Lider lazer LEAD W serisi kaynak ekipmanı gıda, kimya ve diğer endüstrilerde kullanılmaktadır.
1. Genel Bakış (1) Lazer kaynağının önemi
2001'den önce Çin'in ısı eşanjörü plakaları temelde geleneksel kaynak yöntemlerini kullanıyordu.Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri gibi ülkeler bu yeni teknolojiyi daha önce kullanıyordu ve çok sayıda lazer kaynaklı ısı eşanjörü plakası ve tankları Çin'e ihraç ediliyordu. İşletmeler rekabette pasif bir konumdadır. Önde gelen lazer teknolojisi ekibi, yüksek hız, yüksek hassasiyet ve yüksek güvenilirliğe sahip büyük ölçekli bir lazer plaka kaynak işleme ekipmanını başarıyla geliştirdi.
Bu ekipman, üst ince paslanmaz çelik plakayı daha kalın veya aynı kalınlıktaki paslanmaz çelik plakanın alt katmanıyla merkez penetrasyon füzyon kaynağı yoluyla kaynaklamak için bir lazer kullanan gelişmiş bir işleme teknolojisidir. Kaynaklanacak üst ve alt levhalar farklı veya aynı kalınlığa sahip olabilir Genelde ince levha 3 mm'den az ve kalın levha 20 mm'den azdır. Petek ceketler ve plakalı ısı değiştiriciler gibi ısı değişim tankları ve cihazları kaynakla oluşturulabilir. Bu süreç, işçilerin emek yoğunluğunu kaynak çubuğu kaybı olmadan ve çevre kirliliği olmadan büyük ölçüde azaltabilir. CNC kontrolü, parçaların hassasiyetini etkili bir şekilde artırır.Kaynak dikişi pürüzsüz ve safsızlıktan, yüksek mukavemetli, tek tip ve kompakttır ve kaynak sonrası iş parçasının deformasyonu ek taşlama işi olmaksızın küçüktür. Malzeme kullanım oranı% 100'e ulaşabilir ve işleme verimliliği iki katına çıkar. Ek olarak, farklı soğutucu akışkanların, basınç direncinin ve ısı değişiminin ihtiyaçlarını karşılamak için kaynak modelini kolayca değiştirebilen özel otomatik programlama yazılımı ile kontrol edilir. (2) Bu tür ekipmanlar bira, kimya ve ilaç, buzlu su ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Lazer kaynağını etkileyen ana işlem parametreleri
(1) Lazer optik gücü; genellikle iğne deliği etkisini oluşturmak için gereken kritik güçten daha büyüktür.
(2) Enerji yoğunluğu: Enerji yoğunluğu genellikle 106W / cm2'den fazladır.
(3) Kaynak hızı: Kaynak hızı esas olarak lazer gücü ile ilgilidir.Petrasyon ve kaynak dışı penetrasyonun sağlanması koşulu altında gücün artmasıyla kaynak hızı artar.
(4) Koruyucu gaz: esas olarak argon, helyum ve nitrojen. Argon gazı, kaynağı düzgün ve homojen hale getirir ve helyum gazı, penetrasyon kabiliyetini önemli ölçüde artırabilir.
(5) Meme sistemi: esas olarak meme çapı, meme plakası mesafesi ve odak uzaklığı ile ilgilidir. Meme çapı büyükse ve hava basıncı yüksekse koruma iyidir, çok büyükse odaklanma lensini kolayca kirletebilir. Meme plakasının geniş bir mesafe ile kaynak dikişi koruması iyi değildir, eğer çok küçükse, memenin kolayca aşırı ısınmasına ve lensi kirletmesine neden olacaktır. Odak uzaklığı çok uzunsa, merceğin kirlenmesi kolay değildir, ancak enerji yoğunluğu küçüktür. Odak uzaklığı çok küçükse, mercek kolayca zarar görür. Ancak, enerji yoğunluğu büyüktür. Işık kaynağının türüne ve gücüne bağlı olarak, genellikle odak uzaklığı 190 ila 300 mm olan bir odaklama merceği kullanılır.
