Temel işleme teknolojisinin eksiksiz işleri! Röportaj soruları geliyor!
Uzun zamandır işleme yapıyoruz ve işleme süreci hakkında ne kadar bilgimiz var? Şimdi bunu gözden geçirelim.
1. İş parçası kelepçelemenin üç yöntemi nelerdir?
{1. Fikstür içinde kelepçeleme; 2. Kelepçelemenin doğrudan hizalanması; 3. Doğru kelepçenin işaretlenmesi}
2. Süreç sistemine neler dahildir?
{Takım tezgahı, iş parçası, fikstür, araç}
3. İşleme sürecinin bileşimi nedir?
{Kaba işleme, yarı ince işleme, ince işleme, süper ince işleme}
4. Kriterler nasıl sınıflandırılır?
{1. Tasarım temeli 2. Süreç temeli: süreç, ölçüm, montaj, konumlandırma: (orijinal, ek): (kaba temel, ince temel)}
İşleme doğruluğu neleri içerir?
{1. Boyutsal doğruluk 2. Şekil doğruluğu 3. Konum doğruluğu}
5. İşleme sürecindeki orijinal hatalar nelerdir?
{Prensip hatası, konumlandırma hatası, ayarlama hatası, takım hatası, fikstür hatası, takım tezgahı mili dönüş hatası, takım tezgahı kılavuzu hatası, takım tezgahı iletim hatası, işlem sistemi kuvvet deformasyonu, proses sistemi termal deformasyonu, takım aşınması, ölçüm hatası, iş parçası artık gerilmesi ·} Nedeniyle oluşan hata
6. Proses sisteminin sertliği, işleme doğruluğunu nasıl etkiler (makine deformasyonu, iş parçası deformasyonu)?
{1. Kesme kuvvetinin konum değişikliğinden kaynaklanan iş parçası şekli hatası 2. Kesme kuvvetinin değişmesinden kaynaklanan işleme hatası 3. Sıkıştırma kuvveti ve yerçekiminin neden olduğu işleme hatası 4. Aktarma kuvveti ve atalet kuvvetinin işleme hassasiyeti üzerindeki etkisi}
7. Takım tezgahı kılavuz rayının kılavuz hatasına ve iş mili dönüş hatasına neler dahildir?
{1. Kılavuz ray, esas olarak, kılavuz rayın neden olduğu hataya duyarlı yönde takımın ve iş parçasının göreceli yer değiştirme hatasını içerir 2. İş mili radyal dairesel salgı, eksenel dairesel salgı, eğim salınımı}
8. "Hata tekrarı" olgusu nedir? Hata yeniden yapılandırma katsayısı nedir? Yeniden taramada hataları azaltmak için önlemler nelerdir?
{İşlem sistem hatası ve deformasyonun değişmesi nedeniyle, ham parça hatası parçası iş parçasına yansıtılır. Önlemler: geçiş sayısını artırın, işlem sisteminin sertliğini artırın, besleme hızını azaltın ve boşluğun doğruluğunu iyileştirin}
9. Takım tezgahı aktarım zincirinin aktarım hatası analizi? İletim zincirinin iletim hatasını azaltmak için önlemler?
{Hata analizi: ölçmek için iletim zincirinin uç elemanının açı hatasını kullanın
Önlemler: 1. Aktarım zincirlerinin sayısı ne kadar azsa, aktarım zinciri ne kadar kısa olursa, o kadar küçük, doğruluk o kadar yüksek 2. Aktarım oranı i ne kadar küçükse, özellikle birinci ve sondaki aktarım oranı o kadar küçüktür, 3. Aktarım parçalarındaki uç parçalar nedeniyle Hata en çok etkilenir, bu nedenle olabildiğince doğru olmalıdır 4. Bir düzeltme cihazı kullanın}
10. İşleme hataları nasıl sınıflandırılır? Hangi hatalar sabit hatalardır? Hangi hatalar değişken sistem hatalarıdır? Hangi hatalar rastgele hatalardır
{Sistem hatası: (sabit değerli sistem hatası, değişken değerli sistem hatası) rastgele hata
Sabit sistem hatası: işleme ilkesi hatası, takım tezgahı, takım, fikstür, proses sisteminin kuvvet deformasyonu vb. Üretim hatasından kaynaklanan işleme hatası.
