelecekte harika bir araç olacak)
Ayrıntılar // http: //gftoutiao.com/gfpc.html
Küresel termik enerji şirketleri uzun vadeli, döngüsel olmayan endüstri değişiklikleriyle karşı karşıya kalacak ve pazar operasyonları da sürekli baskı ile karşılaşacak. İstatistiklere göre, fosil yakıt, nükleer güç veya hidroelektrikten oluşan Avrupa'nın en büyük on elektrik üretim şirketi arasında, 2005 yılından bu yana Avrupa'nın ilk on elektrik üretim şirketi arasında, ekipman kullanım seviyesi% 14, MW başına kurulu güç düştü. Kapasitenin fiili yıllık gelir düşüşü% 40'ı aştı.
Mevcut bakış açısından, termik enerji şirketlerinin hayatta kalmalarını sürdürmek ve uzun vadeli değer yaratmak için rafine operasyon ve akıllı operasyon gibi daha etkili yöntemleri benimsemesi gerekiyor.
İyileştirilmiş operasyonlar açısından, enerji şirketlerinin kaza müdahale, yerinde yönetim, aksama süresi yönetimi, atık azaltma vb. Alanlarda entegre ve sürdürülebilir bir yalın üretim sistemi kurması gerekir. Bu sistem, iş gereksinimlerini, operasyonel iyileştirmeleri, personel yönetimini ve performans yönetişimini vb. Kapsar. Her açıdan, operasyonel verimliliği etkili bir şekilde iyileştirin.
Akıllı operasyon açısından, enerji şirketlerinin değer zincirlerindeki tüm bağlantıları iyileştirmek için akıllı araçlar kullanmaları gerekir; bu, enerji üretimi değer zincirinde verimlilikteki kademeli değişimi gerçekleştirmek ve sağlık, güvenlik ve çevre korumasının iyileştirilmesini teşvik etmek için bir temel sağlar. İstatistiklere göre, yeni izleme merkezleri inşa etmek gibi önlemler yoluyla, elektrik üreticileri planlanmamış kesintileri beş yıl içinde% 50 azaltarak yılda yaklaşık 3 milyon Euro tasarruf sağlayabilirler.
Sektördeki büyük değişikliklerden etkilenen Avrupa'daki geleneksel elektrik üretim şirketleri ince buz üzerinde yürüyorlar. Son 10 yılda, kapasite fazlasının neden olduğu kullanım saatleri ve tarife garantilerindeki keskin düşüş nedeniyle, elektrik üretim şirketleri muazzam bir pazar rekabeti baskısı altındaydı. Avrupa'nın en büyük on elektrik üretim şirketi olan 2005 yılından bu yana, fosil yakıtlar, nükleer enerji veya hidroelektrikten oluşan Avrupa'nın en büyük on elektrik üretim şirketinin ekipman kullanım seviyesi% 14 düştü. Gelirdeki fiili düşüş% 40'ı aştı, aynı zamanda elektrik üretim şirketlerinin hisse fiyatları düşük performans gösteriyor ve kredi notları da düşüyor. Diğer bölgelerdeki birçok üretici benzer zorluklarla karşı karşıyadır.
Mevcut bakış açısına göre, elektrik üretim şirketlerinin zayıf performansına neden olan endüstri faktörü, kısa süreli döngüsel bir fenomen değil, kapsamlı bir dönüşümle karşı karşıya olan endüstrinin ilk tezahürüdür. Önümüzdeki on yıl içinde, kâr getirmeyen bazı santrallerin birleşme veya kapatma şeklinde rekabetten çıkarılması bekleniyor.
Ne yazık ki, şimdiye kadar, elektrik üretim şirketleri mevcut durumla başa çıkmak için hala etkili bir strateji bulamadılar.Çoğu şirket, maliyetleri önemli ölçüde düşürerek ve kapasite pazarında veya rezerv pazarında fırsatlar arayarak ancak kısa vadeli bir rahatlama sağlayabilir.
