Saf kuru ürünler! Üretim sorumlusu her gün hangi işi yapar?
İlke ve nitelik açısından, "üç kademeli" denetçilerin çalışmaları aynıdır.Herkes aynı amaç için (şirketin hedefi) çok çalışıyor, ancak iş bölümü farklı. Normal koşullar altında, üst düzey denetçiler yalnızca liderlik ve karar verme ve kaynak tahsisinden sorumludur ve orta düzey denetçiler, üst düzey denetçiler tarafından alınan kararları ayrıştırmaktan, pratik uygulama planları ve görevleri yapmaktan ve uygulamayı denetlemekten sorumludur. Tabandan gelen amir, çalışanların belirli gereksinimleri uygulamasına yol açar.
Bu nedenle, tabandan denetçinin günlük çalışması çok "Beton" ve "Ayrıntılı". Özellikle üretim denetçilerinin günlük işleri.
1. İşe gitmeden önce yapılması gerekenler
1. Fabrikaya 20 dakika (veya daha fazla) önceden girin.
Yeterli hazırlık, günlük işimize düzenli bir şekilde başlayabilmemiz ve günlük işimizin kalitesini artırabilmemiz için iş baskısını azaltacaktır. Bu, her denetçinin yapması gereken bir şeydir.
2. Yönetilen alanın çevre temizliğini kontrol edin.
İyi bir çalışma ortamı bize mutlu bir ruh hali getirerek personelin moralini artırabilir. Bu nedenle, herkesten her gün iyi bir iş çıkarmasını şiddetle istemelisiniz, bu nedenle çevre sağlığı durumunu takip etmek, tabandan denetçilerin günlük işlerinin bir parçası haline geldi. Aslında, bu teftiş tam olarak bir yeniden incelemedir, çünkü bir gün önce işten ayrıldık. Bu çalışma daha önce kontrol edildi.
3. Gün içindeki üretim öncesi hazırlık çalışmasının tamamlanıp tamamlanmadığını onaylayın.
Bu çalışma da bir yeniden incelemedir.Aynı şey bir gün önce işten ayrılmadan önce yeniden teyit etmiş olmamızdır.Onu tekrar tekrar teyit etmemizin nedeni üretim hattında üretim öncesi hazırlığımızın çok önemli olmasıdır. Prodüksiyon öncesi çalışma tam olarak hazırlanmadı ve üretim hakkında konuşmak gerçekten saçma.
Üretilecek ürünler için ihtiyaç duyulan tüm üretim malzemelerini içeren çok sayıda üretim öncesi hazırlıklar mevcuttur Burada belirtilen üretim malzemeleri, üretim sırasında ihtiyaç duyulan ekipman, hammadde ve yardımcı malzemeler ve evrak işlerinin yanı sıra üretilecek ürünler hakkındaki bilgilerimizi de içermektedir. anlayış. Örneğin, ürünün kilit noktaları, zorlukları, prosedürleri ve akış düzenlemeleri. Sonuç olarak, üretim verimliliği, üretim öncesi hazırlıklarımızla yakından ilişkilidir.İyi üretim öncesi hazırlıklar olmadan, güçlü üretkenliğe sahip bir üretim hattı bile iyi üretim verimliliğine sahip olmayacaktır. Bu nedenle üretilecek ürünlerin ve üretim öncesi ihtiyaç duyulan tüm üretim malzemelerinin anlaşılması özensiz olamaz.
4. Günün hedeflerini ve çalışma planlarını yeniden onaylayın.
Aylık üretim planı yaparken her günün hedefi ürünün üretim döngü süresine göre hesaplanır.Koyulan hedef keyfi olarak değiştirilemez, bu nedenle üretim sürecinde çalışma saatleri gibi farklı faktörlere göre her an güncellenmesi gerekir. Çalışma planımız. Hedefe zamanında ve kaliteli bir şekilde ulaşılmasını sağlayın. Bu nedenle günlük çalışma planının gözden geçirilmesi ve gözden geçirilmesi çok önemlidir.
2. İşten hemen sonra yapılması gerekenler
1. İşten sonra her gün yapılacak ilk şey, erken kilise için uygun bir zaman ayarlamaktır.