(6) Lens odaklaması, bölümler halinde kaynak yaparken daha iyidir.Bunun nedeni, sürekli kaynak süresinin kısa olmasıdır ve lensin ısınması nedeniyle lens deforme olmayacak, bu da odak değişikliğine veya odak kaymasına neden olacaktır.Lens odaklanma enerji yoğunluğu kullanımı da nispeten yüksektir ve helyuma ulaşabilir Gaz ve argon koruyucu gaz eş eksenli olarak püskürtülür ve penetrasyon etkisi de iyidir, ancak metal buharlaşmadan sonraki geri tepme lensi kirletmek kolaydır. Uzun düz hatların kaynağı, yansıtıcı parabolik odaklama kullanılıyorsa, odak uzaklığı 200MM'dir ve odaklama merceği, uzun süre kesintisiz kaynak elde etmek için doğrudan soğutulur.Koaksiyel koruyucu gaz, bir izolasyon pencere aynası takılarak püskürtülebilir ve enerji yoğunluğu nispeten küçüktür. Benzer derin penetrasyon kaynağı etkisi.
3. Ekipman bileşimi
Lazer kaynak ekipmanı; lazer, takım tezgahının ana gövdesi, soğutma sistemi, harici ışık yönlendirme sistemi, yardımcı gaz, otomatik programlama yazılımı ve armatürlerden oluşmaktadır. Ana parça, CNC kontrol sistemi, taban, portal hareketli kiriş, Z ekseni odaklama sistemi, çalışma masası ve servo tahrikli hidrolik ve pnömatik kelepçelerden oluşur.
Şekil 1 LEAD-WF lazer kaynak ekipmanı
4. Anahtar teknoloji (1) İki katmanlı plaka sıkıştırma teknolojisi
Bu makine, boşluğun üst levha kalınlığının% 5'inden fazla olmamasını sağlamak için birbirine kaynaklanacak iki levha tabakasını sıkıca bastırmak ve oturtmak için dört silindirli senkronize bir hidrolik kenetleme mekanizması kullanır Boşluk bu aralık dahilindeyse, kaynak bölgesi hızlı bir şekilde kaynaklanabilir. Etkili çalışma. Mekanizma, ön ve arka baskı kirişlerinin eşzamanlı olarak sıkıştırılmasını sağlar, böylece sac malzemede yer değiştirme olmaz ve deformasyon olmaz, böylece kaynak bölgesinin sabit odağı sağlanır ve kaynak bölgesindeki her noktanın kaynak kalitesinin tutarlılığı sağlanır. İnce plaka + ince plakanın kaynağı için, kaynak alanı plakalar arasındaki boşluğu etkili bir şekilde ortadan kaldırmak için özel mikro üst teknolojisini kullanır.
(2) Daire kaynağı ve tel kaynağı değişim teknolojisi
Bu ekipman hem daire kaynağı hem de uzun düz çizgi kaynağı için kullanılabilir.Çember kaynağı, kaynak alanındaki sac malzemeyi sıkıştıran iki sıkıştırma kirişi ile gerçekleştirilir.Kaynak sırasında sac malzeme hareket etmez, tel kaynağı ise sac malzemenin CNC ile kontrol edilmesini gerektirir. V eksenini veya W eksenini aşağı hareket ettirdiğinizde kaynak tabancası hareket etmez.Bu kaynak yönteminde U ekseninin takip edilmesi gerekir ve sac malzeme, alt panele oturması için çift yönlü ön ve arka baskı tekerlekleri tarafından bastırılır ve Z ekseni hareketi takip eder. Bu işlev temelde bira konserve endüstrisinin gereksinimlerini karşılar.
