Nasıl elektrik bakımı ustası olunur? Deneyimli eski elektrikçiler bunu yapıyor!
Fiili çalışmada, farklı elektrik arızalarıyla karşılaşacağız.Elektrik arızalarının oluşması tuhaftır. Sorun giderme yöntemleri ve yöntemleri yalnızca arızanın belirli koşullarına göre belirlenebilir. Kesin modlar ve yöntemler yoktur. Bazı bakım personeli Sorun giderme sürecinde sıklıkla birçok sapmanın alındığını ve daha büyük kayıplara neden olduğunu söylemek zordur. Bir bakım elektrikçisi olarak, elektrik arızalarıyla karşılaşıldığında, arızanın nedenini doğru bir şekilde belirleyebilmek ve arızayı makul ve doğru bir şekilde düzeltebilmek, işgücü verimliliğini artırmak, ekonomik kayıpları azaltmak ve güvenli üretim için büyük önem taşımaktadır.
1. Elektrik arızalarının sınıflandırılması
Elektrik tesisatlarının özelliklerine ve elektrik arızalarının bulunması açısından genel elektrik arızaları üç kategoriye ayrılabilir:
1. Güç kesintisi: güç eksikliği, voltaj, frekans sapması, polarite bağlantısı, faz ve nötr bağlantısı, faz kaybı, faz sırası değişikliği, AC ve DC karıştırma
2. Devre arızası: bağlantı kesilmesi, kısa devre, kısa devre, topraklama, yanlış kablolama.
3. Ekipman ve bileşen arızaları: aşırı ısınma, çalıştırılamama, elektrik arızası ve performans düşüşü nedeniyle yanma.
Arıza olgusuna dayalı olarak arızanın nedenini analiz etmek, elektrik arızalarını bulmanın anahtarıdır. Analizin temeli, elektrik mühendisliğinin temel teorisi, elektrikli cihazların yapısı, prensibi ve performansının tam olarak anlaşılması ve hataların gerçek kombinasyonudur. Belli bir elektrik arızasının pek çok sebebi olabilir.Birçok sebep arasından ana sebebi bulmak ve arızayı gidermek için yöntemler kullanmak önemlidir. Örneğin, üç fazlı bir kafes asenkron motorun çalışmasında bir arıza var Durum ne olursa olsun, en yoğun tezahür, motorun çalışamayacağıdır, ancak arızanın mutlaka motor olması gerekmez, ancak bir güç kesintisi veya bir devre arızası olabilir. Ekipman ve bileşen arızasıdır. Başka bir deyişle, aynı tür bir başarısızlık için birçok başarısızlık nedeni vardır. Bu nedenler arasında motoru çalışamaz hale getiren yönün hangisi olduğu, daha derin ve daha detaylı bir analizden geçmek gerekiyor. Başka bir örnek için: Motor ilk kez kullanılıyorsa, güç kaynağı, devre, motor ve yükten incelenmeli ve analiz edilmelidir; onarımdan sonra motor ilk kez kullanılıyorsa, motorun kendisinin incelenmesi ve analizi ile başlamalıdır; motor çalışıyorsa Aniden bir süre çalışamaz hale geldiğinizde, güç kaynağını ve kontrol bileşenlerini kontrol etmeli ve analiz etmelisiniz. Yukarıdaki işlemin ardından, motor arızasının spesifik nedeni belirlenir.
İkincisi, elektrik arızalarını ortadan kaldırmak için genel adımlar
Elektriksel arızaları ortadan kaldırmak için sabit bir model yoktur ve kişiden kişiye değişen tek tip bir standart yoktur. Ancak genel olarak, hala belirli kurallar vardır. Sorun giderme sırasında, kullanılan adımlar kabaca şunlara ayrılabilir: belirti analizi-ekipman incelemesi-sorun giderme sonrasında arıza noktasını belirleme-sorun giderme-performans gözlemi.
