5nm Moore Yasasına nasıl devam ediyor? Devler, üç büyük katil sunan 2.0 süreç savaşını başlatıyor
Akıllı şeyler (genel hesap: zhidxcom) Metin | Wei Shiwei
Moore Yasası, ipin dışında bir ok gibidir. 1965'ten beri, yarım yüzyıldan fazla bir süredir, sayısız türbülanslı yonga üretim savaş alanlarından geçmiştir. Bu sefer, 5nm süreç yarışmasının hedefini sürekli olarak hedef alacak.
TSMC ve Samsung tarafından kışkırtılan son 7nm süreç savaşını hatırlatarak, savaş gerçekten sona ermedi, ancak endüstri genellikle zaferi veya yenilgiyi görüyor.
Ancak çip üretim süreci hiçbir zaman kılıç ustalığı ve egemenlik hırsından yoksun olmadı. Gelişmiş üretim konusundaki tartışmalar tekrarlandı: İki "eski düşman" olan TSMC ve Samsung, yeni bir 5 nm savaş turuna yoğun bir şekilde hazırlanıyor. Ve 2019'da, ikisi için 5nm süreci savaşından bahsetme yılı oldu.
Samsung teknoloji yol haritasını yeni duyurdu, banttan bahsediyor, seri üretim hakkında konuşuyor ve işbirliğinden bahsediyor; o zaman TSMC yakında deneme üretim aşamasına geçecek, verim oranını gösterecek ve üretim kapasitesini gösterecek ve ben de sahneye çıkacağım.
Uzun süredir sessiz kalan bir diğer eski güç Intel de harekete hazır ... 7nm savaşına döneceği birkaç gün önce duyurulmuş ve ilk defa 5nm Ar-Ge'den bahsetmişti.
5G ve AI teknolojisinin gelişmesi ve büyük verinin patlayıcı büyümesiyle birlikte bugünkü genel eğilime bakıldığında, yeni endüstrilerin bilgi işlem gereksinimleri ve güç tüketimi ve gelecekteki yeni uygulamalar da 5nm yongaların sonuçlarının beslenmesini bekliyor ve tüm yarı iletken endüstrisini teşvik ediyor Zincir fiziksel sınırların tavanına doğru hızla ilerliyor ve gelişmiş üretim süreci Moore Yasası'nı sürdürüyor.
Bu noktada TSMC, Samsung ve Intel hızlanıyor ve 5nm savaşı başlamak üzere.
İlginç olan, 5 nm savaşının geçmişten biraz farklı olması ve durumun zaferini belirleyen temel faktörlerin sessizce değişmesidir.
5nm gelişmiş üretim süreci, sadece dökümhaneler arasında bir savaş değil, aynı zamanda çekirdek süreçler ve yarı iletken malzemelerin sınırlarına ulaşması için önemli bir dönüm noktasıdır.
Öyleyse, bu oyuncular neden 5nm süreciyle savaşmak için mücadele ediyor? Şu anki durumları nedir? 5nm sürecinin tahtını kazanmak istiyorlarsa, çekirdek teknolojinin ve yeni malzemelerin atılımına nereden girmeliler?
Bu kez Zhizhi, dikkatini 5nm proses ısınma rekabetine odakladı ve derinlemesine araştırmalar yoluyla çip sürecinin evriminin arkasındaki özü ve anahtarı keşfetti. Moore Yasasının alt sınırını nasıl yenilediklerini analiz ederken, bu savaşın endüstri zincirini birbirine bağlayan bu süreç düğüm rekabetinin alevlerinden de görmeye çalıştık, bu savaşın yıkıcı bir etkisi olacak.
1. 5nm süreci: Moore Yasasının geliştirilmesinde önemli bir dönüm noktası
5nm sektöre tam olarak ne getirebilir?
Yerli bir kafa çipi tasarım şirketinden bir teknik uzman Zhizhi'ye şunları söyledi: "Endüstrinin en sezgisel faydasından, ürünlerin aynı veya daha düşük güç tüketimini ve genel performansı korurken daha yüksek hesaplama gücü elde etmesine izin vermekten başka bir şey değildir. Daha da güçlendirin. "Onun görüşü aynı zamanda çip endüstrisinin fikir birliği haline geldi.
