Enerji Depolama Haberleri | Lityum iyon pil ayırıcıları hazırlama yöntemleri!
Her zaman, her yerde, güç bilgisi ihtiyaçlarınızı karşılayacak bir APP ile güçlü başlıklara ulaşın
Ayrıntılar // dltoutiao.mybjx.net / dlmedia.html
Lityum iyon pil-diyaframın bir diğer önemli malzemesi olarak, pilin kısa devresini önlemek için pozitif ve negatif elektrotları izole etmekten sorumludur ve gözenekli olma ve lityum iyonları aracılığıyla bir iyon yolu oluşturma işlevine sahiptir. Bu makale, lityum iyon pil ayırıcısının hazırlama yöntemiyle başlar ve herkesin lityum iyon pil ayırıcısının üretim sürecini anlamasını sağlar.
1. Kuru yöntem:
Kuru işlem, yüksek moleküler polimerlerin ve katkı maddelerinin homojen bir şekilde karıştırılması ve ardından eritme ve ekstrüzyon ile çekme gerilimi altında bir kristal yapı oluşturması anlamına gelir.Isıl işlemden sonra film elde edilir ve daha sonra yarık benzeri mikro gözenekler belirli bir sıcaklıkta çekilir ve ısı ile sabitlenir Kuru bir diyaframın oluşturulmasından sonra, mevcut ana işlemler kuru tek çekmeyi ve kuru çift çekmeyi içerir.
Kuru tek çekiş:
Üretim süreci açıklaması:
İlk olarak, polimer ve katkı maddeleri ve diğer hammaddeler önceden işlenir ve ekstrüzyon sistemine taşınır.Daha sonra ön işlemden geçirilmiş hammaddeler ekstrüzyon sisteminde eritilir ve plastikleştirilir ve daha sonra kalıptan ekstrüde edilerek dökümden sonra belirli bir kristal oluşturulur. Yapılandırılmış taban filmi; taban filmi, sert bir elastik film elde etmek için ısıl işleme tabi tutulur ve ardından nano-gözenekli bir film oluşturmak için soğuk gerilir ve sıcak gerilir ve son olarak müşteri ihtiyaçlarına göre bitmiş bir film halinde kesilir.Tüm işlem nispeten basit ve maliyetlidir. Ayrıca daha düşük.
Kuru çift çekme:
PP'nin kristal formu altıgen kristal sistem, tek kristal çekirdeklenme ve gevşek gofret düzenlemesi olduğundan, radyal doğrultuda ıraksak bir kirişe dönüşen katmanlı bir yapıya sahiptir ve tam bir küresel yapıya sahip değildir.Isı ve gerilme etkisi altında Büyük miktarda darbe enerjisini emdikten sonra malzemede delikler oluşturacak daha yoğun ve kararlı bir alfa kristaline dönüşecektir. Bu süreçte, PP'nin farklı fazları arasındaki yoğunluk farkını kullanarak, PP'ye çekirdeklenme etkisine sahip bir kristal değiştirici ekleyerek, kristal form dönüşümü, mikro gözenekler oluşturmak için gerdirme işlemi sırasında gerçekleşir.İşlem akışı ve kuru tek gerdirme Küçük farka benzer şekilde, ara germe işlemi yatay germe ve uzunlamasına germe olarak ikiye ayrılır ve performans, tek eksenli germe işleminden daha iyi olacaktır.
