Yetiştirme, yapraksızlaştırma ve hasat yoluyla makinede toplanmış pamuğun kalitesi nasıl iyileştirilir
1 Makinede toplanmış yüksek kaliteli pamuk yetiştirme teknolojisi
1.1 Çeşit seçimi
Üretim sürecindeki çeşitli olumsuz faktörlerin etkisinden dolayı, genetik kaliteye tam anlamıyla yer vermek zordur.Üretme sürecinde kalitede büyük bir atılım sağlanmalı ve kaliteyi iyileştirmek için yeni yetiştirme yöntemleri ve yöntemleri benimsenmelidir. Kaliteyi iyileştirmek için, çeşitlerin seçimi erken olgunlaşma öncülüne dayanmalı ve güçlü erken koza ayarına sahip çeşitlerin seçimine odaklanılmalıdır.Lif uzunluğu 30 mm'den fazla, lif özgül mukavemeti 30cn.tex-1 ve mikroner değeri 3.7-4.2 arasındadır. Yaprak dökücülere duyarlı 8 çeşidin mekanik hasadı ve ekimi için uygundur.
1.2 Kapsamlı agronomik gereksinimler
Yüksek kaliteli pamuk çeşitlerinin büyüme ve gelişme özellikleri ile gübre ve su gereksinimlerinin özelliklerinin yanı sıra gübre ve su yönetimi, grup düzenlemesi, erken yetiştirme ve diğer teknolojilere aşina, yüksek kaliteli çeşitlerin büyümesi ve gelişmesi için uygun optimize edilmiş çevre koşulları yaratır, çeşitlerin yüksek verim potansiyelini tam olarak kavrar ve yüksek kaliteli pamuğu muhafaza edip iyileştirir Şirketin doğasında var olan kalite ve üretim kalitesi. Pamuk çeşitlerinin ekolojik alanlara göre ekildiğini, birçok, kaotik ve karma pamuk çeşidinin durumunu değiştirdiğini, pazarın ve tekstil sektörünün ihtiyaçlarını karşılayan ham pamuk ürettiğini bilin.
1.3 Makine madenciliği modu
Makine tarafından seçilen dikim modu (66 + 10cm).
1.4 Kesinlikle gübre
Fide aşamasında su genellikle bir kez damlatılır, damla sulama özel gübre veya azot ve fosfor bileşikli gübre dönüm başına 3 kg, damla gübreleme genellikle 3 kez yapılır, damla su 20-25 m3, üre veya damla sulama özel gübre 2 ~ 3 kg gübreleme için kullanılabilir; Damla sulama ile gübreleme 5-6 kez, her damla yaklaşık 25-30 m3, damlama aralığı yaklaşık 6-8 g, damla sulama özel gübre veya azot-fosfor bileşikli gübre her seferinde 3-4 kg damlama ile, daha sonraki gübre uygulaması Ağustos ayında kademeli olarak azaltılmalıdır. İlk on günden sonra artık gübre damlaması yok.
1.5 Kimyasal kontrol ve ayarlama
75 ile 80 cm arasında makine hasadının yüksekliğini sıkı bir şekilde kontrol edin, kotiledonların ilk ayar için 1 g amin ile düzleştirilmesini gerektirir; ikinci sefer 2 yaprak ve 1 kalp için ve 1 ila 1 dönüm amin için 5g, bitkisel büyüme ve üreme gelişimi el ele gittiğinde, pamuk büyümesine bağlı olarak, düzenleme için su ve gübre ile birlikte, son kimyasal kontrol tepeden sonra, üstteki ikinci meyve dalı 5 cm uzatıldığında, mu başına 3 5 g melanin kullanın. , Mekanik hasada elverişli olan bitkilerin sürekli büyümesini sağlamak için tek tip fideler, fideler tek tip elde etmek için.
1.6 Hastalıkların ve zararlıların önlenmesi
Yaprak bitlerinin ve pamuk örümcek akarlarının önlenmesi ve kontrolünde, nokta ve yama kontrolüne odaklanıyoruz ve doğal düşmanların nokta kontrolü ve korunması ve kullanımı ilkesine bağlı kalıyoruz.Pamuk kurdu önlenmesi ve kontrolünde, hastalıkların ve böcek zararlılarının tahmini bilgilerine, merkez olarak ekolojik düzenlemeye güveniyor ve önlemeye bağlı kalıyoruz. Esas olarak ek olarak tedavi, kapsamlı önleme ve kontrol ile ve düşük toksik pestisit kullanmakta ısrar ediyor.
1.7 Doğru zamanda erken başlayın.
"Dallar beklemediğinde, dallar beklemediğinde" tepesi prensibine kesinlikle uyun, tepeler pamuk tarlasından çıkarılır. Genellikle 25 Haziran'da başlayıp 5 Temmuz'da bitmesi gerekir; yeniden yükleme 10 Temmuz'da biter.