Bu aynı zamanda Intel'in kurucularından Gordon Moore tarafından 1965'te önerilen Moore Yasası ile yakından ilgilidir. Entegre bir devreye yerleştirilebilecek transistör sayısının her 18 ila 24 ayda bir ikiye katlanacağına ve performansın da ikiye katlanacağına inanıyor.
Çip üretim süreci 5nm'ye dönüştüğünde, transistörlerinin entegrasyonu ve iyileştirilmesi geçmişe göre daha yüksek olacak ve bu da daha karmaşık devre tasarımlarını barındırabilecek ve daha zengin işlevleri içerebilecek.
Bununla birlikte, mevcut endüstrinin genel uygulamasına bakılırsa, 28nm, 14nm ve hatta 10nm, birçok ürün için fazlasıyla yeterli ve 5nm işlemi geliştirmek için daha fazla maliyet ve enerji, şimdilik bir iş kaybı gibi görünüyor.
Bazı endüstri uzmanları, tüm endüstrilerin 5nm için güçlü bir talep olmadığına ve bu aşamada çoğu pazarda katı bir talep olmadığına inanıyor.
Dedik ki, geleceğe baktığımızda, 5G ve AI teknolojisinin gelişmesi ve küresel büyük verinin patlayıcı büyümesiyle, 5G akıllı terminallerin, VR / AR ürünlerinin, robotların, yapay zekanın ve süper hesaplamanın olgunluğu ve uygulaması, performansı, enerji tüketimini ve Bilgi işlem gücü için daha katı gereksinimler vardır.
Başka bir boyuttan, endüstri genellikle şuna inanmaktadır: Çipler gibi donanımların geliştirilmesi de yeni bir uygulama ekolojisi doğuracak veya zaten olgunlaşmış pazara devrim niteliğinde bir yıkım getirecektir.
Örneğin, Apple'ın AirPod'ları nedeniyle şu anda ikinci altın çağını başlatan TWS (Gerçek Kablosuz Stereo Kulaklık) pazarı, büyük üreticiler tarafından kullanılan, çoğunlukla 28 nm ila 12 nm aralığında Bluetooth yonga üretim sürecinde 7 nm alanına henüz girmedi.
Bununla birlikte, pazar talebi, gelecekte daha küçük yongalara daha fazla işlev ve uygulama entegre etmek için Bluetooth yongalarının geliştirilmesini zorladığından, çeşitli üreticiler Bluetooth yongalarının evrimini kademeli olarak 7nm veya hatta 5nm işlemine doğru teşvik edecek.
İnkar edilemez 5nm sürecinin evrimi, çeşitli teknolojilerin ve endüstrilerin kademeli olgunlaşması ve dönüşümü için tek yol ve temeldir.
Yarı iletken dökümhane sürecinin yol haritası
İki, 5nm işleminin üç köşeli bir savaşı var
Gelişmiş süreçlerin sürekli evrimi ile, süreç araştırma ve geliştirme eşiği gittikçe yükseliyor ve maliyet ve teknoloji, süreç evriminde kademeli olarak bir dönüm noktası haline geldi.
Sektörde halihazırda 5nm işlemi uygulayan oyuncular, TSMC, Samsung ve Intel üç ana oyuncu. Bunlar arasında TSMC ile Samsung arasındaki çatışma en yoğun olanı olurken, uzun süredir oyun dışında kalan Intel gitmeye hazır.
Geçtiğimiz yıl boyunca, 5nm yonga deneme üretimi, seri üretim ve verim ile ilgili haberlerin sürekli olarak yayınlanması, endüstrinin sinirlerini canlandırmaya devam etti.
Özellikle, bu oyuncular ne için rekabet ediyor?
Bu aşamada oyuncular tarafından oynanan kartlara bakılırsa, çoğunlukla dövüşüyorlar. Teknik rota, Ar-Ge ilerlemesi, süreç performansı ve müşteri siparişleri Bu dört yön.