(1) Belirti analizi
Semptom analizi, hatanın orijinal durumu hakkında tüm olası bilgileri toplama ve değerlendirme sürecidir. Başarısızlık belirtileri bozulmadan önce tüm bilgiler dikkatlice analiz edilmelidir. Orijinal bilgiler genellikle aşağıdaki yönlerden elde edilebilir:
1. Operatöre ekipman arızası olgusunu ayrıntılı olarak sorun. Ekipmanın kullanım ve değişim süreci, hasar veya arızadan önceki ve sonraki durum hakkında bilgi almak için sorgulama yaparak, geçmişte benzer bazı arıza olaylarını, nedenleri ve geçmişte alınan önlemleri de anlayabilirsiniz. Bazen operatör başka nedenlerden ötürü tüm planı net bir şekilde açıklamak istemeyebilir veya bunu yapamayabilir. Bakım personeli, mümkün olduğunca çok doğru ve orijinal bilgi elde etmek için analiz etme ve ayırt etme becerisine ve yeterli sabra sahip olmalıdır.
2. Gözlem ve ön inceleme. İzleyerek, duyarak ve dokunarak çatlama, gürültü, koku, aşırı ısınma gibi özel olayların olup olmadığını kontrol edin. Ekipmanın kapsamlı bir gözlemi genellikle değerli ipuçlarına yol açar. Ön incelemenin içeriği, algılama cihazlarını (çalıştırma konsolu gösterge ışıkları, ekran alarm mesajları, vb.), Çalıştırma anahtarlarının, kontrol mekanizmalarının, ayarlama cihazlarının ve birbirine geçen sinyal cihazlarının konumlarının kontrol edilmesini içerir.
3. Hiçbir tehlike olmadığı belirlendiğinde, gücü açın ve test sürüşü yapın. Normal koşullar altında, operatörlerin ekipmanı normal çalıştırma prosedürlerine göre çalıştırmaları istenmelidir. Arıza, elektrik kontrol sisteminin felç olmasına neden olan eksiksiz bir makine değilse, bakım personelinin arızanın orijinal durumu hakkında kapsamlı bir izlenim edinmesine yardımcı olmak için ekipmanı deneme işletimi ile başlatabilirsiniz. Bazı elektrik arızaları, hatalı ekipmanın anormal sıcaklık artışını, titreşimini, kokusunu, gürültüsünü vb. İnsan eli, gözleri, burnu, kulakları ve diğer organlar aracılığıyla doğrudan algılayabilir ve ekipmanın arıza yerini belirleyebilir.
Bu aşamanın amacı, gerçek durumu analiz etmek ve bir sonraki ekipman muayenesi için referans olarak kullanılabilecek en olası arıza alanının ipuçlarını elde etmek için arızanın orijinal bilgilerini toplamaktır. Ancak, yanlış işaretlere veya yetersiz bilgilere dayanarak erken yargılarda bulunmamaya dikkat edin.
(2) Ekipman muayenesi
Semptom analizinde elde edilen ön sonuçlara ve şüphelere dayanarak, ekipmanın, özellikle de arızalı olduğu düşünülen alanların daha ayrıntılı incelenmesi. Dikkatsiz çalışma nedeniyle daha fazla arızayı önlemek için bu aşamada ekipmanın gereksiz yere sökülmesinden mümkün olduğunca kaçınılması gerektiği unutulmamalıdır. Kontrol cihazını hafifçe ayarlamayın, çünkü normal şartlar altında, sorun giderme olmadan parametreleri körü körüne ayarlamak semptomları örtecek ve arıza geliştikçe semptomlar yeniden ortaya çıkacak ve hatta daha ciddi hatalara neden olabilir. Bu nedenle, körlükten kaçınmak, hatanın dikkatsiz çalışma nedeniyle arızayı karmaşık hale getirmesini önlemek, semptomların karışmasını önlemek ve sorun giderme süresini uzatmak gerekir.