2. Islak yöntem:
Termal olarak indüklenen faz ayrımı prensibini kullanarak, plastikleştirici poliolefin reçinesi ile karıştırılır ve erimiş karışımın soğutma işlemi sırasında katı-sıvı faz veya sıvı-sıvı faz ayrımı gerçekleşir.Membran sıkıştırılır, erime noktasına yakın bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından gerilir Moleküler zincirlerin oryantasyonu tutarlıdır ve plastikleştirici, belirli bir süre bekletildikten sonra uçucu bir çözücü ile filmden ekstrakte edilir ve daha sonra, mikron altı boyutta mikro gözenekli film malzemesi hazırlanır. Islak proses, daha ince tek katmanlı PE diyaframların üretimi için uygundur, daha iyi kalınlık homojenliği ve daha iyi mekanik özelliklere sahip bir hazırlık prosesidir. Yönlendirmelerin germe sırasında eşzamanlı olup olmadığına göre, ıslak işlem iki türe ayrılabilir: ıslak iki yönlü asenkron germe işlemi ve iki yönlü senkronize germe işlemi.
Islak asenkron germe işlemi: besleme, döküm, boyuna germe, enine germe, ekstraksiyon, şekillendirme ve kesmedir.
Islak senkron germe teknolojisinin teknolojik süreci, esnetme sırasında hem yatay hem de dikey yönlerde yönlendirilebilmesi, ayrı bir uzunlamasına germe işlemine olan ihtiyacı ortadan kaldırması ve diyafram kalınlığının homojenliğini artırması dışında, temelde asenkron germe teknolojisininki ile aynıdır.
Kuru ve ıslak yöntemlerle hazırlanan diyaframlar farklı özelliklere sahiptir.Diyaframın proses algılama yöntemleri ve yöntemleri bir önceki makalede detaylı olarak anlatılmıştır.Burada detaylara girmeyeceğim, sadece temel performansı karşılaştıracağım.
3. Seramik diyafram:
Lityum iyon pillerin enerji yoğunluğu arttıkça, diyaframlar için gereksinimler giderek artmaktadır.Seramik diyaframlar ortaya çıkmıştır.Diyaframın mekanik özelliklerini ve termal özelliklerini iyileştirmek için taban film yüzeyindeki bir seramik tabakayı birleştirmek için bir dizi yöntem kullanılmaktadır. Çekme performansı.
Seramik çeşitleri alümina ve boehmittir.Kaplama yöntemi ağırlıklı olarak gravür kaplamadır.Ayrıca püskürtme, daldırma, yarık kaplama ve diğer teknikler de vardır.Kaplamanın kalınlığı gittikçe inceliyor ve seçim batarya tipine göre değişiyor. Seramik diyafram çeşitleri. Son seramik diyaframın çok basit bir ürün gibi görünmesine rağmen, seramiklerin seçimi, bağlayıcıların seçimi, seramik bulamacının işlenmesi, kaplama kıvamı vb., Biriktirilmesi gereken süreçler olduğuna dikkat edilmelidir. Aynı zamanda belli bir teknik içeriğe sahip ve bunu iyi yapmak kolay değil.
4. Dokumasız diyafram:
Genel olarak elektrostatik eğirme yöntemiyle yapılır.İlke, polimer sıvısının elektrostatik olarak atomize olmasıdır.Atomize madde küçük damlacıklar değil, uzun bir mesafe boyunca çalışabilen ve sonunda lifler halinde katılaşabilen polimer küçük jetlerdir.
Bununla birlikte, yüksek maliyeti ve mevcut kararsız elektriksel özellikleri, dokunmamış membranların uygulanmasını hala sınırlamaktadır ve daha fazla geliştirme ve araştırmaya ihtiyaç vardır.
özet:
Bu makale ağırlıklı olarak lityum iyon pil ayırıcıların endüstriyel üretim yöntemlerini tanıtıyor.Güç pil enerji yoğunluğunun iyileştirilmesiyle ayırıcılar gittikçe inceliyor ve performans gereksinimleri giderek artıyor.Bu da diyafram şirketlerini devam etmeye zorluyor. Teknolojik yenilik, yeni enerji endüstrisi tarafından ortadan kaldırılamaz.Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle daha fazla yeni diyaframın insanların görüş alanına gireceğine inanıyorum.
Kaynak: Birliğin Lityum Başkanı: Bay Li
