Hasta monitörü oksimetresi için yüksek hızlı seri üretim çözümü
"
Koronavirüs bulaşmış yeni bir pnömoni salgını türü, sıklıkla kanda oksijen satürasyonu, oksimetre, hasta monitörü gibi profesyonel terimleri kamuoyunun gözüne getirdi.Sivil sağlık hizmetlerine olan talep kısa sürede hızla artarak birçok medikal üreticinin yetersiz üretim kapasitesi yaşamasına neden oldu. Sorun şu ki, geleneksel gündüz ve gece operasyonlarına ek olarak, verimli ve istikrarlı seri üretim araçlarının seçilmesi, tıbbi üreticiler için üretim kapasitesini artırmanın önemli bir yolu haline geldi. Bununla birlikte, gerçek değiştirme uygulamasında, birçok üretici yüksek kusur oranları sorunuyla karşılaşmıştır, bu neden?
Temel neden, çoğu tıbbi üreticinin şu anda oksimetre ve hasta monitörleri için gruplar halinde Nandflash çözümlerini benimsemeleri, ancak Nandflsh seri üretim programlamasının karmaşıklığı hakkında yeterince bilgi sahibi olmadıkları, bu nedenle her zaman orijinal çip üreticisi tarafından sağlanan özel programlamayı kullanmaları gerektiği gerçeğinde yatmaktadır. Çözüm, düşük üretim kapasitesi ile sonuçlanır.
Bu noktada, üç temel konu söz konusudur:
Çip üreticisi tarafından sağlanan özel yakma aleti neden seri üretime uygun değil?
Nandflash'ın seri üretim ve programlama karmaşıklığı nedir?
Neden bazı tıbbi üreticiler seri üretilen programcıları satın aldıklarından ve yine de üretim kapasitelerini arttıramadıklarından şikayet ediyor?
Önce ilk soruya bakalım: Çip üreticisinin sağladığı özel yakma aleti neden seri üretime uygun değil?
Nedeni basittir.Özel yakma aletinin orijinal konumu, Ar-Ge personeli için hata ayıklama ve doğrulama için kullanılan bir araçtır.Fabrika üretim hattının karmaşık çalışma koşulları için tasarlanmamıştır.Bazıları doğrudan bir programlama sinyali olarak dahili kontrol çipinin IO portuna veya FPGA pinine yönlendirir. Girdi ve çıktı, sürüş kabiliyeti çok zayıftır ve orijinal programlama araçlarının çoğunda, üretim kapasitesini ciddi şekilde kısıtlayacak yüksek programlama hatası oranı problemi vardır.Ayrıca üretim hattında yakılması gereken birçok çip türü vardır.Genellikle profesyonel genel amaçlı miktarların kullanılması tavsiye edilir. Üretim programcısı.
İkinci soruya bakalım: Nandflash'ın seri üretim ve programlamasının karmaşıklığı nedir? Sonuç olarak, geleneksel kopya tipi yazma yönteminin kullanımı kolay değildir.Pratikte, başarı oranının sadece yarısı var mı?
Cevap, Nandflash'in süreç özelliklerinde yatmaktadır: Birden çok bloktan oluşan, her blok birden fazla sayfadan oluşan ve her sayfa iki alan içerir: ana alan (Ana Alan) ve yedek alan (Yedek Alan) . İkincisi, NandFlash'ın kötü blokları vardır, çünkü NandFlash teknolojisi, yaşam döngüsü boyunca Nand'ın Bellek Dizisinin güvenilirliğini garanti edemez. Bu nedenle, Nand'ın üretimi ve kullanımı sırasında kötü bloklar oluşacaktır. Kötü blok, verilerin depolama adresini etkilediğinden, kullanıcı ana çipin tüm verilerini olağan şekilde okuyamaz ve ardından orijinal verileri diğer çiplere kopyalayamaz, bu da geleneksel kopya makinesinin toplu olarak üretilememesine neden olur. Nandflash'ın sorunu!
Üçüncü soruya bakalım: Neden birçok tıbbi üretici, seri üretilen programcıları satın aldıklarından ve hala üretim kapasitelerini artıramadıklarından şikayet ediyor?
Cevap: Çoğu zaman, yanlışlıkla eski bir toplu yazıcı (teksir) aldım veya geleneksel bir kopya tipi yakma yöntemi kullandım.
