İşlemede yaygın olarak kullanılan 10 kalite göstergesi, kaç tanesini biliyorsunuz?
Mekanik işler her gün birçok gösterge ile temas edecek, ancak her gün bahsedilen göstergeler, bir ay süren sıkı çalışmalardan sonra, ustalar maaştan büyük miktarda hurda kesildiğini görüyor, bu nedenle ustalar işleri değiştirdi. Çoğu insan neden bu kadar çok ücretin kesildiğini anlamıyor, neden bu kadar çok ürünü hurdaya atmıyorlar?
Bugün size bu verilerin nasıl hesaplandığını anlatacağım ve okuduktan sonra anlayacaksınız!
1. Hurda oranı
Tanım: Yüzde, atık malzemelerin maliyetinin toplam üretim maliyetine bölünmesi veya toplam atık miktarının ürünün toplam üretim miktarına bölünmesi ile elde edilir.
Amaç: Sürecin parça üretimi ve montajı için standardizasyona uygun olup olmadığını belirlemek için bir sonuç ölçütü olarak kullanılır.
Formül: Hurda oranı% = (hurda malzeme miktarı / toplam üretim maliyeti) ×% 100 veya (toplam hurda miktarı / ürünün toplam üretim miktarı) ×% 100.
İlgili terimler
Atık madde miktarı: Atıkta kullanılan malzemelerin değeridir.
Toplam üretim maliyeti: İşçilik, malzeme ve fabrika yükünün (su, elektrik vb.) Toplamıdır.
Uygulama / Bilgi: Hurda hesaplaması, değerini doğrudan birimin mali sisteminden almaktır. Şirketin mali sistemi atık malzemelerin değerini işçilik ve yükten ayıramıyorsa, mümkün olan en kısa sürede ilgili departmanlarla koordineli çalışmalıdır.
2. Yeniden çalışma oranı
Tanım: Yeniden işleme faaliyetlerinde harcanan sürenin oranı, yeniden çalışma saatlerinin üretim işçilik saatlerine veya yeniden işlenen (yeniden işlenen) toplam ürün sayısının toplam üretim miktarına bölünmesiyle elde edilir.
Amaç: Birinci kalitede iyileştirilmesi gereken çalışma pozisyonlarını vurgulamak için bir sonuç ölçütü olarak kullanılır.
Formül: Yeniden işleme oranı% = (yeniden çalışma saatleri / toplam üretim çalışma saatleri) ×% 100 veya (yeniden işlenen (yeniden işlenen) ürünlerin toplam miktarı / toplam üretim miktarı) ×% 100.
İlgili terimler
Yeniden çalışma süresi: hurda haline gelecek parçaları yeniden işlemek, sıralamak ve onarmak için geçen süreyi ifade eder. Bu süreler proses içi çalışma, bitmiş ürünler ve satın alınan parçalar veya malzemeler için harcanabilir. Yeniden çalışma süresi, onarım, yeniden paketleme, yeniden sıralama, ek inceleme faaliyetleri ve kontrol gibi şeyleri içerir. Yeniden çalışma süresi iç veya dış etkinlikleri içerir. Doğrudan zaman artı fazla mesainin doğrudan zaman bölümünü içermelidir.
Üretim saatleri: Doğrudan / üretim işçilerinin çalışma saatlerinin toplamı (doğrudan zaman artı fazla mesainin doğrudan zaman kısmı dahil).
Uygulama / Bilgi: Doğrudan işçiler tarafından ara sıra yapılan denetimler, yeniden çalışma olarak değerlendirilmemelidir. Üretim sürecine yeniden giren herhangi bir ürün, yeniden işlenmiş olarak kabul edilmelidir. Üretim hattının toplam işçilik içeriğinin bir kısmı yeniden çalışma olarak kabul edilmelidir. Bu kısım yeniden işlenen ürünlere göre belirlenecektir.Son muayenede boyama hattındaki ürünlerin% 10'u vasıfsız olup, boyama hattında 20 operatör bulunmaktadır.Yeniden işlenen ürünlerin (% 10) tekrar boyanması gerekir. Boya üretim hattının toplam çalışma süresinin% 10'unun yeniden işleme için kullanıldığı kabul edilir. % 10 × 20 kişi × 8 saat = 16 yeniden çalışma saati.
3. Nitelikli ürün depolama denetimi oranı
Tanım: Depo muayenesinde ürün kalifiye miktarının, depo muayenesinde toplam miktara bölünmesiyle hesaplanır.
Amaç: Tüm üretim sürecinin kalite seviyesini ölçmek için bir proses ölçümü olarak kullanılır.
Formül: Nitelikli ürün depolama denetimi oranı% = (depolama denetimi için uygun ürün miktarı / depolama denetimi toplam miktarı) ×% 100.
4. Milyon başına standart altı ürün sayısı (müşteri iade oranı veya ürün kusur oranı)
Tanım: Müşteri tarafından iade edilen / reddedilen ürün sayısının veya uygun olmayan ürün sayısının sevkiyatın bir kısmına veya bir milyon ürün başına toplam üretim miktarına oranı.
Amaç: Ürün memnuniyetsizliğinin etkisini tam olarak göstermek için bir sonuç ölçütü olarak kullanılır, böylece sorunları çözmeye odaklanabilirsiniz.
Formül: Müşteri iade oranı = toplam iade parça sayısı / sevk edilen toplam ürün sayısı * 1.000.000 veya ürün kusur oranı = toplam uygun olmayan ürün sayısı / toplam ürün sayısı * 1.000.000.
Beş, kaliteli kaza
Tanım: Niteliksiz ürünler nedeniyle yıllık üretim durma sayısı. Şirketin nakliyeyi durdurmasına, üretimi durdurmasına veya üretilen ürünlerin düzeltilmesini talep etmesine neden olabilir.
