Santralin ne olduğunu biliyor musun? Termik santrallerin çalışma prensibini anlamak için birkaç resim!
Isı gücü
Termal enerji üretimi genellikle, suyu ısıtmak için petrol, kömür ve doğal gaz gibi yakıtlar yakıldığında, suyu yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçlı su buharına dönüştürmek için yakıldığında ve daha sonra su buharı elektrik üretmek için bir jeneratörü çalıştırdığında oluşan ısının kullanımını ifade eder. Yakıt olarak kömür, petrol veya doğal gaz kullanan elektrik santrallerine topluca termik santral denir.
Termik santrallerin ana ekipman sistemleri şunları içerir: yakıt besleme sistemi, su sağlama sistemi, buhar sistemi, soğutma sistemi, elektrik sistemi ve diğer bazı yardımcı işleme ekipmanları.
Termik enerji üretim sistemi temel olarak yakma sistemi (çekirdek olarak kazan ile), buhar ve su sistemi (esas olarak çeşitli pompalar, besleme suyu ısıtıcıları, kondansatörler, borular, su duvarları vb.), Elektrik sistemleri (türbin jeneratörleri, ana transformatörler vb.) Esas olarak), kontrol sistemi ve diğer bileşenler. İlk ikisi yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar üretir; elektrik sistemi termal enerji ve mekanik enerjiden elektrik enerjisine dönüşümü gerçekleştirir; kontrol sistemi her sistemin güvenli, makul ve ekonomik çalışmasını sağlar.
Isıl güç üretiminin önemli konusu ısıl verimi artırmaktır Yöntem, kazan parametrelerini (buhar basıncı ve sıcaklığı) artırmaktır. 1990'larda dünyanın en iyi termik santralleri termal enerjinin yaklaşık% 40'ını elektrik enerjisine dönüştürebildi; büyük ölçekli termik santrallerin termal enerji kullanım oranı ancak% 60 ila% 70'e ulaşabilirdi. Ek olarak, termik enerji üretimi büyük miktarda kömür ve petrolü yakarak çevre kirliliğine neden olur ve bu da giderek artan bir endişe haline gelir.
Termik santral, birincil enerji kaynağı olarak kömürü kullanan ve arıtılmış pülverize kömürü kazana nakletmek için kayış iletim teknolojisini kullanan bir termik santraldir.Pülverize kömür yanması, kazandaki suyu buhara dönüştürmek için kazanı ısıtır. Ana ısıtmadan sonra buhar girer. Yüksek basınç silindiri. Isıl verimi iyileştirmek için, su buharı yeniden ısıtılmalı ve su buharı orta basınçlı silindire girer. Elektrik üretmek için türbin jeneratörünü çalıştırmak için orta basınç silindirinin buharını kullanarak. Orta basınç silindirinden simetrik düşük basınç silindirine çıkarın. Çalışılan buharın bir kısmı ara bölümden çekilerek yağ arıtma ve gübre gibi kardeş firmalara verilir, kalan kısmı kondenser ile soğutulur ve yeniden kullanım suyu olarak yaklaşık 40 derecede doymuş su haline gelir. Yaklaşık 40 derecelik doymuş su, yoğuşma pompasından geçer, düşük basınçlı ısıtıcıdan geçerek hava gidericiye geçer. Bu sırada yaklaşık 160 derecelik doymuş su, oksijeni gidermek için degazörden geçer ve yüksek basınçlı ısıtmanın yapıldığı besleme suyu pompası tarafından yüksek basınçlı ısıtıcıya gönderilir. Cihaz, ısıtma yakıtı olarak yeniden ısıtılmış buharı kullanır ve son olarak yeniden kullanım için kazanın içine akar. Yukarıdakiler bir üretim sürecidir.
Termik santralin temel üretim süreci
Termik santrallerin ana üretim sistemleri, soda sistemi, yakma sistemi ve elektrik sistemidir.
(1) Soda sistemi:
Bir termik santralin buhar-su sistemi; kazanlar, buhar türbinleri, kondansatörler, yüksek ve alçak basınçlı ısıtıcılar, kondensat pompaları ve besleme suyu pompalarından oluşmakta olup, buhar-su sirkülasyonu, kimyasal su arıtma ve soğutma sistemlerini içermektedir.
Su, kazan içinde buhara ısıtılır ve ardından ısıtıcı tarafından daha fazla ısıtıldıktan sonra kızgın buhar haline gelir ve daha sonra ana buhar borusu yoluyla buhar türbinine girer. Buharın sürekli genişlemesi nedeniyle, yüksek hızlı buhar akışı, buhar türbininin kanatlarını dönmeye, böylece jeneratörü çalıştırmaya yönlendirir.