(3) Başarısızlık noktasını belirleyin
Arıza fenomenine göre, analiz ve yargılamak için ekipmanın prensip ve kontrol özellikleriyle birleştirildiğinde, arızanın kapsamını, bir elektrik arızası veya mekanik arıza, bir DC devresi veya bir AC devresi, bir ana devre, bir kontrol devresi veya bir yardımcı devre ve bir güç kaynağı parçası olup olmadığını belirleyin. Yanlış parametre ayarından mı, insan yapımı veya rastgele vb. Neden olduysa, arıza noktası bulunana kadar arızanın kapsamını kademeli olarak daraltın. Sistem tanılama verilerinde eksiklik varsa, bakım personelinin tüm ekipmanı veya kontrol sistemini birkaç küçük parçaya doğru şekilde bölmesi ve ardından bu parçaların giriş ve çıkışlarının normal olup olmadığını kontrol etmesi gerekir. Belirli bir parçayı belirlerken parçanın iç sorunlarına dikkat edin ve arıza noktasını bulun. Ekipmanın güvenliğinin sağlanması durumunda, arıza yerini belirlemek için bazı deneme yöntemleri kullanılabilir. Örneğin, arıza yerini bulmak ve belirlemek için belirli bir rölenin açılışta araştırma veya zorunlu eylem.
(4) Sorun Giderme
Arıza noktasını belirledikten sonra, ister onarım ister değiştirme olsun, sorun giderme genellikle elektrik bakım personeli için arızayı bulmaktan çok daha basittir. Ancak, sorun gidermede genellikle tek bir yöntem kullanmak imkansızdır ve birden çok yöntem genellikle kapsamlı bir şekilde kullanılır.
1. Sorun giderme sürecinde önce beyninizi sonra ellerinizi kullanmalısınız.Doğru analiz, çabanın yarısı ile iki kat daha fazla sonuç alabilir. Spesifik olarak, önce harici, önce iç, önce mekanik, önce elektrik, önce statik ve sonra aktif, önce genel ve sonra özel, önce basit ve sonra karmaşık ve genel sonra özel ilkelerini takip etmelidir. Unutulmamalıdır ki, bir arıza ile karşılaştığınız anda, test etmek için ölçüm aletini ve sökmek için aleti alınız. İyi analiz ve muhakeme alışkanlıkları geliştirmek için her ölçümün açık bir amacı vardır, yani ölçüm sonuçlarının açıklayabileceği. Bileşeni arıza noktasıyla tanımladıktan sonra, arızanın temel nedeni daha ayrıntılı olarak belirlenmelidir. Örneğin: devre kartındaki bir transistör yandığında, sadece bir transistörü değiştirmek yeterli değildir Tükenmişliğin nedenini bulmak ve iyileştirici ve önleyici tedbirler almak önemlidir.
2. Normal koşullar altında, ekipmanın eylemlerinin sırası, eleme sırasındaki analiz ve tespit dizisidir. Bu bağlamda, önce güç kaynağını kontrol edin, sonra devreyi ve yükü kontrol edin; önce ortak devreyi kontrol edin ve sonra branş devrelerini kontrol edin; önce ana devreyi ve sonra kontrol devresini kontrol edin; önce kolay algılanan parçaları (kontrol kabini gibi) kontrol edin ve sonra zor olanı kontrol edin Algılanan parça (belirli bir cihazın kontrol cihazı gibi). Örneğin, elektriksel koruma devresinde, termik rölenin inceleme sırasında aktif hale geldiği tespit edilirse, sadece termik röle kontakları sıfırlanmalı, aynı zamanda aşırı yükün nedeni de bulunmalıdır.Eğer eriyik üflenirse, sadece yeni bir eriyik ile değiştirilmesi değil, aynı zamanda eriyiği de bulmak gerekir. Kaynaştırmanın nedeni ve tedavisi, ilgili personele vb.