Enerji üretim şirketleri, hükümetin bir ödeme sistemi kurmasını ve kayıplarını telafi etmek için kapasite tarifeleri uygulamasını istemektedir, ancak çok az etkiye sahiptir. Elektrik üretim şirketleri, hayatta kalmalarını sürdürmek ve uzun vadeli değer yaratmak için daha çeşitli yöntemler benimsemelidir. Elektrik üretim şirketleri, on yıldır sektörün baskısı altında kaldıkları için sıkıntı yaşasalar da, diğer sektörlerdeki üreticilerin onlarca yıldır benzer rekabetçi baskılarla karşılaşması muhtemeldir. Bu şirketler, bir dizi üretkenlik artırıcı araç kullanarak geleneksel maliyet azaltma ve entegrasyonun çok ötesinde performans iyileştirmeleri elde etmiş ve böylece operasyonel verimliliği sürekli olarak iyileştirmiştir. Deneyimleri, güç üretim şirketlerinin operasyonel verimliliği artırmak için yöntem yeniliği yoluyla avantajlar elde edebileceğini göstermektedir.
Kısacası, enerji üretim şirketlerinin ayakta kalabilmeleri için uzun vadeli üretkenliği artırmak için kararlı adımlar atmaları gerekiyor. Boston Consulting Group (BCG), verimlilik iyileştirme projelerinin erken dağıtımında önde gelen enerji üretim şirketlerine yardımcı oluyor ve bu projeler büyük potansiyel gösterdi. Tecrübeye göre, bu projeler maliyetleri% 35 düşürdükten sonra bile yıllık% 2 ila% 3 oranında fayda artışı sağlayabilir. Önümüzdeki birkaç yıl içinde, enerji üretim şirketleri, hızlı maliyet düşüşüne uyum sağlamak için kapsamlı bir yalın yönetim sistemi ve sözde "enerji güç üretimi 4.0" yeni dijital teknolojiyi kullanarak tüm operasyon alanlarında büyük değişiklikler yapmalıdır.
1. Elektrik üretim şirketleri artan baskı ile başa çıkmalıdır
On yıllık durgunluktan önce, Avrupalı elektrik üretim şirketleri nispeten elverişli piyasa koşullarından yararlanıyordu. Örneğin, 1998'den önce Almanya'da, bölgesel tekeller ve maliyet tarifeleri nedeniyle, elektrik üretim şirketleri, operasyonel verimliliklerini iyileştirmek için nispeten daha az baskıya sahipti. Bununla birlikte, 1998'de elektriğin piyasalaşması, garantili tarifelerde bir düşüşe yol açtı ve bunu kısa bir endüstri konsolidasyonu izledi. 2010 yılında elektrik fiyatı, toplu emtia fiyatları ve karbondioksit emisyon sertifikalarının maliyeti ile bağlantılıydı.Bu iki faktör, kazançlar üzerindeki etkisini kademeli olarak artırsa da, elektrik üretim şirketleri hala karlı.
2010 yılından bu yana, emtia fiyatlarındaki düşüş ve karbondioksit emisyon sertifikalarının yanı sıra yenilenebilir enerjinin tercihli tarife garantisinin getirdiği yeni enerji elektrik üretim kapasitesinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle termik enerjinin fiyatı keskin bir şekilde düşmüştür. Buna ek olarak, sınır ötesi elektrik dağıtımının genişletilmesiyle, bölgeler arası enerji iletim kapasitesi artmaya devam ediyor. Tüm bu faktörler, geleneksel elektrik üretiminin kar marjını ve kullanım oranını düşürmeye devam ediyor.
Belirli bölgesel farklılıklar olsa da, benzer etkiler Avrupa ve diğer bölgelerde de görülmüştür. Yenilenebilir enerjinin büyüme ivmesi güçlü olmasına rağmen, en büyük on Avrupalı üretici, son on yılda konvansiyonel birimlerinin enerji üretim rekorunu önemli ölçüde düşürmedi. Satılmaya hazır konvansiyonel elektrik üretim enerjisi 2005'ten 2015'e% 9 düşmesine rağmen, genel elektrik üretim kapasitesi% 7 arttı. Bu on yıllık dönemde, ekipman kullanımı% 14 düştü ve enflasyona göre ayarlandıktan sonra, kurulu kapasitenin gigawatt başına yıllık geliri% 43 düştü.