Isıl verimini daha da iyileştirmek için, işi yapan buhar genellikle besleme suyunu ısıtmak için buhar türbininin bazı ara aşamalarından çıkarılır. Bu tür besleme suyu rejeneratif döngüsü, modern büyük buhar türbini ünitelerinde kullanılır. Ayrıca ultra yüksek basınç ünitesinde bir yeniden ısıtma çevrimi de kullanılmaktadır, yani belirli bir süre kullanılmış olan buhar, buhar türbininin yüksek basınçlı silindirinin çıkışından çekilmekte ve yeniden ısıtılmış buhar, ısıtma için kazana gönderilmekte ve daha sonra gaza verilmektedir. Türbinin ara basınç silindiri genişlemeye ve çalışmaya devam eder ve ara basınç silindirinden gönderilen buhar, çalışmaya devam etmek için alçak basınç silindirine gönderilir. Sürekli buhar çalışması sürecinde, buhar basıncı ve sıcaklık düşmeye devam eder ve son olarak kondansatöre boşaltılır ve soğutma suyu ile soğutulur, suya yoğunlaştırılır. Yoğuşma, kondansatörün alt kısmında yoğunlaştırılır ve kondens pompası tarafından düşük basınca ısıtılır ve ardından oksijensiz hale getirilir ve oksijeni giderilir.Besleme suyu pompası önceden ısıtılmış ve oksijensiz suyu yüksek basınçlı ısıtıcıya gönderir ve ısıtılmış sıcak su kazana pompalanır ve sonra aşırı ısınır. Kızgın suya ısıtılan buhar, cihazda çalışma yapmak için buhar türbinine gönderilir, böylece iş sürekli tekrarlanır.
Soda sistemindeki buhar ve yoğuşan su, temizlenmesi gereken çok sayıda boru olduğundan ve çok sayıda vana ekipmanı olduğundan, kaçması, patlaması, damlaması, sızması ve diğer olayları kaçınılmazdır, bu olaylar az çok su kaybına neden olur. Bu nedenle, sisteme sürekli olarak kimyasal olarak işlenmiş yumuşatılmış su eklemeliyiz.Bu tamamlama suları genellikle hava gidericiye eklenir.
(2) Yanma sistemi
Yakma sistemi kömür taşıma, kömür öğütme, kaba ve ince ayırma, toz boşaltma, toz besleme, kazan, toz giderme ve boşaltmadan oluşur. Kömür sahasından bir elektromıknatıs ve bir kömür kırıcı vasıtasıyla bir bant konveyör ile kömür siloları arasındaki kömür hunisine gönderilir ve daha sonra öğütme için kömür besleyiciden kömür değirmenine girer ve öğütülmüş kömür hava ön ısıtıcısından geçirilir. Sıcak hava pülverize kömürü kaba ve ince ayırıcıya üfler.Kaba ve ince ayırıcı, nitelikli pülverize kömürü (kalifiye olmayan pülverize kömürü tekrar kömür değirmenine) aspiratörden pülverize siloya gönderir ve pülverize kömür pülverizere üflenir. Brülör içerisine yanma için kazana gönderilir. Baca gazı elektrikli toz giderilerek tozdan uzaklaştırılır ve ardından kükürt giderme cihazına gönderilir Taş bulamaç spreyi ile boşaltılan gaz, emme fanı vasıtasıyla bacaya gökyüzüne gönderilir.
(3) Güç üretim sistemi
Elektrik üretim sistemi, yardımcı uyarıcı, uyarma diski, ana uyarıcı (yedek uyarıcı), jeneratör, transformatör, yüksek voltajlı devre kesici, güçlendirici istasyonu, güç dağıtım cihazı vb. Güç üretimi, yüksek frekanslı akım ile yardımcı uyarıcı (kalıcı mıknatıs makinesi) tarafından üretilir Yardımcı uyarıcıdan gelen akım, uyarma diski tarafından düzeltilir ve ardından ana uyarıcıya gönderilir.Ana uyarıcı elektrik verdikten sonra, voltaj regülatörü ve de-uyarma anahtarından geçerek karbon fırçadan geçer. Jeneratör rotoruna gönderilir.Jeneratör rotoru stator bobinini çevirdiğinde akım indüklenir.Güçlü akım jeneratör çıkışı üzerinden iki yola bölünür.Bir yol yardımcı transformatöre, diğer yol ise SF6 yüksek gerilim devre kesicisine gönderilir. SF6 yüksek voltajlı devre kesici şebekeye gönderilir.