Şekil 2 Kaynak iş parçası
(3) Kelepçeli besleme ve hareketli kılavuz mekanizması
Kaynaklı sac 2 metre genişliğinde ve 12 metre uzunluğunda olduğu için, ekipman aynı anda levhanın genişlik yönünde kenetlemek için 6 takım hidrolik kelepçe kullanır.İş parçasını sıkıştırmaya ek olarak, kelepçeler ayrıca emmek için yukarı ve aşağı hareketli bir mekanizmaya sahiptir. Sac malzemenin taşıma işleminden kaynaklanan titreşim hatası. Servo motor hassas redüktörü tahrik eder ve raf ve pinyon tahriki, sac malzemenin beslenmesini gerçekleştirmek için CNC komutlarına göre ileri geri hareket etmek üzere besleme arabasını tahrik etmek için benimsenmiştir. Kaynak sonrası deformasyonun neden olduğu malzeme kayması göz önüne alındığında, kaynak işlemi sırasında yüksek hassasiyet ve düzgün hareket sağlamak için takım tezgahının arkasına hareketli bir kılavuz cihazı takılmıştır.
(4) CNC kontrol sistemi
Çeşitli işlem parametreleri seçildikten sonra, sonraki kaynak işi tamamen CNC tarafından kontrol edilir. Kontrol sistemi, modüler yapıyı benimseyen ve merkezi işlem birimi, I / O arayüzü, monitör / klavye paneli, servo güç modülü, servo sürücü modülü ve servo motordan oluşan FAGOR80558055M sayısal kontrol sistemini benimser.
(5) Eğimli kaynak teknolojisi uygulaması
Konserve endüstrisinde kullanılan bal peteği ceketli plaka ve ısı eşanjör plakası, şişkinlikten sonra su alkolü ve amonyaklı su vb. Gibi belirli bir basınçlı soğutucudan geçmelidir. Bu nedenle, kaynak dikişinin hem güzel hem de güçlü olması ve sızıntı veya girişi önlemek için gereklidir. Su, durgun su kanalı ile çarpışma halindedir. Lazer kaynağı, şalter kapağını kolayca kontrol edebilir, ancak ark başlangıcı ve bitişi ark kontrolü iyi değilse, levhada eksik kaynak veya kaynak penetrasyonuna neden olmak kolaydır.Bu ekipman, kaynak başlatma ve durdurma aşamalarındaki lazer gücünün zamanla değişmesini sağlamak için Ramping kaynağı teknolojisini kullanır Kapalı yolu hesaplayarak keyfi bir şekilde ayarlayın, kaynak hızı ve zaman arasındaki ilişkiyi çıkarın, böylece vatka mukavemeti normal kaynak alanından daha düşük olmaz. Örneğin, bir çemberi kaynaklamak yaklaşık 3 saniye sürer ve ark başlangıcından ark bitimine kadar olan iz uzunluğu, p-t eğrisine karşılık gelir Aşağıdaki zaman-güç eğrisi, Ramping kaynak teknolojisinin özel uygulamasını yansıtır.
Şekil 3 Kaynak izi işlem eğrisi örneği
6. Lazer kaynağı adımları ve yöntemleri
(1) Malzemeyi yükleyin ve kart kenarı çalışma yönüyle tutarlı olacak şekilde hizalayın;
(2) Lehimli tabaka malzemesi parametrelerine göre programlama yazılımı kitaplığında düzenleme;
(3) İşleme programını otomatik olarak oluşturun ve CNC'ye gönderin;
(4) CNC'yi başlatın ve takım tezgahını çalıştırın;
(5) Kaynak ve kesmeyi bitirin;
7. son sözler
(1) Ekipman, kimya, bira, ilaç ve diğer endüstrilerde, yüksek kaynak kalitesi, düşük maliyetli, istikrarlı çalışma, yüksek derecede otomasyon ve yüksek işleme verimliliği ile başarıyla kullanılmıştır.
(2) Ekipman şu anda petek cidarlı plakalar, kanal ceketli plakalar ve oluklu plakaların süperpozisyon kaynağı için kullanılabilmektedir.Pazar talebinin genişlemesi ile daha geniş bir yelpazede işleme alanlarında da kullanılabilmektedir.
(3) Şu anda, kaynak kalitesinin çevrimiçi olarak gerçek zamanlı olarak izlenmesi hala zordur.Yalnızca deneyime dayalı olarak ses, ışık, renk vb. Değişiklikler yoluyla veya ilgili şişkinlik basıncı ve akış değerlerini elde etmek için plakayı test etmek için önceden ayarlanmış parametreler aracılığıyla değerlendirilebilir. Endüstri standartlarına göre seri üretim.