Şekil 1. Avrupa'daki en büyük on elektrik üretim şirketinin ekipman kullanım seviyesi on yılda% 14 düştü (Birim: TWh / GW)
Şekil 2. Termik güç ünitelerinin birim kurulu kapasitesi başına gelir on yıllık dönemde% 40'tan fazla düşmüştür (birim: milyon euro / GW)
Gelirdeki düşüşe yanıt olarak, elektrik üretim şirketleri maliyetleri düşürmek için birçok plan benimsedi. Bu önlemler arasında büyük ölçekli işten çıkarmalar, ücretlerin dondurulması ve bazı durumlarda ünitelerin mühürlenmesi veya elektrik santrallerinin kapatılması yer alıyor. Ancak, kısa vadeli maliyet kesintileri, yatırımcıların enerji sektörünün uzun vadeli değer yaratma potansiyeline olan güvenini geri kazanmadı. Pazar Büyük Durgunluktan toparlanmış olsa da, birçok elektrik şirketinin hisse senedi fiyatları düşmeye devam ediyor. Buna ek olarak, derecelendirme kuruluşları birçok elektrik üreticisinin kredi notunu düşürdü ve kısa vadeli performanslarına karşı olumsuz bir bekle ve gör tutumu sürdürdü. 2016 ortası itibarıyla Standard and Poors, Avrupalı kamu hizmeti şirketlerini yedi yılda yükselttiklerinden daha fazla düşürdü. Yenilenebilir enerjinin geliştirilmesinin aşırı elektrik kapasitesinin etkisine yol açacağını fark eden Standard & Poor's, kamu hizmeti şirketlerinin borç notunu, yatırım yapılamaz projelerden yalnızca iki seviye daha yüksek olan B'ye düşürdü.
2. Enerji verimliliği iyileştirme örneği
Düşen gelirler ve düşen hisse senedi fiyatları eğilimi, elektrik üretim şirketlerinin geleneksel maliyet düşürme planlarından başka bir yere bakması gerektiğini gösteriyor. Diğer endüstrilerin dönüşüm deneyimlerinden, verimliliğin sürekli iyileştirilmesi yoluyla, on yıllardır şiddetli rekabet baskısı ve fiyat düşüşüyle başarılı bir şekilde başa çıkmanın mümkün olduğu öğrenilebilir.
Amerika Birleşik Devletleri'ndeki genel imalat endüstrisi tipik bir durumdur. Uluslararası rekabetin, yeni teknolojilerin ve küresel ekonomik krizin baskısına yanıt olarak, bu sektördeki işgücü verimliliği son 60 yılda yılda ortalama% 3 arttı. ABD'li üreticiler, ölçek ekonomileri elde etmek ve önemli performans elde etmek için otomasyon, dijitalleştirme, uzmanlaşma, ürün standardizasyonu ve modülerleştirme ve diğer enerji verimliliği iyileştirme yöntemleri ve uzmanlaşma entegrasyonu uygulayarak ölçek ekonomileri elde ediyor.
Birisi, genel imalat endüstrisinin enerji endüstrisi için tipik bir referans vaka olarak kullanılamayacağını söyleyebilir, çünkü çok daha az sermaye yoğun. Bununla birlikte, iki sermaye yoğun endüstrinin (kimyasallar ve çelik) deneyimleri, enerji üretim şirketlerinin bir dizi enerji verimliliği iyileştirmesi yoluyla önemli verimlilik artışı sağlayabileceği görüşünü de doğruladı. Geçtiğimiz 15 yılda, Avrupa kimya endüstrisinin işgücü verimliliği yıllık% 2'nin üzerinde bir oranda arttı. 2000 yılına gelindiğinde kimya endüstrisi, temel işlere odaklanarak ve çevre birimlerini elden çıkararak yüksek derecede entegrasyon elde etti. Önümüzdeki 10 yıl içinde, Çin'in rekabeti ve küresel ekonomik kriz karşısında, kimya şirketleri işletme verimliliğini nasıl artıracakları konusunda daha derin düşünmeleri gerektiğini fark etti. Tesis çapında optimizasyon, uzmanlaşma ve süreç otomasyonu, endüstride verimlilik artışını sağlamak için etkili araçlardır. Almanya'da çelik endüstrisi, son yarım yüzyılda üretkenliğini yaklaşık üç kat artırdı ve birçok krizin testine dayandı. Çelik üreticileri, hızlı maliyet düşüşlerine uyum sağlamak için yeni teknolojileri ve yalın üretim sistemlerini benimseyerek sürekli iyileştirmeyi teşvik eder.
