Freze işleme yöntemleri, stratejileri ve frezeleme hesaplama formülleri
1. Temel frezeleme işleme yöntemleri
Temel frezeleme işlemi şunları içerir:
- Düzlem frezeleme
-Yuva frezeleme
-Yan frezeleme
-Profil frezeleme
2. Gelişmiş frezeleme işleme yöntemleri
Gelişmiş frezeleme işlemi şunları içerir:
-Şev frezeleme
-İş parçacığı enterpolasyonu
-Sikloid frezeleme
-Push-pull profil frezeleme
-Plunge frezeleme
-Kontur frezeleme
-Delme
3. Öğütme işleme stratejisinin tanımı:
- Sıradan işlem
-Yüksek hızda işleme
-Yüksek performanslı işleme
-Yüksek yem işleme
-Mikromakine
1. Sıradan işlem:
Genel amaçlı bir işleme stratejisidir. İşlem türüne bağlı olarak kesme genişliğinin kesme derinliğine oranı değişebilir.
Takım özellikleri: Takım, nispeten uzun bir kesme kenarına ve küçük bir çekirdek çapına sahiptir ve yüksek doğruluk gerekliliği yoktur.
Makine gereksinimleri: özel gereksinim yoktur.
Uygulama alanları: Temel CNC teknolojisi, zor gelişmiş işleme yöntemleri uygulanabilir değildir; talaş kaldırma oranı yalnızca genel bir seviyeye ulaşabilir; uygulama alanları genellikle küçük partiler ve çok çeşitli malzemeleri içerir.
2. Yüksek hızlı işleme:
Küçük radyal kesme derinliği, yüksek kesme hızı ve ilerleme hızının bir kombinasyonunu kullanan bir işleme stratejisidir; kullanılan yönteme göre yüksek bir talaş kaldırma oranı ve düşük bir Ra değeri elde edilebilir. Bu stratejinin tipik özellikleri, düşük kesme kuvveti, alete ve iş parçasına daha az ısı aktarımı, daha az çapak oluşumu ve iş parçasının yüksek boyutsal doğruluğudur; yüksek hızlı işleme altında, yüksek metal elde etmek için normal işlemeden daha hızlı bir kesme hızı kullanılabilir. Kaldırma hızı ve iyi yüzey pürüzlülüğü.
Takım özellikleri: stabil (daha büyük çekirdek çapı ve daha kısa kesme uzunluğu), iyi talaş kaldırma ve kaplama için elverişli olan temiz ve iyi şekillendirilmiş talaş tutma alanı.
Makine gereksinimleri: yüksek hızlı CNC kontrolü, yüksek hız, hızlı tabla ilerleme hızı.
Uygulama alanı: Kalıp endüstrisindeki sertleştirilmiş çelik (48-62 HRC) yarı mamuldür ve kısa teslim süresi ile bitirilir. Doğru araçları ve gelişmiş işleme yöntemlerini kullanırken, bu teknoloji diğer birçok malzemeye de uygulanabilir.
3. Yüksek performanslı işleme:
Çok yüksek talaş kaldırma oranına ulaşabilen bir işleme stratejisidir. Bu stratejinin tipik özelliği, kesme genişliğinin 1 kez Dc olması ve iş parçası malzemesine bağlı olarak kesme derinliğinin Dc'nin 1 ila 1,5 katı olmasıdır; yüksek performanslı işlemede, sıradan işlemeden çok daha yüksek talaş yüküne sahip bir işleme yöntemi kullanılır. Son derece yüksek talaş kaldırma oranı elde edebilir.
Takım özellikleri: Takım talaş yivinde özel olarak geliştirilmiş talaş tutma yapısı, takım ucu 45 °, küçük bir düzlem veya uç yayı, özellikle düz talaş alanı, kaplama, yan saplı veya sapsız.
Takım tezgahı gereksinimleri: yüksek stabilite, yüksek güç gereksinimi, yüksek sağlamlıkta bağlama sistemi.
Uygulama alanı: Seri üretim ve işlemede, üretim verimliliği önemli bir göstergedir veya yüksek talaş kaldırma oranı gerektiren tek parça ürün işlemedir.
4. Yüksek ilerleme işleme:
Tüm takım çapının tam kenar kesimini ve küçük kesme derinliğini birleştiren yüksek ilerlemeli bir işleme stratejisidir. Yüksek ilerlemeli işleme altında, sıradan işlemeye göre daha hızlı bir ilerleme hızı kullanarak yüksek talaş kaldırma oranı ve iyi yüzey pürüzlülüğü elde etmek mümkündür.
Alet özellikleri: özel olarak geliştirilmiş alet ucu, son derece kısa kesme uzunluğu, kaplama.
Makine gereksinimleri: yüksek stabilite, yüksek ilerleme hızı olasılığı.
Uygulama alanları: Yumuşak çelikten sertleştirilmiş çeliğe, titanyum alaşımına ve paslanmaz çeliğe kadar, yüksek hızlı işlemeden önce ön işlem olarak çok iyidir ve derin kavite işlemede de kullanılabilir. Bu teknolojinin avantajlarından biri, kullanıcıların CAM'de basit, güvenli ve hızlı programlamayı gerçekleştirmesinin çok uygun olmasıdır. Sözde kontur frezeleme stratejisini kullanarak, karmaşık şekilleri zengin programlama deneyimi olmadan programlamak daha kolaydır.
5. Mikro işleme:
Son derece küçük takım çapları kullanan bir işleme stratejisidir.
Takım özellikleri: Ø0.1 ila 2.0 mm çap aralığı, kısa kesme uzunluğu, geniş dış çap küçültme aralığı, yüksek hassasiyet, kaplama.
Takım tezgahı gereksinimleri: yüksek iş mili hassasiyeti, yüksek hız, CNC, iş mili uzamasını önlemek için termal kararlılık.
Uygulama alanı: birçok malzeme türü üzerinde çeşitli boşluk işleme.
4 Frezeleme parametreleri ve hesaplama formülü:
Kesme parametresi hesaplama formülü:
5. Frezeleme özeti:
1. Kullanılan freze bıçağının çapının, takım tezgahı çıkıntısında mümkün olduğunca kısa olmasını sağlamak için takım tezgahının gücünü ve sağlamlığını kontrol edin;
2. Freze bıçağının diş sayısı, işleme sırasında titreşime neden olacak şekilde aynı anda iş parçasına geçen çok fazla bıçağın olmamasını sağlamak için orta düzeydedir. Dar iş parçalarını veya boşlukları frezeleme sırasında, iş parçasına geçmek için yeterli bıçak bulunmalıdır;
3. Talaş, takım aşınmasını azaltacak kadar kalın olduğunda iyi bir kesme etkisi elde etmek için diş başına uygun ilerleme. Pozitif eğim açılı oluk tipi kesici uç, pürüzsüz bir kesme etkisi ve en düşük güç elde etmek için benimsenmiştir;
4. İş parçasının genişliğine uygun freze bıçağının çapı;
5. Doğru giriş açısı (45 derece genel frezeleme için uygundur);
6. Uygun freze bıçağı konumu;
7. Kesme sıvısını yalnızca gerekli olduğunda kullanın Kuru frezeleme genellikle daha uzun takım ömrüne sahiptir.