2 Makineyle toplanmış pamuk yaprak dökümü teknolojisi
2.1 Makinede yaprak dökmeden önce hazırlık
2.1.1 Yaprak dökücü sprey, malç filminin çıkarılmadığı ve tarladaki yabancı otların temizlenmediği tarlalara yerleştirilmeyecektir.
2.1.2 Püskürtmeden üç gün önce, düzgün yollar sağlamak için makine rotası manuel olarak uygulanmalı ve eğimli hale getirilmelidir.
2.1.3 Birim teknisyenleri, her bir tarlanın ekim çeşitlerini ve tükürme durumunu dikkatlice araştırır, püskürtme sırasını ayarlar ve pestisitleri zamanında püskürtmek için hava koşullarında uzmanlaşır. Yeşil ve geç olgunluk için açgözlü olan bireysel çeşitler için, pestisit oranı pamuk tükürüğüne göre zamanında artırılmalıdır.
2.1.4 Alayın birleşik püskürtme makinesi bakımı, kabulü ve çalıştırma standartlarına uygun olarak püskürtme ekipmanı, mahsul bölücüler, püskürtme nozulları, püskürtme çubukları vb. Üzerinde kapsamlı bir revizyon gerçekleştirmek için bakım çalışanlarını organize edin, böylece makine hasadı ve yaprak dökümü için güçlü bir garanti sağlayın.
2.1.5 Sıkı püskürtme kalitesi
Makinenin hasat edilmesi ve yapraklarının dökülmesi sırasında, şirket ilaçları genel depodan eşit şekilde toplayacak ve her birim, ilaçları eşit şekilde dağıtmak için tam zamanlı teknisyenler atayacaktır. , Yaprak dökülme etkisinin% 95'ten fazla olmasını sağlamak için ağır ve sızıntı yok.
2.2 Yaprak dökücüler için zaman gereksinimleri
2.2.1 Yaprak dökücü maddeler için gereksinimler
Yaprak dökücü etkisi iyi olan yaprak dökücü ürünleri seçin. Mu başına 35-45 kg çalışma sıvısı, 70-80ml ethephon,
2.2.2 Yaprak dökümü süresi gereksinimleri:
En iyi ilaçlama zamanı 10 Eylül - 20 Eylül arası olup, yaprak dökümü çalışması 25 Eylül'den önce tamamlanmalıdır; minimum günlük sıcaklık 12 before uygulamadan önce ve sonra 3 ila 5 gündür ve pamuk bolling oranı% 30-40'a ulaşır.
3 Makinede toplanan pamuk hasadı
3.1 Makinede toplanan pamuk tarlası operasyonlarından önceki hazırlıklar
3.1.1 Tüm birimler, pamuk toplayıcının geçtiği yolları ve köprüleri, özellikle yoldan geçen teller ve optik kablolar olmak üzere düzgünlüğü sağlamak için dikkatlice inceler ve sürmekten kaçınmaya çalışır.Pamuk toplayıcının gittiği yolun genişliği 4,5 metreden az değildir ve buna dayanabilir. 21 ton ağırlık.
3.1.2 Pamuk tarlası kanalları ve sırtları kırık ve düzdür ve toprak nem içeriği uygundur, bu da pamuk toplayıcıların ve pamuk taşıma lokomotiflerinin çalışmasını etkilememelidir.
3.1.3 Malç, makineli hasat için pamuk tarlasından çıkarılmalıdır. Enkazın pamuğa karışmasını önlemek için, makinede toplanan pamuk tarlasında hasattan önce yabani ot, sürüklenmeyen artık film, damla sulama bantları ve malçlama film yığınları olmamalıdır.
3.1.4 Hasattan önce, toprağın kenarındaki ve tarım kanalının köşesindeki ağaçların altından pamuk toplayıcının toplanmasının zor olduğu durumlarda, önceden elle toplama yapılmalıdır. Pamuk tarlasının yatay başı 15 metre genişliğe kadar elle kaldırılacak, pamuk sapı çekilecek, malç filmi alınacak ve tarlaya çıkartılacaktır.
3.1.5 Pamuk tarlasındaki hav çukurları ve alkali levha çukurları doldurulmalı, sıkıştırılmalı ve işaretlenmelidir. Kaza, pamuk toplayıcıya veya batırma çukuruna giren sopalar, malç yığınları ve diğer çeşitli eşyalardan kaynaklanıyorsa, tüm sorumluluklar kaza mahallinde yüklenici tarafından karşılanacaktır.
