14 metre uzunluğunda, 70 ton ağırlığında, büyük iş parçalarının ısıl işlem sürecinin gerçek çekimi
Talaşlı imalat endüstrisinde, hassas ve küçük minyatür ve küçük parçaların yanı sıra aptal ve kalın büyük parçaların da olduğunu hepimiz biliyoruz. Bu büyük parçalar nasıl ısıl işlem görür?
Editör sizi bir göz atmaya götürür:
Bu, yaklaşık 14 metre uzunluğunda ve 70 ton ağırlığında olan 600.000 kilovatlık bir buhar türbini jeneratörü rotorudur.
Bu rotoru yerdeki mühendisin yüksekliği ile karşılaştırarak, bu rotorun boyutunu ve uzunluğunu sezgisel olarak algılayabilirsiniz.
Bu resim, söndürme için PAG su verme banyosuna girmek üzere.
Rotorun tamamı PAG söndürme sıvısı tankına girdi.
Söndürme, söndürme tankında başlar ve söndürme işlemi sırasında tanktaki söndürme sıvısının sirküle karıştırılması daha iyi bir su verme etkisi elde edebilir.
Rotor söndürüldükten sonra sıvı boşaltma işlemi, efsanevi "Yüzlerce su verme çeliğe dönüşüyor."
Bu, genellikle büyük çaplı iş parçalarının ve halka şeklindeki büyük iş parçalarının ısıl işlemi için kullanılan ve ayrıca ultra uzun ve ekstra uzun çubukların ve şaftların tavlama, su verme ve tavlama ısıl işlemi için uygun olan büyük bir derin kuyu fırını veya büyük bir ocaktır. Büyük ölçekli derin kuyu fırınları yaklaşık 30 metre derinliğindedir.
İmalat endüstrisinin genel seviyesinin iyileştirilmesiyle, çoğu üst düzey ve hassas makine, parçaların gittikçe daha fazla mekanik özelliğini gerektiriyor ve ısıl işlem ekipmanı seviyesi de gelişiyor. Özellikle endüstriyel olarak gelişmiş ülkelerde, ısıl işlem ekipmanlarının% 80'inden fazlası bilgisayar veya bilgisayar çevrimiçi kontrolünü benimser ve otomatik üretim, ısıl işlem üretim hatlarının standart konfigürasyonu haline gelmiştir. Avrupa, Amerika ve Japonya'da, daha az insansız üretim gerçekleştiren, ekipmanın kapsamlı kullanımını geliştiren ve proses parametrelerinin ve kalitenin çevrimiçi hassas kontrolünü gerçekleştiren birçok dijital ısıl işlem atölyesi bulunmaktadır.
Düzenli ve temiz ısıl işlem atölyeleri de Çin'de nadir değildir, özellikle birçok tanınmış yerli parça şirketi dünyanın en iyi ısıl işlem üretim hatlarına sahiptir.
Son olarak, CNKI'nin rutin bilim popülerleştirmesi:
Büyük iş parçalarının ısıl işlem özellikleri:
1. Büyük ölçekli iş parçaları çoğunlukla büyük tonajlı çelik külçelerle dövülür.İş parçalarının boyutu büyüktür, iç kusurlar çoktur, enine kesit üzerindeki sıcaklık dağılımı düzensizdir, metalin kristal fazı karmaşıktır, iş parçası içindeki termal difüzyon ve zararlı hidrojenin difüzyonu zordur, bu nedenle dövme işleminin dövülmesi Birçok soğutma sonrası ve dövme sonrası ısıl işlem yöntemi, uzun döngü ve karmaşık süreç vardır;
2. Büyük iş parçaları için teknik gereksinimler katıdır.Dövme sonrası soğutma ve dövme sonrası ısıl işlem, yalnızca taneleri rafine etmeli, tek tip yapı, gerilimi ortadan kaldırma ve hidrojen genleşmesi ile beyaz noktalar ve çatlakları önlemeli, aynı zamanda ultrasonik kusur tespitini karşılamak için gerekli yapı ve performansı elde etmelidir İşleme ve kullanım için özel gereksinimler;