Amaç: Sorunları çözmeye odaklanmaya yardımcı olmak için şirket kalitesindeki kazaların sayısının neden olduğu ürün memnuniyetsizliğini yansıtmak için genel bir sonuç ölçümü olarak kullanılır.
Formül: Kalite Kazası = Her yıl şirket tarafından tanımlanan bir kalite kazasının neden olduğu fabrika üretim duruşlarının sayısı.
Altıncı olarak, hatalı parça işleme oranı (denetim geçiş oranı veya işlem geçiş oranı)
Tanım: denetim geçme oranı veya işlem geçiş oranı, üretilen veya ağırlıklı ortalamaya bölünen tek seferlik nitelikli parça sayısının; hatalı parça işleme oranı, niteliksiz parçaların toplam sayısının parça üretim girdisi sayısına bölünmesiyle elde edilir.
Amaç: Üretim sürecinin kalite seviyesini belirlemek için proses ölçümü olarak kullanılır.
Formül: hatalı parça işleme oranı = (kalifiye olmayan parça sayısı / parça üretim girdisi sayısı) × 1.000.000.
Müşteri denetiminde yedi, bir geçiş oranı
Tanım: Müşteri incelemesi yoluyla nitelikli kabul sayısının, teslim edilen ürünlerin toplam sayısına bölünmesiyle, teslim edilen ürünleri ifade eder.
Amaç: Stokta olmayan bitmiş ürünlerin kalite seviyesini ölçmek için bir sonuç ölçütü olarak kullanılır.
Formül: Müşteri incelemesinin tek geçiş oranı% = (denetimden geçtikten sonra müşteri tarafından kabul edilen miktar / teslim edilen ürünlerin toplam miktarı) ×% 100.
8. Gelen malzeme muayenesinin geçme oranı (gelen malzemenin tek seferlik geçiş oranı)
Tanım: Belirli bir süre içinde, gelen malzemelerin nitelikli miktarı, gelen malzemelerin miktarına bölünür.
Amaç: Tedarikçi tedariklerinin kalite seviyesini izlemek için bir sonuç ölçütü olarak kullanılır.
Formül: Gelen malzeme muayenesi geçme oranı% = (Gelen malzeme muayene kalifiye miktarı / gelen malzeme muayene toplam miktarı) ×% 100.
Dokuz, kalite maliyeti
Tanım: Basitçe, belirli bir süre içindeki başarısızlığın (kayıp) maliyeti olarak tanımlanır.
Amaç: Şirketin kalite yönetim sisteminin etkinliğinin kapsamlı sonuçlarını yansıtmak için bir sonuç ölçümü olarak kullanılır.
Formül: kalite maliyeti = dahili arıza (kayıp) maliyeti + harici arıza (kayıp) maliyeti;
Dahili arıza (kayıp) maliyeti = hurda kaybı maliyeti + yeniden işleme veya onarım kaybı maliyeti;
Harici arıza (kayıp) maliyeti = müşteri iade kaybı ücreti + ürün sorumluluk ücreti + şikayet ücreti;
Kalite maliyetinin satışlara oranı = (kalite maliyeti ÷ satışlar) ×% 100.
İlgili terimler
Dahili arıza (kayıp) maliyeti: Ürünün teslimattan önce kalite gereksinimlerini karşılamaması nedeniyle oluşan kayıp;
Dış arıza (kayıp) maliyeti: Ürünün teslimattan sonra kalite gereksinimlerini karşılamaması nedeniyle oluşan kayıp;
Hurda kaybı: kalite gereksinimlerini karşılamayan ve tamir edilemeyen veya ekonomik olarak tamir edilmeye değer olmayan bitmiş ürünler, yarı mamul ürünler ve devam eden ürünler nedeniyle > Kayıp maliyet
Yeniden işleme veya onarım kaybı ücreti: kalite gereksinimlerini veya beklenen kullanım gereksinimlerini karşılamak için standart altı ürünün onarımı için ödenen ücret;
Müşteri iade kayıp ücreti: müşteri tarafından iade edilen atık ürünlerin kaybı;
Ürün sorumluluk ücreti: ürün kalitesindeki hatadan kaynaklanan ilgili tazminat kayıpları;
Şikayet ücreti: müşteri şikayetleri için > Miktar sorunu olan ürünün onarım veya değiştirme maliyeti.
10. Toplu hata oranı
Tanım: Denetimin niteliksiz olduğunun tespit edilmesi durumunda belirli bir süre içinde tüm denetim lotlarında yeniden işlenmesi (veya onarılması veya hurdaya çıkarılması) gereken partilerin oranını ifade eder.
Amaç: sonuç ölçüsü olarak kullanılır, > Sürecin genel kalite seviyesini izlemek.
Formül: Kalifiye olmayan parti oranı = nitelenmemiş serilerin sayısı / toplam muayene partilerinin sayısı *% 100.
Muayene lotu: Muayene için sunulan bir ürün grubu ve ayrıca muayene nesneleri olarak toplanan bir ürün grubudur. Genellikle muayene lotu aynı model, sınıf ve tipte (boyut, özellikler, bileşim vb.) Ve üretim > Birim ürün bileşimi temelde üretim süresiyle aynıdır.
Üretim partisi: Üretim planı ile belirlenen, üretime sokulan belirli sayıda ürünü ifade eder.
Bu makalenin içeriğinin iyi olduğunu düşünüyorum, işleme dairesine katılmaya hoş geldiniz:
(Daire kartı buraya eklendi, lütfen görüntülemek için Toutiao istemcisine gidin)