Şekil 3. Alman çelik endüstrisinde işgücü verimliliği artmaya devam ediyor (birim: ton / kişi)
Gelecekte onlarca yıldır rekabetin baskısı altında, elektrik üretim şirketleri, yukarıda belirtilen endüstri örneğini takip edebilir ve yeni teknolojileri ve yalın üretim sistemlerini benimseyerek hızlı maliyet düşüşüne uyum sağlayabilir.
3. Yalın yönetim sistemi sürdürülebilir gelişimi destekler
Büyük enerji üretim şirketleri, genel üretimin yalın yönetim ilkelerini benimsiyor, kuruluşlarına yeni planlama, işletme ve bakım yöntemleri getiriyor. Elektrik üretim endüstrisi bazı açılardan genel üretimden çok farklı olsa da, sürdürülebilir iyileştirmeler elde etmek için yalın prensipler kullanılabilir.
Yalın yönetimin anahtarı, kararlı durum süreçleri, standartlaştırılmış süreçler (özellikle bakım) ve proje yönetimi (özellikle büyük ölçekli bakım işleri) gibi enerji santralleriyle en ilgili süreçlere odaklanmaktır. Geleneksel yalın yöntemlerde olduğu gibi, elektrik santrali operasyonlarında yalın ilkelerin uygulanması, bakım personelinin birçok gereksiz görevi yerine getirmesine izin vermek, kilit görevleri hızlı bir şekilde yerine getirememeye yol açmak ve personel düzeyini gereksiz kılmak gibi değer katmayan "israfı" hedeflemelidir. geliştirmek. Ayrıca, dönüştürme prosese göre gerçekleştirilmezse, yeniden çalışma veya diğer kaynak verimsizliklerine yol açabilir. Elektrik üretim şirketlerinde yalın ilkelerin uygulanması, kesinti süresinin azaltılması gibi sürekli iyileştirme sağlayabilir ve hızlı ve güvenilir bir başlangıç, gelir artışı sağlayabilir ve kontrol edilebilir maliyetleri düşürmeye devam edebilir. Çalışanlar, iyileştirilmesi gereken alanları belirlemeyi öğrenmeli ve sistematik kök neden analizi yoluyla doğru uygulama önlemlerini belirlemelidir.
Avrupalı büyük bir kamu hizmeti şirketi bu fırsatı fark etti: Birkaç yıl önce, bu kamu hizmeti şirketi maliyetleri düşürmek için büyük ölçekli, yukarıdan aşağıya bir plan başlattı. Bu planın amacı, maliyetleri birden çok düzeyde azaltmak ve her seferinde daha yüksek tasarruf hedeflerine ulaşmaktır. Şirket, yukarıdan aşağıya planın ötesinde ek tasarruflar elde etmek için, süreçlerin ve ekiplerin verimliliğini ve kalitesini sürekli iyileştirirken liderlik yeteneklerini geliştirmek için yalın ilkeleri uygulaması gerektiğini anlıyor.
Boston Consulting Group (BCG) desteğiyle bu şirket, elektrik üretim sektöründe yalın yönetimi başarıyla uyguladı. Aşağıdaki örnekler iyileştirmeleri gösterebilir:
1. Kaza müdahalesi: Bakım departmanının maliyetini ve iş yükünü azaltmak için şirket, bakım ekibi tarafından acil takip gerektiren yüksek öncelikli kazaların sayısını azaltmaya çalışır. Ortak bir seminerde, kontrol odası ve bakım personeli çeşitli kazaların önceliklerini gözden geçirdi, önceliklerin tutarlılığını iyileştirdi ve yüksek öncelikli özelliklere sahip kazaları yaklaşık% 50 azaltarak acil bakım ihtiyacını azalttı . Olay raporlarının bakım sonrası analizi, raporların ve sistemlerin kalitesini sürekli olarak iyileştirebilir.