Birçok tıbbi üretici, programcı / programcı endüstrisini anlamadığı için, orijinal özel yazma araçlarını daha sık kullanırlar, bu nedenle seri üretim araçlarını ilk benimsediklerinde, doğrudan en basit ve en doğrudan yöntemi benimseyeceklerdir. Yani ana yonga olarak normal bir NandFlash yongası kullanmaktır, programlayıcıyı bağladıktan sonra, yongadaki verileri tamamen okumak için programlama yazılımındaki "oku" düğmesine tıklayın, ardından birkaç boş yonga bulun, Veriler tekrar tekrar yazılır. Seri üretim amacına ulaşılabileceğini düşünmüştüm ama aslında üretilen ürünler kalite gereksinimlerini karşılamıyor ve toplu ürünler sıklıkla açılıyor ya da anormal başlıyor!
NandFlash'ın kötü blokları olması kaçınılmaz bir sorun olduğundan, bu kötü bloklardan kaçınmanın bir yolunu bulmalıyız; sonra çözüme, NandFlash'ın nasıl toplu üretilip yakılacağına bakacağız.
Çözüm önerisi
En basit ve en yaygın yöntem şudur: atla. "Bozuk Bloğu Atla" özelliğini kullanarak, bozuk blokta orijinal olarak yazılan veriler bir sonraki bloğa güvenli bir şekilde aktarılabilir! Bu yaygın olarak kullanılan ve etkili bir yöntemdir, ancak aslında temel sorun hala mevcuttur.Dikkatli insanlar, verilerin depolandığı adresin de değiştiğini göreceklerdir!
Pratik uygulamalarda, birçok kullanıcı aynı anda NandFlash üzerinde birden çok dosya verisi depolayacak (uboot, uImage, Logo, rootfs, vb. Dosyaları yakacak) ve her dosya için NandFlash depolama biriminde belirli bir depolama alanı boyutunu bölecektir. , Her dosya deposunun başlangıç fiziksel adres bloğunu belirtir; belirli bir alanda bozuk bir blok varsa, bundan kaçınmak için, verilerin güvenli bir şekilde sonraki bloğa aktarılması gerekir ve sonuç, sonraki yazma dosyasının başlangıcıdır. Fiziksel adres de onunla birlikte kaymıştır, bu da ana MCU'nun sabit adres aracılığıyla her dosyanın verilerini doğru ve tam olarak elde edememesine neden olur ve nihai sonuç, ürünün anormal şekilde başlatılmasıdır.
Önerilen ipuçları
Burada önerilen teknik bölüm yakmadır.Kullanıcı, her dosyanın başlangıç blok adresini önceden belirler, bozuk bloğun hangi alanda görünürse görünsün, her dosyanın başlangıç blok adresinin oluşmamasını sağlayabilir. Ofset değişirse, veriler ayrıca müşterinin önceden ayarlanmış planına göre NandFlash depolama alanında depolanacaktır.Ana kontrol MCU ayrıca her dosyanın verilerini doğru ve tam olarak okuyabilir, bu durumda ürün normal şekilde çalışacaktır!
Seri üretim programı gösterimi
Son olarak, oksimetre / hasta monitörü gibi genel yüksek hızlı seri üretim çözümlerini gösterelim:
Burada, tıp endüstrisinde yaygın olarak kullanılan oksimetre / hasta monitörü çözüm çipi MT29F4G08ABADAW'ı seçiyoruz ve adımları göstermek için sektöre özel P800 yüksek hızlı seri üretim programlama aracını kullanıyoruz.
(Başka çip çözümleri kullanıyorsanız, gerekli çözümü elde etmek için iletişime geçmek için bir mesaj bırakabilirsiniz, endüstri ortak çözüm çipi P800 desteklenmiştir)
1. Adım: Bir proje oluşturun
Adım 2: Gerekli çip modelini seçin
Adım 3: Bölüm durumuna göre programlama yapılandırmasını gerçekleştirin, sırayla programlama dosyasını aktarın.
Adım 4: Projeyi kaydedin ve proje dosyasının sağlama toplamını hesaplayın:
Adım 5: Seri üretime başlayın
ZLG Zhiyuan Electronics'in P800 serisi programcısı, bölümlere göre yazmayı destekler (ve birden çok bölüm biçimini destekler) Her dosyanın başlangıç blok adresini ve yazma bloğu uzunluğunu her kullanıcının programının ihtiyaçlarına göre ayarlayabilir ve daha sonra yüksek Verimli programlama aynı zamanda çip programlama verimini de artırabilir.Aynı zamanda P800 serisi, ikincil geliştirme, fabrika çevrimdışı ve tek tıklamayla toplu programlama gereksinimlerini de karşılayabilen bağımsız bir işletim sistemi ile donatılmıştır.
