Toyota'nın "Kanban Yönetimi" hakkında konuşmak
" Kanban amacı, anlamı "
1. Yerinde üretim bilgileri sunun ve düşünceyi birleştirin
2. Site yönetimindeki boşlukları ortadan kaldırın
3. Performans değerlendirmesinde adalet ve şeffaflık
Dördüncüsü, üretim sahası operasyonlarının sırasını sağlamak ve şirketin imajını geliştirmek
" Kanban işlevi "
Kanban ilk olarak Toyota Motor Corporation tarafından 1950'lerde süpermarketlerin işletim mekanizmasından üretim ve teslimat talimatları için bir iletim aracı olarak yaratıldı. Yaklaşık 50 yıllık geliştirme ve iyileştirmeden sonra, birçok açıdan önemli işlevler oynadı.
1. İş emri
İş emirlerinin üretimi ve teslimi Kanban'ın en temel işlevleridir. Şirket merkezinin üretim yönetimi departmanı tarafından piyasa tahminleri ve siparişlere göre formüle edilen üretim talimatları sadece genel montaj hattına gönderilmekte ve her bir ön işlemin üretimi Kanban'a göre yapılmaktadır. Kanban, montaj sürecinden önceki sürece kadar izlenebilen üretim ve teslimat miktarını, zamanı, varış yerini, depolama yerini, taşıma araçlarını ve diğer bilgileri kaydeder.
Kanban'ı montaj hattındaki kullanılmış parçalardan çıkarın ve ardından onu almak için önceki işleme gidin. Ön işlem sadece bu kanbanlar tarafından alınan miktarı üretir ve bu kanbanlar üzerinden "işlem sonrası giriş" ve "doğru miktarda üretim" gerçekleştirilir.
2. Aşırı üretimi önleyin
Kanban, belirlenmiş işletim kurallarına uygun olarak kullanılmalıdır. Kurallardan biri şudur: "Hiçbir kanban üretilemez veya gönderilemez." Bu kurala göre, her süreçte kanban yoksa, ne üretim ne de teslimat yapılacaktır; kanban sayısı azaltılırsa, üretim hacmi buna göre azalacaktır. . Kanban yalnızca gerekli miktarı gösterdiğinden, kanban kullanımı aşırı üretimi ve aşırı dağıtımı otomatik olarak önleyebilir.
3. Görsel yönetim
Kanban'ın diğer bir uygulama kuralı, "kanban, depolama için fiziksel nesneye eklenmelidir" ve "ön işlem üretimi, kanban kaldırılırken gerçekleştirilir" dir. Kanban tarafından temsil edilen bilgi olduğu sürece, sonraki sürecin iş ilerleyişini, bu sürecin üretim kapasitesinin kullanımını, envanter durumunu ve personelin konuşlandırılmasını öğrenebilirsiniz.
4. Geliştirilmiş araçlar
Kanban'ın iyileştirme işlevi esas olarak Kanban sayısını azaltarak gerçekleştirilir. Kanban sayısındaki azalma, işlemler arasında devam eden iş envanterinde azalma anlamına gelir. Devam Eden Çalışma envanteri nispeten yüksekse, ekipman arızalansa ve kusurlu ürün sayısı artsa bile, sonraki işlemlerin üretimini etkilemeyeceği için sorunu kapatmak kolaydır. JIT üretim yönteminde, sürekli olarak miktarı azaltarak süreç içi çalışma envanterini azaltmak, yukarıdaki sorunların göz ardı edilmesini imkansız hale getirir. Bu şekilde iyileştirme faaliyetleri sadece sorunu çözmekle kalmadı, aynı zamanda üretim hattının "fiziğini" de güçlendirdi.
" Kanban türü "
Kanban'ın özü, üretim talimatlarını, gerekli zamanda, gerekli miktarda, gerekli parçalara veren bir bilgi ortamıdır ve bu işlevi gerçekleştirme biçimi çeşitlendirilebilir. Kanban genellikle üç kategoriye ayrılır: iletim Kanban, üretim Kanban ve geçici Kanban. Üretim kanbanı, işlem kanbanına ve sinyal kanbanına bölünmüştür. İletim kanban, süreçler arası kanban ve dış kaynak kanban olarak ikiye ayrılır.