(5) Onarım sonrası performans gözlemi
Sorun giderme işleminden sonra, bakım personeli çalıştırmadan önce daha fazla inceleme yapmalıdır.Teftişler, hataların gerçekten giderildiğini teyit eder ve ardından operatör, ekipmanın normal çalışıp çalışmadığını teyit etmek için bir deneme çalışması gerçekleştirir ve ayrıca ilgili personele açıklamalıdır. Dikkat edilmesi gereken konular. Onarımdan sonra teftiş ederken, elektrik kontrol sistemini veya elektrikli ekipmanı orijinal durumuna geri yüklemeye çalışın ve ekipmanı temiz ve hijyenik tutmak için siteyi temizleyin. Ayrıca bakım personeli tarafından kullanılan alet ve kablolar, kısa devre veya elektrik çarpması gibi kazaları önlemek için tamir edilen ekipmanın elektrik dolabında olmayı unutmamalıdır.
Üç, elektrik sorun giderme yönteminde ustalaşın
Sorun giderme, bakım personeli için önemli bir görevdir.Arızayı tamamen ortadan kaldırmak için hatanın nedenini bilmelisiniz.Daha da önemlisi, arızayı teorik olarak analiz edebilmeli ve çözebilmelisiniz.Belirli profesyonel teorik bilgiye sahip olmalısınız ve sorun gidermede ustalaşmalısınız. Yöntemler.
(1) Direnç testi yöntemi
Direnç testi yöntemi, yaygın olarak kullanılan bir ölçüm yöntemidir. Genellikle, motorun, devrenin, kontağın, vb. Nominal değere uygun olup olmadığını ve açık veya kapalı olup olmadığını ölçmek için bir multimetrenin direnç dosyasını kullanma yöntemini veya fazlar ve fazlar ve toprak arasındaki yalıtım direncini ölçmek için bir megohmmetre kullanma yöntemini ifade eder. Bekle. Ölçerken, seçilen aralığın ve kalibrasyon tablosunun doğruluğuna dikkat edin Genel olarak direnç yöntemini kullanmanın genel yöntemi, önce alt ucu seçmek ve ayrıca test edilen hattın bir döngüye sahip olup olmadığına dikkat etmektir ve canlı ölçüm kesinlikle yasaktır.
(2) Gerilim test yöntemi
Voltaj testi yöntemi, multimetrenin ilgili voltaj dosyasını kullanarak devredeki voltaj değerini ölçmenin bir yöntemini ifade eder. Genel ölçümde bazen güç kaynağı ve yükün voltajı ölçülür, bazen de açık devre voltajı da hattın normal olup olmadığını belirlemek için ölçülür. Ölçerken, sayacın dişli konumuna dikkat etmeli ve uygun aralığı seçmelisiniz.Genel olarak, yüksek gerilim ve düşük aralıkta çalışmamasını sağlamak için bilinmeyen AC veya açık devre gerilimi ölçülürken genellikle en yüksek gerilim seçilir; aynı zamanda, metreye zarar gelmesini önlemek için; Olumlu ve olumsuz kutuplara ne zaman dikkat edin.
(3) Mevcut test yöntemi
Mevcut test yöntemi, hatanın nedenini belirlemek için genellikle hattaki akımın normal değeri karşılayıp karşılamadığını ölçen bir yöntemdir. Zayıf akım devreleri için, genellikle ölçüm için devreye seri olarak bir ampermetre veya multimetre bağlamak için kullanılır; güçlü akım devreleri için, test için genellikle bir pens ampermetre kullanılır.
(4) Enstrüman test yöntemi
Arızanın nedenini analiz etmek için dalga biçimini ve parametre değişikliklerini bir osiloskopla gözlemlemek gibi çeşitli parametreleri ölçmek için çeşitli araçlar kullanın ve çoğunlukla zayıf akım hatlarında kullanılır.
(5) Rutin inceleme yöntemi
Arızanın nedenini bulmak için insan duyu organlarına (örneğin: bazı elektrikli cihazlarda yanık kokusu, tutuşma, boşalma olgusu, vb.) Ve bazı basit aletlere (multimetre gibi) güvenin. Bu yöntem en yaygın olarak bakımda kullanılır ve ilk kullanılacak yöntemdir.