1. Teknik rota: TSMC başı çekiyor ve Intel geride kalıyor
Bu yılın Haziran ayında, TSMC liderliği ele geçirdi ve yavaş yavaş herkesin önünde çip döküm planının yol haritasını çıkardı.
TSMCnin 5nm Ar-Ge hızı daha hızlı Bu yılın Mart ayında risk deneme üretim aşamasına girdi ve önümüzdeki yıl Şubat ayında seri üretime geçmesi bekleniyor.
5nm süreç ilerlemesi ve TSMC tarafından açıklanan teknik özellikler
Ardından, TSMCnin duyurusundan bir ay sonra, Samsungun Ar-Ge yol haritası da açıklandı.
6nm, 5nm ve 4nm süreçleri takip edecek Samsung, 5nm LPE (5nm Low Power Early) işleminin bu yıl içinde bantlanacağını ve önümüzdeki yılın ilk yarısında seri üretime geçeceğini söyledi.
Samsungun en son çip üretimi yol haritası
Uzun zamandır 10nm sürecine aşık olan Intel, bir önceki 7nm savaşına çok fazla heves göstermedi, ancak bu yıl Ekim ayında nihayet önümüzdeki dört yıl için planlama sürecini ilk kez 5nm için çağırdı.
Aksine, Intelin 5nm süreci hala seri üretimden birkaç yıl uzakta ve daha spesifik zaman ve bilgileri ifşa etmedi, yalnızca mevcut süreç geliştirme sürecinin önemli olduğunu ve her şey normalse, 2023'te resmi olarak başlatılacak.
2. Araştırma ve geliştirme ilerlemesi: TSMC'nin üretim kapasitesi ilerlemesi dikkate değerdir
Samsung, Ekim ayı sonunda yayınladığı Q32019 mali raporunda, 5nm EUV sürecinin bant çıkışı aşamasına girdiğini belirtti.
Şirket ayrıca bir ekolojik entegrasyon rotası izledi ve Ekim ayında, eksiksiz bir optimizasyon araçları ve IP seti geliştirmek için ARM ve Synopsys ile birlikte çalışacağını ve çip üreticilerinin Samsungun 5nm sürecini temel alarak hızlı bir şekilde geliştirme yapmasına olanak sağlayacağını duyurdu. ARM Herculues CPU çekirdek yongası.
TSMC'nin araştırma ve geliştirme ilerlemesi daha doğrudandır. Sektör kaynaklarına göre, TSMCnin 5nm deneme üretim verimi% 50ye ulaştı ve aylık üretim kapasitesi, ilk 45.000 gofretten 80.000 gofrete neredeyse iki katına çıktı.
3. İşlem performansı: Samsung çip güç tüketimi% 10'dan biraz daha az
Aslında, Samsungun 5nm LPE işlemi, 7nm LPP (Low Power Plus) proses transistörleri ve SRAM kullanır. 7nm ile karşılaştırıldığında, performans% 10, mantık verimliliği% 25 artar ve güç tüketimi% 20 azalır.
Öte yandan TSMC Başkanı Wei Zhejia, kendi 7nm sürecine kıyasla 5nm transistör yoğunluğunun% 80 artacağını, hesaplama hızının da% 20 artacağını ve güç tüketiminin% 30 azaltılacağını söyledi.
4. Müşteri siparişleri: Samsung sessizce, TSMC iki büyük müşteriyi onaylıyor
Kendi Ar-Ge ilerlemesinde olduğu gibi, Samsung şu ana kadar aldığı 5nm siparişleri için mevcut müşterilerini teyit etmek dışında daha fazla bilgi yayınlamadı.
TSMCnin 5nm verim oranı hala iyileştirme için çok yer olmasına rağmen, bazı büyük müşteriler TSMCnin 5nm sürecinde artan ivmesini görmektedir ve üretim kapasitesi kazanmada liderlik yapmadan yardım edemezler.