1. İşlem içi Kanban
İşlem içi kanban, bir işlem işlendiğinde kullanılan kanban anlamına gelir. Bu tür bir kanban, işleme prosesleri gibi çeşitli ürünler üretilse bile önemli iş değiştirme süresi gerektirmeyen (iş değiştirme süresi sıfıra yakın) montaj hatlarında ve işlemlerinde kullanılır.
2. Sinyal panosu
Sinyal kanban, toplu üretilmesi gereken işlemler arasında kullanılan bir kanbandır. Örneğin, reçine kalıplama işlemi, kalıp dövme işlemi vb. Partilerde üretilen ürünlere kanban sinyali asılır Ürün partisinin miktarı benchmark numarasına indirildiğinde kanban çıkarılıp üretim sürecine geri gönderilir ve ardından üretim süreci kanban talimatına göre üretime başlar. Ek olarak, parça teslimatından üretim sürecine kadar sinyal kanbanları da teslimat talimatı vermek için kullanılabilir.
Üç, Kanban'ı işle
İşlemler arası kanban, fabrikadaki arka işlemden ön işleme kadar gerekli parçalar alındığında kullanılan kanban anlamına gelir. Örneğin: Tipik bir süreçler arası kanban için, önceki süreç bölüm 1 # satırdır ve bu sürecin montaj hattı 2 # için A232-60857 numaralı parçalar gerekir. Kanban'a göre, onu almak için önceki işleme gidebilirsiniz.
4. Kanban Dış Kaynak Kullanımı
Dış kaynak kullanımı kanbanı, harici kooperatif üreticileri tarafından kullanılan bir kanbandır. Harici sipariş kanbanının satın alma biriminin adını, satın alma zamanını ve her satın alma miktarını kaydetmesi gerekir. Dış kaynak kanbanı, süreçler arası kanban'a benzer, ancak "ön işlem" dahili bir süreç değil, bir tedarikçidir. Bir dış kaynak kanbanı aracılığıyla, son süreçten tedarikçiye yavaşça ileri çekilir. Bu nedenle, bazen şirketler tedarikçilerin de JIT üretim yöntemlerini uygulamasını isteyebilir.
5. Geçici Kanban
Geçici Kanban, ekipman bakımı, ekipman onarımı, geçici görevler veya fazla mesai üretimi için kullanılan bir Kanban'dır. Diğer kanban türlerinden farklı olarak, geçici kanban esas olarak planlanmamış üretim veya ekipman bakımı gibi görevleri tamamlamak için kullanılır, bu nedenle daha esnektir.
" Kanban'ın beş ilkesi "
Kanban'ı bir yönetim aracı olarak kullanırken, aşağıdaki beş ilkeye uyulmalıdır:
1. İşlemden sonra, yalnızca gerekli olduğunda, önceki süreçte gerekli sayıda parça ve bileşen alınır: mevcut işlem ve yöntemin tamamen değiştirilmesi gerekir.
2. Önceki süreç, yalnızca sonraki işlemle alınan parçaları tamamlamaya yetecek miktarda üretmelidir: Bu iki ilkeye göre, üretim sistemi doğal olarak bir konveyör bant sistemi halinde birleştirilir ve üretim süresi dengelenir.
3. Kusurlu olmayan ürünler sonraki işleme gönderilmez: sonraki süreçte envanter yoktur Sonraki süreçte kusurlu bir ürün bulunduğunda, üretim durdurulmalı ve kusurlu ürünün önceki işleme iade edildiği tespit edilir.
4. Kanban sayısı en aza indirilmelidir: Kanban sayısı maksimum parça envanterini temsil eder.
5. Kanban, talepteki küçük değişikliklere uyum sağlamak için kullanılmalıdır: planlanan değişiklikler, piyasa talebi ve üretim acil durumları nedeniyle Kanban kaldırma sayısına göre doğal olarak oluşturulur.
Özet: Üretim yönetimi yöntemi olarak Kanban yöntemi, üretim yönetimi tarihinde çok benzersizdir.Kanban yönteminin JIT üretim yönteminin en önemli özelliği olduğu da söylenebilir. Ancak, JIT üretim yöntemi Kanban yöntemiyle eşitlenmemelidir.