Değişken değerli sistem hatası: takım aşınması; takım, fikstür, takım tezgahı vb. Termal dengeden önce termal deformasyon hatası alır
Rastgele hata: boş hatanın kopyası, konumlandırma hatası, sıkma hatası, birden fazla ayar hatası, artık gerilmenin neden olduğu deformasyon hatası}
11. İşleme doğruluğunu sağlamanın ve iyileştirmenin yolları nelerdir?
{1. Hata önleme teknolojisi: orijinal hatayı doğrudan azaltmak, orijinal hatayı aktarmak, orijinal hatadan daha düşük olmak üzere, orijinal hatayı eşitlemek için ileri teknoloji ve ekipmanın makul kullanımı
2. Hata telafi teknolojisi: çevrimiçi algılama, eşleşen parçaların otomatik eşleştirilmesi ve taşlanması ve belirleyici hata faktörlerinin aktif kontrolü}
12. İşlenmiş yüzey geometrisinin içeriği nelerdir?
{Geometrik pürüzlülük, yüzey dalgalanması, tane yönü, yüzey hatası}
13. Yüzey tabakası malzemelerinin fiziksel ve kimyasal özellikleri nelerdir?
{1. Yüzey tabakası metalinin soğuk işle sertleştirilmesi 2. Yüzey tabakası metalinin metalografik yapı deformasyonu 3. Yüzey tabakası metalinin artık gerilmesi}
14. Kesmenin yüzey pürüzlülüğünü etkileyen faktörleri analiz etmeye çalışın mı?
{Pürüzlülük değeri şunlardan türetilir: kesme kalan alanının yüksekliği. Ana faktör: burun yayının yarıçapı, ana sapma açısı ve ikincil sapma beslemesi. İkincil faktör: kesme hızı artar. Kesme sıvısı uygun şekilde seçilir ve takımın eğim açısı arttırılır. Öğütme kalitesi}
15. Taşlamanın yüzey pürüzlülüğünü etkileyen faktörleri analiz etmeye çalışın mı?
{1. Geometrik faktörler: taşlama miktarının yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisi 2. Taşlama taşı partikül boyutunun ve taşlama diski kaplamanın yüzey pürüzlülüğüne etkisi 2. Fiziksel faktörlerin etkisi: yüzey tabakası metalinin plastik deformasyonu: taşlama miktarı, taşlama taşı seçimi}
16. Kesme yüzeyinin soğuk iş sertleşmesini etkileyen faktörleri analiz etmeye çalışın mı?
{Kesme miktarının etkisi, takım geometrisinin etkisi, işleme malzemesi özelliklerinin etkisi}
17. Öğütme ve tavlama yanığı nedir? Öğütme söndürme yanığı nedir? Taşlama tavı yanığı nedir?
{Temperleme: Öğütme bölgesinin sıcaklığı, su verilmiş çeliğin faz dönüşüm sıcaklığını geçmiyorsa, ancak martensitin dönüşüm sıcaklığını aşmışsa, iş parçasının yüzeyindeki metalin martensiti daha düşük sertlikte temperli bir yapıya dönüşecektir. Kesme bölgesinin sıcaklığı, soğutucunun soğutma etkisiyle birleştiğinde faz geçiş sıcaklığını aşıyor, yüzey metali ikincil bir söndürülmüş martensit yapısına sahip olacak ve sertlik, orijinal martensitten daha yüksek; alt katmanda, yavaş soğutma nedeniyle ortaya çıkıyor. Temperlenmiş yapının orijinal temperlenmiş martensite göre daha düşük sertlikte tavlanması: Öğütme bölgesinin sıcaklığı faz geçiş sıcaklığını aşarsa ve taşlama işleminde soğutucu yoksa yüzey metali tavlanmış yapı olarak görünecek ve yüzey metalinin sertliği keskin olacaktır. decline}
18. Talaşlı imalatta titreşimin önlenmesi
{Mekanik işlem titreşimini üreten koşulları ortadan kaldırın veya zayıflatın; işlem sisteminin dinamik özelliklerini iyileştirin, işlem sisteminin kararlılığını iyileştirin ve çeşitli titreşim sönümleme cihazlarını kullanın}
19. Mekanik işlem işlem kartlarının, işlem kartlarının ve işlem kartlarının temel farklılıklarını ve uygulamalarını kısaca açıklayın.
{İşlem kartı: yaygın işleme yöntemlerini kullanarak tek parça küçük toplu üretim. İşleme işlemi kartı: orta ölçekli üretim. İşlem kartı: seri üretim türü sıkı ve titiz bir organizasyon gerektirir.}
* 20. Kaba kıyaslama seçimi ilkesi? İnce kıyaslama seçim prensibi?