Geçtiğimiz ay TSMC, ilk 5nm işlem grubunun Apple ve Huawei HiSilicon'ın iki büyük müşterisini başarıyla kazandığını ve Apple A14 çipleri ile Huawei'nin yeni nesil Kirin çiplerini üreteceğini resmen açıkladı.
5nm savaşı hala ısınma aşamasında. Şu anda, TSMC ve Samsung arasındaki rekabet hala ana odak noktası. 5nm işlem biletini alan Intel, piste girmekten hala çok uzak.
Üç, 5nm süreci savaşının üç ana odak noktası
5nm süreç savaşının patlak vermesi şüphesiz Moore Yasasının bir başka zorlu ilerlemesidir.
Onunla önceki düğümler arasındaki en büyük fark, 5nm sürecinin dökümhaneler, ekipman fabrikaları ve malzeme fabrikaları dahil olmak üzere tüm endüstri zincirini kapsayan büyük bir salgın olacağıdır. Çekirdek süreçler, EUV ekipmanı veya yarı iletken malzemelerin tümü sınırlarına ulaşacaktır.
Ve bu, 5nm sürecinin üç ana yenilik odağı haline geldi:
1. Çekirdek süreç: En güzel FinFET ve FD-SOI hangisidir?
Endüstrideki mevcut çekirdek yonga üretim sürecinden, FinFET ve FD-SOI en önemli iki teknolojidir ve Moore Yasası temelde ilerlemeye devam etmektedir.
Bu iki süreçten hangisinin daha iyi olduğu, her zaman sektördeki tartışmaların odak noktası olmuştur.
(1) FinFET: 3B transistör tasarımında önemli bir dönüm noktası
Fin alan etkili transistör olarak da bilinen FinFET (Fin Alan Etkili Transistör), Moore Yasasının gelişimini büyük ölçüde destekleyen Berkeley Kaliforniya Üniversitesi'nden Profesör Hu Zhengming tarafından icat edildi.
Bir düzlemsel cihazdan 3B cihaz yapısına yonga için önemli bir atılım olarak, FinFET büyük önem taşımaktadır.
FinFET süreç yapısı özellikleri
Önceki 2D yapı transistörleriyle karşılaştırıldığında, FinFET işleminin özelliği, kapıyı bir balık yüzgeci gibi bir 3D yapıya tasarlaması, önceki yatay yonganın iç yapısını dikey hale getirmesi ve kristal kalınlığını inceltmesidir.
Bu tasarım sadece devrenin her iki tarafındaki akımı iyi bir şekilde açıp kapatmakla kalmaz, çipin yüksek sızıntı oranı sorununu büyük ölçüde azaltır, aynı zamanda transistörler arasındaki geçit uzunluğunu büyük ölçüde kısaltır.
TSMCnin orijinal 28nm HPM işlemiyle karşılaştırıldığında, FinFET işleminin yonga geçidi yoğunluğu iki katına çıktı ve hız, aynı güç tüketimi altında% 40'tan fazla arttı ve aynı frekanstaki güç tüketimi% 60'tan fazla azaldı.
Bununla birlikte, FinFET'in üretim süreci nispeten karmaşıktır ve gelişmiş bir süreç olarak maliyeti nispeten pahalıdır.
Pazar araştırma firması Gartner'ın istatistiklerine göre, 28nm yongaları tasarlamanın maliyeti yaklaşık 30 milyon ABD doları iken, 16nm veya 14nm yongaların ortalama maliyeti yaklaşık 80 milyon ABD doları ve 7nm yongalar 271 milyon ABD dolarına ulaşmaktadır.
Endüstrideki birçok üretici için, daha uzun bir yaşam döngüsüne sahip olan 28nm prosesine sermaye yatırmaya daha isteklidirler.
(2) FD-SOI: Çalışma hızını ve güç tüketimini optimize etmek için izolatör malzemesi ekleyin
FinFET sürecini takiben, FD-SOI sürecinin teknik avantajları ve uygulama beklentileri giderek sektörün ilgisini çekmiştir.Samsung, GF ve Sony gibi üreticiler FD-SOI sürecine yatırımlarını kademeli olarak artırmaktadır.