2. Yerinde yönetim: Yerinde yönetimi iyileştirmek için şirket, yapılandırılmış performans diyaloğu ve verimli toplantılar için bir temel olarak bir "ekip komitesi" kurdu. Komitenin sorumlulukları arasında bir görev listesi düzenlemek, KPI'ları oluşturmak, önemli kişileri belirlemek ve iyileştirme için öneriler yazmak yer alır. Bu düzenleme, günlük toplantıları daha net hale getirebilir ve ayrıca görev atama ve sorumlulukların şeffaflığını artırabilir. Bu girişim, iki temel göstergede iyileştirmelere yol açtı: "Ortalama Onarım Süresi"% 20 azaldı ve "Arızalar Arasındaki Süre"% 30 arttı.
3. Arıza süresi yönetimi: Şirket, ekipman arıza süresini önemli ölçüde azaltmaya çalışır. Bakım ekibi, operasyonların sayısını azaltarak veya operasyonel koordinasyonu artırarak her bakım sürecini optimize eden bir yöntem tasarlamak için yapılandırılmış sorun çözümleri kullanır. Yöntem ayrıca, görev için optimal bir standart zaman çerçevesi belirlemeyi ve kesinti nedenini analiz etmek ve değişiklikleri sonraki planlara dahil etmek gibi yapılandırılmış bir şekilde sapmaları ele almak için kontrol rutinlerini tanımlamayı içerir.
4. İsrafı azaltın: Şirket ayrıca malzeme kayıt departmanının gereksiz işlemlerini azaltmayı umuyor. Arıza onarım atölyesinde, departman personeli atık buldu, katma değersiz faaliyetleri azaltmak için çözümler tasarladı ve maliyetle ilgili temel performans göstergelerini tanımladı. Bu çözümler sayesinde operasyonel şeffaflık artırılır, iş yükü azaltılır ve yeniden çalışma önlenir. Bu hızlı hareket eden çözüm, iletişimi geliştirmenin yanı sıra, departman üyeleri arasında olumlu ve istekli bir tutum oluşturur ve daha karmaşık sorunları çözme konusunda güven oluşturur.
Yalın yönetimi başarılı bir şekilde benimsemek için, yalın planlama seçimini basitçe uygulamak yeterli değildir. Dahası, enerji üretim şirketlerinin iş gereksinimleri, operasyon iyileştirme, personel yönetimi ve performans yönetişiminin tüm yönlerini kapsayan entegre ve sürdürülebilir bir yalın üretim sistemi kurması gerekir. Şirketler önce temel iş ihtiyaçlarını ve hedeflerini belirlemeli ve işlerinin yüksek öncelikli alanlarını geliştirmelidir. Bu dönüşümü başarmak için, işbirlikçi ve motive edici bir kurumsal kültür oluşturmak ve yetenekleri çekmek ve elde tutmak için KPI tabanlı performans yönetimini kullanmak gerekir.
4. Enerji üretimi 4.0, santrallerin işleyişini tamamen değiştirdi
Endüstri 4.0 teknolojileri (büyük veri, gelişmiş robotik, 3D baskı vb. Dahil) değer zincirindeki tüm bağlantıları geliştirerek küresel bir devrim başlatıyor. Elektrik üretim şirketlerinin bu devrime katılma zamanı artık olgunlaşmıştır. Energy Power 4.0, enerji üretimi değer zincirinde verimlilikte kademeli değişiklikleri gerçekleştirmek ve sağlık, güvenlik ve çevre korumasında iyileştirmeleri teşvik etmek için bir temel sağlayan bir dizi teknolojik kaldıraçtır.
Şekil 4. Akıllı çalıştırma, enerji verimliliği iyileştirmesini destekler
Uluslararası bir elektrik üretim şirketi, Energy Power 4.0'ın değer yarattığı çeşitli yolları gösteren Avrupa ve Latin Amerika'daki enerji santralleri için merkezi bir izleme merkezi kurdu. Merkez, enerji üretim şirketlerinin ekipman performansını uzaktan izlemesine ve dünya çapında 100'den fazla buhar türbini için bakım stratejilerini özelleştirmesine olanak tanır. Merkez ayrıca en iyi uygulamaların tanıtılmasına da yardımcı olur. Örneğin:
1. Performans izleme: Performans izleme, gerçek zamanlı verilere dayanmalıdır, böylece üreticiler, buhar türbinlerinin termal verimliliğini artırmak gibi önemli işlemleri gerçekleştirebilir. Bu tür işlemleri gerçekleştirme becerisine sahip olmak, elektrik üretim şirketlerinin orijinal ekipman üreticilerine (OEM) bağımlılığını azaltırken, üreticilerin çok sayıda özel beceri ve teknik bilgi birikimini şirket içinde oluşturmasına olanak tanıyarak maliyetleri düşürmek için yakıt tüketimini ve kirletici emisyonları azaltır.