{Kaba veri: 1. Karşılıklı konum gereksinimlerini sağlama ilkesi; 2. İşlenmiş yüzey üzerinde işleme toleranslarının makul bir şekilde dağıtılmasını sağlama ilkesi; 3. İş parçası bağlamayı kolaylaştırma ilkesi; 4. Kaba verinin genel olarak yeniden kullanılmaması ilkesi. İnce referans: 1. Kıyaslama çakışma ilkesi; 2. Birleştirilmiş ölçüt ilkesi; 3. Karşılıklı karşılaştırma ilkesi; 4. Öz-standart ilkesi; 5. Kolay bağlama ilkesi}
21. İşlem dizisinin ilkeleri nelerdir?
{1. Önce referans yüzeyini işleyin, ardından diğer yüzeyleri işleyin; 2. Vakaların yarısında, önce yüzeyi işleyin, ardından deliği işleyin; 3. Önce ana yüzeyi işleyin, ardından ikincil yüzeyi işleyin; 4. Önce kaba işleme sürecini düzenleyin, sonra düzenleyin Bitirme işlemi}
22. İşleme aşamaları nasıl bölünür? İşleme aşamalarını bölmenin faydaları nelerdir?
{İşleme aşaması bölümü: 1. Kaba işleme aşaması, yarı bitirme aşaması, bitirme aşaması, hassas bitirme aşaması Termal deformasyonu ortadan kaldırmak ve kaba işlemeden kaynaklanan artık gerilimi ortadan kaldırmak için yeterli zamanın olmasını sağlayabilir, böylece sonraki işlem doğruluğu iyileştirilir. Ek olarak, işlenmemiş malzemenin kaba işleme aşamasında kusurlu olduğu tespit edildiğinde, israfı önlemek için bir sonraki işlem aşamasını gerçekleştirmek gerekli değildir. Ek olarak, ekipmanı makul bir şekilde kullanabilirsiniz. Kaba işleme için düşük hassasiyetli takım tezgahları kullanılır. Hassas takım tezgahları, hassas takım tezgahlarının hassas seviyesini korumak için özellikle ince işleme için kullanılır. İnsan kaynakları makul bir şekilde düzenlenmiştir. Yüksek vasıflı işçiler, hassas ve ultra hassas işlemede uzmanlaşmıştır. Bu garanti eder Teknolojik seviyenin iyileştirilmesi için ürün kalitesi çok önemlidir. }
23. Süreç marjını etkileyen faktörler nelerdir?
{1. Üst işlemin boyutsal toleransı Ta; 2. Üst işlem tarafından üretilen yüzey pürüzlülüğü Ry ve yüzey kusur derinliği Ha; 3. Üst işlemin bıraktığı uzaysal hata}
24. Çalışma saati kotasının bileşimine neler dahildir?
{T kota = T tek parça süresi + t yarı final süresi / n parça}
25. Üretkenliği artırmanın teknolojik yolları nelerdir
{1. Temel zamanı kısaltın; 2. Yardımcı zaman ile temel zaman arasındaki örtüşmeyi azaltın; 3. Çalışma yerini düzenlemek için süreyi azaltın; 4. Hazırlık ve bitirme süresini azaltın}
26. Montaj süreci şartnamesinin ana içeriği nelerdir?
{1. Ürün çizimlerini analiz edin, montaj birimlerini bölün ve montaj yöntemlerini belirleyin; 2. Montaj sırasını taslak haline getirin ve montaj işlemlerini bölün; 3. Montaj süresi kotasını hesaplayın; 4. Her işlem için montaj teknik gereksinimlerini, kalite denetim yöntemlerini ve denetim araçlarını belirleyin; 5. Montaj parçalarının taşıma yöntemini ve ihtiyaç duyulan ekipman ve aletleri belirleyin; 6. Montaj sürecinde ihtiyaç duyulan aletleri, fikstürleri ve özel ekipmanı seçin ve tasarlayın}
27. Makine yapısının montaj sürecinde nelere dikkat edilmelidir?
{1. Makine yapısı bağımsız montaj birimlerine bölünebilmelidir; 2. Montaj sırasında onarım ve mekanik işlemler azaltılmalıdır; 3. Makine yapısının montajı ve sökülmesi kolay olmalıdır}