Erken kilisenin içeriği:
A. Eksik personel olup olmadığını kontrol edin.
B. Mevcut personele ve herkesin moraline göre, bir gün önce yapılan iş planının doğruluğunu derhal ve hızlı bir şekilde teyit edin ve tüm çalışanları günün iş hedefleri ve yeni iş planlarından haberdar edin.
C. Üretim durumunun dün duyurusu.
D. Üstün talimatlar iletin.
Erken kilisenin zamanı çok uzun olamaz, ancak açılması gerekir.İşimizde bağlayıcı bir rol oynar.Toplantı sırasında, tüm personelin katılım durumunu ve herkesin moralini gün içinde hemen öğreneceğiz ve bir gün önce teyit edeceğiz. Yapılan iş planının ve düzenlemenin doğruluğu, değiştirilmesi gerekip gerekmediği vb. Günün işine büyük fayda sağlıyor. Toplantı sırasında her şey kısa ve öz olmalıdır.
3. İşte yapılacaklar
1. Tüm çalışanların standart işlemleri takip edip etmediğini görmek için takip edin.
Üretimde, iş kazalarının% 95'inden fazlası standart işlemlere uyulmamasından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, standartlaştırılmış operasyon sadece sorunsuz üretim ve ürün kalitesinin garantisi değil, aynı zamanda çalışanların güvenliğinin de garantisidir. Ancak bu şekilde çalışanların ve şirketin çıkarları garanti altına alınabilir.
2. Herhangi bir zamanda süreç düzenlemesinin dengeli olup olmadığını kontrol edin.
Her süreçteki çalışma saatlerinin dengesi, üretim sürecindeki en önemli halkadır.Süreçteki dengesizlik montaj hattında durgunluğa neden oluyorsa neden bulunmalı ve süreç derhal ayarlanmalıdır. (Sebepler, çalışma saatlerinin değerlendirilmesi, çalışanların kendi becerileri, duygusal sorunları ve ekipman problemlerinden başka bir şey değildir.)
Sözde montaj hattı su gibi sürekli ve eşit şekilde çalışmalıdır. Bir sürecin yavaşlığı tüm üretim hattının çalışmasını etkileyecek ve günün üretim kapasitesi etkilenecektir. Mevcut döngü süresi değerlendirmenin standart döngü süresini aştıysa, o zaman bizimle hedef arasındaki boşluk, aşılan döngü süresiyle orantılı olarak artacaktır. Bu nedenle, her gün için hedef planı oluştururken, hesaplamak için en fazla% 90 verimlilik kullanıyoruz. (Özel durumlar hariç) aksi takdirde sipariş teslim tarihini garanti edemeyeceğiz.
3. Arızalı ürünleri istediğiniz zaman takip edin ve derhal araştırın ve ilgilenin.
Kalite, neredeyse tüm şirketlerin kültürü haline gelen bir şirketin hayatta kalmasının temelidir. Bu nedenle kalite, üretim hattının hayatta kalmasının temelidir. % 100 geçiş oranına ulaşamayız, ancak en küçük kusur aralığını elde etmeliyiz. Herhangi bir ürün yeniden çalışıldığı sürece mükemmelliği nitelikli bir ürün kadar iyi değildir. Aynı zamanda, kusur oranı da hedef planı karşılayıp karşılamadığımızı belirlemede önemli bir faktördür.Azıp bir ürün bulunduğunda, neden derhal bulunmalı ve iyileştirilmelidir. Kusurlu ürünlerin ortaya çıkmasının nedenleri aşağıdakilerden başka bir şey değildir:
- Makine arızalı.
- Ham ve yardımcı malzemelerin kendisinin kalitesi.
- Personel becerileri sorunları.
- Beklenmeyen faktörler.
Buradaki çalışan becerileri konusu sadece teknolojiyle ilgili değildir. Esas olarak çalışan kavramını ifade eder. Çalışanlarımız güçlü bir kalite anlayışına sahiplerse, yaptıkları her işlemden sonra kendi kendini denetlemeleri gerekir.Kalifiye olanlar aşağı akacak, kalifiye olmayanlar derhal elden geçirilecek veya elenecektir. Bu şekilde kusur oranımızın çok düşük olması gerekir. Aynı zamanda, birkaç başka neden de birbiri ardına ele alındı.