3.2 Mekanik hasat için gereklilikler
3.2.1 Pamuk tarlasının tükürme durumuna ve yaprak dökmenin etkisine göre, tüm grubun tüm pamuk hasat lokomotifleri, çalışma süresinin birleşik kontrolünü sağlamak için GPS uydu konumlandırma sistemi ekipmanı ile kurulacaktır. 20 Ekim'den önce 11: 00'de zemine girin ve yeri 22: 00'den önce terk edin; 20 Ekim'den sonra, 12: 00'de zemine girin ve 23: 00'da yerden çıkın. Kutudaki tohum pamuğunun yeniden nem oranı% 12'yi aştığında, hasat işlemini derhal durdurun (çünkü bu gösterge pamuk küfüne neden olabilir, işleme kalitesini düşürebilir ve işleme maliyetlerini artırabilir).
3.2.2 Pamuk toplayıcı hasat edilirken, tarlayı temizlemek için tarlaya girmek kesinlikle yasaktır. Manüel temizleme ancak pamuk toplayıcı zeminden çıktıktan sonra yapılabilir.Manuel temizleme için pamuk ayrı olarak istiflenir ve suni temizleme pamuğunun pamuk havına karıştırılması kesinlikle yasaktır.
3.2.3 Toplama planına, mekanik püskürtmenin zamanlamasına ve pamuk çeşitlerinin tekdüze sırasına göre, pamuk işleme kalitesinin tutarlılığını sağlamak için mekanik toplama işlemlerinin tekdüze dağıtımı gerçekleştirilir.
4 Makinede toplanan pamuğun kalitesini etkileyen sorunlar
4.1 Pamuk ekiminde sıra aralığı sorunu
Bireysel çalışanlar, ekim sırasında marjinal faydalar peşinde koşar ve transfer sırası aralığını azaltır.Ekim sırası aralığının uyumsuzluğundan dolayı, yanlış ekim genişliği meydana gelebilir, bu da daha fazla sarkmaya ve pamuğun çarpmasına neden olur; özellikle beş elementli pamuk toplayıcı sadece yapabilir Yukarıdaki durum ortaya çıktığında, pamuk kalitesini etkileyecek şekilde daha fazla sarkan pamuk ve çarpan pamuk olacaktır.
4.2 Makineli hasattan önce pamuk tarlasının hazırlanmasındaki sorunlar
Yatay kafanın elle toplama mesafesi yeterli değildir; tarlada dönen pamuk toplayıcının mesafe kayışının çok kısa olması, işlem sırasında pamuk toplayıcının pamuk fabrikasını ezmesine, aşırı pamuk kaybına ve pamuk kalitesini etkilemesine neden olur.
4.3 Pamuk toplayıcının mekanik ayarı
Birincisi, toplama milleri için temizleme solüsyonunun konsantrasyon oranı standart değildir ya da temizleme solüsyonunun dozajı, çalışma sırasında iğlerin toplanmasına neden olarak pamuğu dolaştırmak için yeterli değildir; ikincisi, saplar arasındaki boşluğu ayarlama problemidir, boşluk çok büyüktür ve pamuk asılıdır. , Net toplama oranı yüksek değildir. Aksine, boşluk ayarı çok küçüktür, bu da takılması ve alınması ve tutuşması kolaydır.Üçüncüsü, külçe toplama ile yerleştirme plakası arasındaki boşluğun ayarlanması çok büyüktür ve bu da kolayca toplama işlemine neden olur Pamuk tepsileri ve fırçalar kolayca zarar görebilir; dördüncü olarak, pamuk toplayıcının çalışma hızı ile toplama parçalarının çalışma hızı arasındaki bağlantı mantıksızdır ve çalışma hızı çok yavaştır; beşincisi, pamuk toplayıcı sonraki aşamada toplandığında, düşük gece sıcaklığı nedeniyle ortaya çıkması kolaydır İş mili toplama temizleme sıvısı taşıma borusunun buzlanma fenomeni, normal makine toplama işini etkiler; Altıncı olarak, uzun çalışan pamuk toplayıcı, iş mili toplama ve ana çalışma parçaları aşınır ve bu da net toplama oranını etkiler.
5 Makinede pamuk toplama sorunlarına yanıt olarak alınan iyileştirme önlemleri
5.1 Çeşitli tarım ve yönetim önlemlerinin iyileştirilmesi ve iyileştirilmesi
Birincisi makul bir çeşit düzenidir: dikim için uygun yerel çift "30" çeşitlerini seçin.
İkincisi, kesin satır aralığı yapılandırmasıdır: satır aralığı yapılandırmasının hatası 66 cm ± 10 cm'dir.
Üçüncüsü, ayarı rasyonalize etmektir; birleşik mekanik ayar, pamuk kıvamını sağlamak için en güçlü önlemdir; bitki boyunun 75-85 cm ve internodların 5-6 cm olmasını sağlamak için.
Dördüncüsü, pamuk yetiştirme sürecinin toplama sırasını kesin olarak belirlemektir.