(6) Orijinal parçaları değiştirin yöntemi
Diğer bir deyişle, bir cihaz veya devre kartının arızalı olduğundan şüphelenildiğinde, ancak emin olmadığında ve yedekleri varsa, arızanın ortadan kalkıp normale dönüp dönmediğini görmek için testi değiştirebilirsiniz.
(7) Doğrudan inceleme yöntemi
Başarısızlığın nedenini anlamakta veya başarısızlığın yerini deneyime dayalı olarak değerlendirirken, şüpheli hata noktasını doğrudan kontrol edebilirsiniz.
(8) Kademeli eleme yöntemi
Bir kısa devre hatası meydana gelirse, hatanın kapsamını ve noktasını belirlemek için hattın bir kısmı adım adım kesilebilir.
(9) Parametre yöntemini ayarlayın
Bazı durumlarda, bir arıza meydana geldiğinde, hattaki bileşenler kötü olmayabilir ve hat teması da iyidir, ancak bazı fiziksel miktarlar doğru ayarlanmadığı veya çalışma süresi uzun olduğu için, sistem parametrelerinin dış etkenler nedeniyle değişmesi veya sistem otomatik olarak düzeltilememesi olası olabilir. Sistemin normal çalışmamasına neden olacak değer Bu anda cihazın özel koşullarına göre ayarlanmalıdır.
(10) İlke analizi yöntemi
Kontrol sisteminin kompozisyon ilkesi diyagramına göre, arıza ile ilgili sinyali takip ederek, analiz edin ve yargılayın, arıza noktasını bulun ve arızanın nedenini bulun. Bu yöntemin kullanılması, bakım personelinin tüm sistemin ve ünite devrelerinin çalışma prensiplerini net bir şekilde anlamasını gerektirir.
(11) Karşılaştırma, analiz ve yargı yöntemi
Karşılaştırmak, analiz etmek ve yargılamak, ölçüm ve muayene bağlantılarını azaltmak ve arızanın kapsamını hızlıca belirlemek, sistemin çalışma prensibine, kontrol bağlantılarının çalışma prosedürlerine ve aralarındaki mantıksal ilişkiye dayanmaktadır.
Yukarıdaki yaygın olarak kullanılan birkaç yöntem tek başına veya kombinasyon halinde kullanılabilir.Gerçek elektrik arızaları durumunda, belirli koşullarla birlikte esnek bir şekilde uygulanmalıdır.
Elektriksel arıza fenomeni çeşitlidir.Aynı tip arıza farklı arıza fenomenlerine sahip olabilir ve farklı arıza türleri aynı olabilir ve aynı tip arıza fenomeni çeşitliliği, sorun gidermeyi karmaşık hale getirecektir. Bununla birlikte, arıza olgusu, elektrik arızalarının bulunmasının temel dayanağı ve elektrik arızalarının bulunmasının başlangıç noktasıdır.Bu nedenle, arıza olgusunun en önemli ve tipik yönlerini bulmak ve arızanın zamanını ve yerini bulmak için arıza olayını dikkatlice gözlemlemek ve analiz etmek gerekir. , Çevre vb. Pek çok elektriksel arızanın giderilmesi, gerçekten anlamak için profesyonel teorik bilgiye dayanmalıdır. Diğer iş türlerinin bakım personeli ile karşılaştırıldığında, elektrik bakım personeli daha teoriktir ve bazen teorik rehberlik olmadan çok fazla iş yapılamaz, bu nedenle belirli profesyonel teorik bilgilere sahip olmaları gerekir. Bakım personeli, pratik sorunları etkin bir şekilde çözme yeteneklerini ve fiili işteki bakım düzeylerini daha iyi geliştirmek için, profesyonel teorik bilgilerini sürekli olarak güçlendirmeli ve operasyonel becerilerini geliştirmelidir.Bir elektrik arızası meydana geldiğinde, arızayı doğru bir şekilde bulabilirler. , Elektrik ekipmanının normal ve stabil çalışabilmesi için arızayı giderecek şekilde.