FD-SOI ve FinFET arasındaki en büyük fark, FinFET sürecinin transistörün optimum tasarımına odaklanması, FD-SOI ise plaka alt tabakasının tasarımına odaklanmasıdır.
FD-SOI süreç yapısının özellikleri
Mimari tasarım açısından, transistörler arasındaki parazitik kapasitansı azaltmak için FD-SOI, silikon transistörler arasına bir yalıtkan malzeme ekler.
FinFET ile karşılaştırıldığında, FD-SOI'nin tasarımı ve üretimi sadece daha basit olmakla kalmaz, aynı zamanda çipin çalışma gücü tüketimini azaltırken çipin çalışma hızını da artırabilir.
GF, FD-SOI işleminin fotolitografi katmanının FinFET işleminden yaklaşık% 50 daha az olduğunu ve 16nm veya 14nm yongaların ortalama maliyetinin% 20 azaldığını gösteren veriler yayınladı.
Diğer bir deyişle, GF'nin veri standartlarına göre hesaplanırsa, FD-SOI teknolojisi ile üretilen 22nm yongaların performans ve güç tüketimi verileri, FinFET teknolojisi ile üretilen 16nm veya 14nm yongalar ile karşılaştırılabilir.
Bununla birlikte, bu sürecin uygulanmasında da zorluklar vardır.FD-SOI substratı nispeten pahalıdır Mevcut yarı iletken imalat endüstrisine bakıldığında, FinFET süreci, gelişmiş süreç tasarımında hala ana akımdır.
(3) 5 nm'nin altındaki işlemler fiziksel sınırlarla karşı karşıya
FinFET ve FD-SOI süreçlerinin kendi avantajları vardır, ancak süreç 5nm düğüme ilerledikçe, süreç teknolojisinin gelişimi yeni bir dönüm noktasıyla karşı karşıya kalacaktır.
Sektördeki çoğu insanın görüşüne göre, FinFET ve FD-SOI dahil mevcut çip teknolojisi 5nm işleminden sonra başarısız olacak.
Mevcut süreç temelinde iyileştirmek veya orijinal süreci terk etmek olsun, yeni süreçlerin araştırılması ve geliştirilmesi de endüstri için bir endişe konusu haline geldi.
Aslında, akademi zaten yepyeni bir çözüm olan GAA MCFET (Çok Köprülü Kanal FET) önerdi.
GAA MCFET süreci çip transistör mimarisinin yepyeni bir tasarımını gerçekleştirmiştir.Çip transistörlerinin içindeki tüm silikon kanalları geçit malzemeleri ile çevreler, bu sadece transistörlerin yoğunluğunu arttırmakla kalmaz, güç tüketimini azaltır, aynı zamanda kanalın ölçeklendirme potansiyelini daha da artırır. , Çip performansını artırın.
Ancak herhangi bir teknolojinin akademiden endüstriye uzun vadeli araştırma ve iyileştirmeye ihtiyacı vardır. Gelecekte, GAA MCFET'in 5 nm'nin altındaki yonga süreci evriminin tavanını gerçekten destekleyip destekleyemeyeceği konusunda hala teknoloji ve zamanın doğrulanmasını beklemesi gerekiyor.
Bu süreç düğümüyle karşı karşıya kalan Samsung, bu yılın Mayıs ayında FinFET sürecini 3nm'de bırakıp GAA MCFET işlem teknolojisine geçeceğini duyurdu.
TSMC, bu yılın sonunda 3nm'lik bir fabrikanın yapımına başlayacağını duyursa da, 3nm'nin teknik detayları hakkında çok fazla açıklama yapmadı.
2. Litografi ekipmanı: EUV litografi, 5 nm'nin altında gerekli bir teknolojidir
Aslında, Moore Yasasının geliştirme sürecinde, yalnızca çipin temel sürecinin yenilikçi araştırma ve geliştirmesi değil, aynı zamanda üretim ekipmanı ve üretim malzemelerindeki değişiklikler.
Bunların arasında en temel üretim ekipmanı fotolitografi makinesidir.