28. Montaj doğruluğu genel olarak neleri içerir?
{1. Karşılıklı konum doğruluğu; 2. Karşılıklı hareket doğruluğu; 3. Karşılıklı koordinasyon doğruluğu}
29. Montaj boyut zinciri ararken hangi sorunlara dikkat edilmelidir?
{1. Montaj boyut zinciri gerektiği gibi basitleştirilmelidir; 2. Montaj boyut zincirinden oluşan "tek parça ve tek bağlantı"; 3. Montaj boyut zincirinin aynı montaj yapısındaki "yönlülüğü", farklı konum ve yönlerde montaj doğruluğu ile Montaj boyut zinciri, gereksinimler karşılandığında farklı yönlerde denetlenmelidir}
30. Montaj doğruluğunu sağlamanın yöntemleri nelerdir? Çeşitli yöntemler nasıl uygulanır?
{1. Değiştirme yöntemi; 2. Seçim yöntemi; 3. Uydurma yöntemi; 4. Ayarlama yöntemi}
31. Takım tezgahı fikstürlerinin bileşimi ve işlevi?
{Makine fikstürü, iş parçasını takım tezgahı üzerinde sıkıştırmak için bir cihazdır. İşlevi, iş parçasının takım tezgahına ve bıçağa göre doğru bir konuma sahip olmasını sağlamaktır. Ve bu konumu, işleme sürecinde değiştirmeden korumaktır. Bileşenler şunlardır: 1. Konumlandırma öğesi veya cihaz 2. Alet kılavuz öğesi veya cihaz 3. Sıkıştırma öğesi veya cihaz 4. Bağlantı öğesi 5. Sıkıştırma aygıtı 6. Diğer öğeler veya aygıtlar.
Ana işlevler 1. İşleme kalitesini sağlayın 2. Üretim verimliliğini artırın 3. Takım tezgahı teknolojisinin kapsamını genişletin 4. Üretim güvenliğini sağlamak için çalışanların emek yoğunluğunu azaltın.)
32. Fikstür kullanım kapsamına göre takım tezgahı fikstürleri nasıl sınıflandırılır?
{1. Genel fikstür 2. Özel fikstür 3. Ayarlanabilir fikstür ve grup fikstürü 4. Modüler fikstür ve rastgele fikstür}
33. İş parçası bir düzlem üzerinde konumlandırılmış Yaygın olarak kullanılan konumlandırma bileşenleri nelerdir? Ve serbestlik derecelerinin ortadan kaldırılmasını analiz edin.
{İş parçası bir düzlem üzerinde konumlandırılmıştır. Yaygın olarak kullanılan konumlandırma öğeleri şunlardır: 1. Sabit destek 2. Ayarlanabilir destek 3. Kendi kendine konum desteği 4. Yardımcı destek}
34. İş parçası silindirik bir delik ile konumlandırılmıştır Yaygın olarak kullanılan konumlandırma bileşenleri nelerdir? Ve serbestlik derecelerinin ortadan kaldırılmasını analiz edin.
{İş parçası, silindirik bir delik ile konumlandırılmıştır. Yaygın olarak kullanılan konumlandırma bileşenleri 1 mil ve 2 konumlandırma pimidir}
35. İş parçasının dış yüzeyine konumlandırma için ortak konumlandırma bileşenleri nelerdir? Ve serbestlik derecelerinin ortadan kaldırılmasını analiz edin.
{İş parçasının dış yüzeyine konumlandırma. Yaygın olarak kullanılan konumlandırma bileşenleri V şekilli bloklardır}
36. İş parçası "bir tarafta iki pim" ile konumlandırılmıştır, iki pim nasıl tasarlanır?
{1. İki pim arasındaki merkez mesafesinin boyutunu ve toleransını belirleyin. 2. Silindirik pimin çapını ve toleransını belirleyin. 3. Elmas pimin genişliğini, çapını ve toleransını belirleyin.}
37. Konumlandırma hatasının iki yönü nedir? Konumlandırma hatasını hesaplama yöntemleri nelerdir?
{Konumlandırma hatasının iki yönü. 1. İş parçasının konumlandırma yüzeyinin veya fikstür üzerindeki konumlandırma elemanının yanlışlığından kaynaklanan konumlandırma hatası, referans konum hatası olarak adlandırılır. 2. İş parçasının işlem referansından ve konumlandırma referansının çakışmamasından kaynaklanan konumlandırma hatası, referans hatası olarak adlandırılır. Tesadüf hatası}
38. İş parçası kenetleme cihazlarının tasarımı için temel gereksinimler.