2. Çalışma koşulu izleme: Koşul bazlı izleme, sensör verilerini analiz etmelidir, böylece bileşenin kalan ömrü daha doğru tahmin edilebilir. Daha doğru tahminlerle, enerji üretim şirketleri bileşenlerin hizmet ömrünü uzatabilir ve böylece bakım maliyetlerini azaltabilir. Ek olarak, şirketler bakımı optimize etmek için olayların önceliğini değiştirebilir. Şirketler, bakım stratejilerini ve operasyonlarını özelleştirerek, fabrikada gerçek değerlerine ve çeşitli varlıkların durumuna göre harcamaları ve faaliyetleri yönetebilirler.
Yeni izleme merkezleri kurmak gibi önlemlerle, elektrik üretim şirketleri planlanmamış kesintileri beş yıl içinde% 50 azaltarak yılda yaklaşık 3 milyon Euro tasarruf sağlayabilir.
Enerji üretimi 4.0'ın başka birçok durumu vardır. Örneğin, bazı kamu hizmeti şirketleri, personele proje bilgilerini (onarım talimatları veya cihaz çalıştırma verileri gibi) göndermek için artırılmış gerçeklik cihazlarını kullanmaya başladı. Aksine, parçaları üretmek için 3D baskının kullanımı hala test aşamasındadır. Örneğin, bir orijinal ekipman üreticisi (OEM), kısa süre önce, 3D baskı kullanılarak üretilen bir buhar türbini kanadının ilk tam yüklü çalışma testini tamamladı. Bu tür uygulamalar, prototip geliştirme süresini% 90 oranında azaltabilir ve üreticilerin müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş parçalar sağlamasına olanak tanır.
Enerji Üretimi 4.0 kullanımı, santral çalışanlarının günlük işlerini temelden değiştirebilir. Bu potansiyel etkiyi gerçeğe dönüştürmek için, enerji üretim şirketlerinin öncelikle süreçlerinin mevcut durumunu ve iyileştirme fırsatlarını anlamaları gerekir. Şirketler daha sonra enerji üretiminde yalın ilkeler ve 4.0 kaldıracının en iyi kombinasyonunu belirleyebilir ve ardından endüstri fırsatlarını yakalayabilir. Bu birleşik uygulama planı, kapasite geliştirme, sistem eğitimi, mevcut iş süreçlerinin sürekli iyileştirilmesi, standartlar ve kültürel değişiklikler dahil olmak üzere zorluklarla başa çıkabilmelidir.
Beş, faaliyete geçti
Kombine uygulama planının uzun vadeli operasyonel verimliliğini hızlı bir şekilde değerlendirmek için elektrik üretim şirketlerinin aşağıdaki soruları cevaplaması gerekir:
İş verimliliğini artırmak için şu anda mevcut olan tüm uygulanabilir yöntemleri düşündünüz mü?
Son zamanlarda kullandığımız verimlilik önlemleri, yalnızca tek seferlik bir maliyet tasarrufu olarak değil, verimlilikte sürekli iyileştirmeyi teşvik etmek için ne ölçüde? Sürekli verimlilik artışı için nasıl sağlam bir temel oluşturabiliriz?
Çalışanlarımız günlük işlerinde verimsizlik sorunlarını bağımsız olarak belirleyip doğru bir şekilde çözmeye hazır, istekli ve yetkin mi? Önümüzdeki beş ila on yıl içinde bu teknoloji yol haritasının tedarikten satışa kadar tüm alanları iyileştirebileceğinden emin miyiz? Verimlilik konusunda birleşik bir fikir birliği mi?
(Kaynak: China Datang Group Bilim ve Teknoloji Araştırma Enstitüsü)