4. İhtiyaç duyulan üretim malzemeleri için hazırlıklı olun (fabrikanın genel işleyişine göre en az 2 saat.).
Üretim hattı üretime devam ederken, hazırladığımız hammadde ve yardımcı malzemeler giderek azalmaktadır, bu nedenle üretim hattının üretime devam edebilmesi için üretim yaparken herhangi bir zamanda bir sonraki üretim dönemine hazırlanmalıyız. Normal şartlar altında en az 2 saat üretim malzemesi hazırlanması gerekir.
4. İşten ayrılmadan önce yapılması gerekenler
1. Yetkisi altındaki alandaki sağlık ve güvenlik konularını kontrol edin.
Daha önce temiz ve rahat bir çevrenin öneminden bahsetmiştim ve ayrıca işe gitmeden önce yetki alanınızda hijyen ve güvenlik konularını kontrol etmekten bahsetmiştim, bu güvenli çalışmanın bir kez daha doğrulanmasıdır. Her gün işten ayrılmadan önce günün işini, ortamın temiz ve düzenli olup olmadığını, güç kaynağı bağlantısının kesilip kesilmediğini ve diğer güvenlik hususlarının kontrol edilmesi gerekir. Bu, bir denetçinin yetki alanı dahilindeki ilgili işi zamanında takip edip denetlemesi ve minimum aralıkta kayıplara neden olacak şekilde en kısa sürede sorun bulmaya çalışması için gerekli bir koşuldur. (Bu tür bir makale gibi / WeChat genel hesabını takip edin / Yalın Yizhi Üretim Platformu)
2. İş gününün uygunluk durumunu kontrol edin.
İş gününün uygunluk durumu, iş bitmeden önce doğru bir şekilde kontrol edilmelidir. Tüm uyum durumu çalışma sırasında herhangi bir zamanda izlense de, çalışma sırasında kontrol edilen sonuçların çoğu yalnızca yaklaşıktır ve çok kesin değildir.Süpervizörler verilere özellikle duyarlı olmalı ve sadece yaklaşık bir değer talep edemezler. Ancak yeniden teyit ederek uyum durumunu doğru bir şekilde kontrol edebilir, hedef plandan mesafeyi doğru bir şekilde hesaplayabilir ve teslimat süresini garanti edebiliriz.Aynı zamanda, doğru veriler ertesi gün sabah toplantısında her çalışana iletilebilir, böylece herkes ilerlemeyi kontrol edebilir ve Hedefe olan uzaklık üretim için iyidir.
3. Ertesi gün yapılacak üretim için hazırlık çalışmalarının mükemmel olup olmadığını kontrol edin.
İş sırasında bir sonraki güne hazırlanıyoruz, ancak işten ayrılmadan önce tekrar onaylamamız gerekiyor. Ön sistem hazırlığının önemi ve yeniden teyit çalışmasının önemi daha önce tartışılmıştı, bu yüzden bundan tekrar bahsetmeme gerek yok.
4. O gün verilen tüm iş düzenlemelerinin ve kararların doğru olup olmadığını gözden geçirin.
Üretim sahasında birçok karar geçici olarak alınır. Fiziksel uygunluğumuz ve deneyimimiz nedeniyle yeniden düşünmek ve bazen optimal olmayan veya hatta yanlış kararlar vermek için yeterli zamanımız yoktur. Bu nedenle, o gün yapılan tüm iş düzenlemelerinin ve alınan kararların doğru ve yerinde olup olmadığının gözden geçirilmesi çok önemlidir.Yersiz olduğu tespit edilenler için, ikinci gün sabahki toplantıda nedenlerini taraflara veya ilgili personele açıklayarak fikir birliğine varmaya çalışmak ve Anlayın, (bulduklarında ilgili personele açıklama yapmak gerekir.) Diğer birimlerden veya departmanlardan insanlar dahilse, onları en erken veya "en iyi zamanda" açıklamanın bir yolunu bulun, böylece herkesi birleştirebiliriz. Herkesin uyumunu ve kendi etki ve yönetim yeteneklerini geliştirmek için.