{1. Kenetleme işlemi sırasında, iş parçası konumlandırıldığında elde edilen doğru konum korunmalıdır. 2. Sıkıştırma kuvveti uygun olmalı ve kenetleme mekanizması, iş parçasının işleme sürecinde gevşememesini veya titrememesini sağlamalı ve aynı zamanda iş parçasından kaçınmalıdır. Uygunsuz deformasyon ve yüzey hasarı üretir, sıkıştırma mekanizması genellikle kendi kendini kilitleme etkisine sahip olmalıdır
3. Kelepçeleme cihazının kullanımı kolay, emek tasarrufu sağlayan ve güvenli olmalıdır. 4. Kelepçeleme cihazının karmaşıklığı ve otomasyon derecesi, üretim partisi ve üretim yöntemleriyle uyumlu olmalıdır. Yapısal tasarım basit, kompakt olmalı ve standartlaştırılmış bileşenleri kullanmaya çalışmalıdır}
39. Kenetleme kuvvetini belirlemek için üç unsur var mı? Kenetleme kuvvetinin yönü ve uygulama noktalarının seçimi için ilkeler nelerdir?
{Büyük ve küçük yönlerin etki noktasında kenetleme kuvvetinin yönünün seçimi genel olarak aşağıdaki ilkeleri takip etmelidir: 1. Kenetleme kuvvetinin etki yönü, konumlandırmaya zarar vermeden iş parçasının doğru konumlandırılmasına elverişli olmalıdır. Bu nedenle, ana kenetleme kuvvetinin genellikle konumlandırma yüzeyine yönlendirilmesi gerekir. 2. İş parçasının kenetlenme deformasyonunu azaltmak için kenetleme kuvvetinin yönü, iş parçası sertliğinin yönü ile mümkün olduğunca tutarlı olmalıdır.3.Kaplama kuvvetinin yönü, gerekli kenetlemeyi azaltmak için kesme kuvveti ve iş parçası yerçekiminin yönü ile mümkün olduğunca tutarlı olmalıdır. Kuvvet sıkıştırma kuvveti noktasını seçmek için genel prensipler:
1. İş parçasının konumunun değişmeden kalmasını sağlamak için kenetleme kuvvetinin uygulama noktası doğrudan destekleyici eleman tarafından oluşturulan destekleme yüzeyi üzerinde olmalıdır.
2. Sıkıştırma kuvveti noktası, iş parçasının kenetlenme deformasyonunu azaltmak için daha iyi sertliğe sahip bir konumda olmalıdır. 3. Sıkıştırma kuvveti noktası, iş parçası üzerindeki kesme kuvvetinin neden olduğu dönme momentini azaltmak için işleme yüzeyine mümkün olduğunca yakın olmalıdır}
40. Yaygın olarak kullanılan kenetleme mekanizmaları nelerdir? Eğik kama bağlama mekanizmasını analiz etmeye ve ustalaşmaya odaklanın.
{1. Kama bağlama yapısı 2. Vidalı bağlama yapısı 3. Eksantrik bağlama yapısı 4. Menteşe bağlama yapısı 5. Merkezleme bağlama yapısı 6. Bağlantı bağlama yapısı}
41. Sondaj mastarlarının yapısal özelliklerine göre nasıl sınıflandırılır? Matkap kovanları yapısal özelliklerine göre nasıl sınıflandırılır? Matkap şablonunun ve kelepçenin özel bağlantı moduna göre, hangi tipler ayrılır?
{Ortak yapısal özelliklere dayalı delme kalıbı:
1. Sabit delme mastarı 2. Dönen delme mastarı 3. Çevirmeli delme aparatı 4. Kaplama delme aparatı 5. Kayar kolon delme aparatı ve delme mastarı yapı özellikleri sınıflandırması:
2. 1. Sabit delme kalıbı 2. Değiştirilebilir delme kalıbı 3. Hızlı değiştirilebilir delme kalıbı 4. Kelepçeye özel delme kalıbı delme şablonunun özel bağlantı yöntemi:
3. Sabit, menteşeli, ayrılmış, askıya alınmış)
42. İşleme merkezi makine kelepçesinin özellikleri nelerdir?
{1. Basitleştirilmiş işlev 2. Tam konumlandırma 3. Açık yapı 4. Hızlı yeniden ayarlama}