ASML tarafından üretilen dördüncü nesil EUV litografi makinesi
Bu aşamada, çoğu çip üreticisi, 193nm dalga boyuna sahip Deep Ultra Violet (DUV) adlı bir teknoloji kullanır.
Yonga üretim süreçlerinin sürekli gelişimi ve gelişmesiyle birlikte, transistörlerin alanı ve yoğunluğu, özellikle 7nm'den başlayarak fiziksel sınıra yaklaşmaktadır.DUV teknolojisi, yongaların üretiminde ciddi kırınım fenomenleri üretecektir.Moore Yasasının gelişimi ekipmandan karşı karşıya kalmıştır. darboğaz.
Bu trend altında geçen yüzyıldan beri geliştirilen aşırı ultraviyole (EUV, Extreme Ultraviyole Litografi) teknolojisi bir kez daha sektörde üst sıralara yerleşti.
EUV, ışık kaynağı olarak 13,5 nm uzunluğunda aşırı ultraviyole ışığı kullanan, ışık yoğunluğu, enerji tüketimi verimliliği ve doğruluğu için son derece yüksek gereksinimleri olan bir litografi teknolojisidir.
EUV, 7nm aşamasında gerekli bir teknoloji olmasa da, süreç ilerledikçe, endüstri genellikle 5nm'nin altındaki işlemler için önemli bir araç olacağına inanmaktadır.
Şu anda, Hollanda'daki dünyadaki tek şirket olan ASML, yüksek kaliteli litografi makinelerinin temel teknolojisine sahiptir ve EUV litografi makineleri üretebilir. Ancak EUV litografi makinesinin maliyeti çok pahalıdır, her biri 120 milyon ABD doları olarak fiyatlandırılır, neredeyse DUV litografi makinesinin fiyatının iki katıdır.
3. Yarı iletken malzemeler: fotorezist, Moore yasasında önemli bir dönüm noktası haline gelir
Yeni çekirdek teknolojisi ve EUV litografi makinesi ile her şey yoluna girecek mi? Pek sayılmaz.
İçeriden bazı kişiler, Moore Yasasının 5 nm'nin altında geliştirilmesini teşvik etmek için yalnızca temel süreçlerin yenilikçiliğine ve EUV ekipmanının kutsamasına güvenemeyeceğimizi belirtti. Maddi bir bakış açısına göre, fotorezist gibi yarı iletken malzemelerin yeniliği aynı zamanda süreç evriminin anahtarıdır.
Bu yıl 1 Temmuz'da, Japonya ile Güney Kore arasındaki yarı iletken malzeme savaşı patlak verdi. Güney Kore'nin yarı iletken ve parça ve ekipman üretiminde kullanılan üç büyük yarı iletken malzemesi, yüksek saflıkta hidrojen florür ve flor içeren poliimid, Japonya'nın İhracat kısıtlamalarının Güney Kore'deki bazı önemli endüstrilerin gelişimi üzerinde önemli bir etkisi oldu.
Fotorezist, bu üç tip yarı iletken malzemeden en önemlisidir.
Çip üretim sürecinde, pozlama, geliştirme ve dağlama gibi önemli işlem adımlarının tümü, toplam işlem süresinin% 40 ila% 60'ını alan fotorezist ile ilgilidir ve maliyet aynı zamanda tüm yonga üretim maliyetinin% 35'ini oluşturur.
Yarı iletken malzemeler için verilen savaşın da sert bir güç rekabeti olduğunu görmek zor değil.
Dolayısıyla, çip üretim sürecinin evriminde, Yarı iletken malzeme uygulamalarındaki fark nedir? Yeni ve eski malzemeler arasındaki bağlantı noktası nerede?
Fin yarı iletken malzeme şirketi Pibond'un kıdemli işletme müdürü Xu Qingliang, Zhizhi'ye bunun organik fotorezist ve inorganik fotorezist kullanımının iki aşamasına ayrılabileceğini söyledi.