3. İş parçası ne kadar büyükse, enine kesitin boyutu o kadar büyük, parça metalinin daha fazla metalurjik kusurları ve çeliğin makro yapısı ve mikro yapısı o kadar düzensizdir. Çelik külçelerin kalitesi ve alaşımlama dereceleri arttıkça, birçok dövme deformasyonuna uğramış olmasına rağmen gözeneklilik, büzülme boşlukları, kapanımlar, segregasyon, kabarcıklar, beyaz noktalar, lamel kırıkları, taş kırıkları ve diğer kusurlar üretme eğilimi de artmaktadır. , Ama hala doku homojensizlikleri var, yüzeyin ve merkezin kimyasal bileşimi, yükseltici ve nozül (alt) hala çok farklı;
4. Büyük iş parçalarının karmaşık üretim süreci nedeniyle, çelik yapımı, külçe dökümü, ısıtma, dövme, dövme sonrası ısıl işlem, kaba işleme, ultrasonik kusur tespiti, performans ısıl işlemi, fiziksel ve kimyasal test, yarı bitirme, gerilim giderme ve son işlemeyi içerir. Isıl işlem sırasında ısıtma ve soğutma sırasında metal sıcaklığı ve yapısındaki değişiklikler, iş parçasının yüzeyi ile çekirdeği arasındaki eşitsizlik ve faz geçişi sırasında yapının özgül hacmindeki değişiklik nedeniyle, iş parçasının iç gerilimi tetiklenmek zorundadır. Ve iş parçasının kesiti arttıkça, kalan iç kuvvet kademeli olarak artar.
Metal 500-550 'nin altında elastik bir durumdadır.Sıcaklık 550 than' den büyük olduğunda elastik durumdan plastik duruma geçmiştir.Bu nedenle iş parçası 550 'den düşük olduğunda iş parçasındaki iç gerilme çok tehlikelidir ve yıkıcı bir etkiye sahiptir. önleme. Büyük iş parçalarının ısıl işlemi sırasında düşük sıcaklıkta fırın yüklemesi, sınırlı hızda yavaş ısıtma ve 400 ° C ve 650 ° C'de düşük sıcaklıkta ısı koruma gibi önlemlerin tümü, iş parçası düşük sıcaklıkta elastik (kırılgan) bir durumda ısıtıldığında iç gerilimi azaltmak içindir. Isıtma sıcaklığı 650 ° C'den yüksek olduğunda, metal plastik bir durumdadır ve iş parçası tarafından üretilen sıcaklık farkı gerilimi, metalin oluşturduğu plastik deformasyon tarafından gevşetilecektir, bu nedenle ısıtma hızı nadiren sınırlıdır;
5. Büyük iş parçalarının ısıl işlemle ısıtılması ve soğutulması sürecinde, kesit boyunca sıcaklık dağılımı farklıdır, bir sıcaklık farkı oluşacak ve metalin faz değişimi de farklı olacaktır ve bu sıcaklık farkı ile faz değişimi farkı iş parçasının kesitine göre değişir. Boyutu büyümek;
6. Büyük iş parçalarına yönelik çelik, iş parçasının sertleştirilebilirliğinden ve boyut etkisinden etkilenir ve enine kesit üzerindeki sertlik dağılımı ve mekanik özellikler tekdüze değildir, yüzeyden merkeze doğru giderek daha düşük ve daha kötü hale gelir. Bu nedenle, büyük iş parçalarının teknik şartlarında gerekli mekanik performans indeksi değerlerine ek olarak, numunenin numune alma yeri ve yönü netleştirilmelidir. Aksi takdirde, yakın yüzeyin ve kalbin performansı çok farklıdır;
7. Büyük iş parçalarının ısıl işlem döngüsü uzundur, enerji tüketimi yüksektir ve ısıl işlem maliyeti yüksektir.
İçerik kaynağı: Sezgisel Öğrenme Makineleri, Rejianet ve Makine Bilgi Ağı; milyonlarca mühendisle iletişim kurmak ve öğrenmek için [Sezgisel Öğrenme Makineleri] grubuna katılmaya hoş geldiniz:
(Daire kartı buraya eklendi, lütfen görüntülemek için Toutiao istemcisine gidin)