Organik fotorezist, esas olarak 90nm ila 7nm yonga üretiminde kullanılır, ancak işlem yaklaşık 5nm ila 3nm'ye ilerledikçe, inorganik fotorezist gerekli olmaya başlayacaktır.
İkisi arasındaki en büyük fark karbon malzemedir.
Organik fotorezist, çip üretiminde 5nm ila 3nm civarında kullanılmaya devam ederse, fotolitografi makinesi devre yapısını ışığa duyarlı malzemeye aktardığında, fotorezistin açıkta kalan kısmı çok bulanık hale gelecektir. Sonraki geliştirme ve dağlama işlemi adımlarının kalitesini ciddi şekilde etkiler.
Onun görüşüne göre, 5nm ila 3nm süreci, yalnızca eski ve yeni fotoresist malzemelerin değiştirilmesinde önemli bir düğüm değil, aynı zamanda 5nm'de çip işleminin sonraki evriminde de önemli bir atılımdır.
Çip üretim sürecinin gelişimini teşvik etmenin bir anahtarı olarak, yeni yarı iletken malzemeler Moore Yasasının zincirlerini kırabilir mi?
Xu Qingliang bu soruya net bir cevap vermedi. Ancak birkaç saniye düşündükten sonra kararlı bir şekilde şunları söyledi: "Malzemeler, yarı iletkenlerin gelecekteki gelişimi için anahtar olmalıdır."
Amerika Birleşik Devletleri'ndeki ünlü bir yarı iletken malzeme devinin, yarı iletken endüstrisinin gelecekteki gelişiminde, maliyetin% 10'unu ekipman ve donanıma, kalan% 90'ını ise malzemelere yatıracağını söylediğini belirtti.
Xu Qingliang, "Bu nedenle, eğer Moore Yasası ileriye taşınacaksa, atılım ekipman değil, malzemelerde olmalıdır." Dedi.
Gofret litografi sürecinin akış şeması
Sonuç: Moore Yasası ölmedi, sürecin savaşı sonsuzdur
5nm ile ateşlenen yeni süreç savaşlarının sadece süreçte bir dönüm noktası olmayacağını, aynı zamanda süreç, ekipman ve malzemelerde niteliksel bir sıçrama olacağını görmek zor değil.
Mevcut bakış açısına göre, TSMC ve Samsung'un 5nm savaşı hala yoğun hazırlıklar altında ve gelecekte her iki tarafın da eski rakipleri Intel oyuna girmeyi planlıyor. Samsung, 3nm işlem teknolojisini geliştirmek için bir çözüm öneren ilk kişi olmasına rağmen, bunun yağmurun sesi olup olmadığını hala bilmiyoruz.
Geçmişten farklı olarak, bu süreç savaşı artık dökümhaneler veya yonga üreticileri arasındaki rekabetle sınırlı olmayacak, aynı zamanda daha fazla yukarı akış yarı iletken malzeme üreticileri, litografi ekipmanı ve hatta akademisyenler için de yanacak. Dünyada ve endüstride yeni teknoloji araştırma ve geliştirme.
Bu nedenle, bu sürecin sonucunu belirleyen artık sadece ekipman ve süreç teknolojisi değildir.İşlemler ve malzemeler sınıra yaklaştıkça, işlem ve malzemelerin niteliksel değişiklikleri ilk elde edip edemeyeceği de çip üreticileri için bir zafer haline gelmiştir. koz.
Öyleyse, 5nm'den sonra, süreç savaşının evrimi Moore Yasasının yavaş gelişmesiyle yavaş yavaş yok olacak mı?
Mutlaka değil, çünkü bundan önce hem akademi hem de endüstri, sırf yeni bir atılım yapmak için çoktan büyük maliyetler yatırdı. Moore Yasası ölmediği sürece, sürecin işareti geçmeye devam edecek.
Moore Yasası, patlayıcı sprintten şaşırtıcı ilerlemeye doğru hızla ilerliyor Bu süreç savaşı 2.0 tarafından ateşlenen tüm endüstri zinciri savaşı, Moore Yasası'nın zincirlerinden kurtulabilir mi? bekleyelim ve görelim.
