Titreşimli elek düşük eleme verimliliğine ve zayıf performansa mı sahip? Bu 6 önlemde ustalaşılmalıdır!
Gerçek üretimde, bazı kullanıcılar titreşimli eleğin her zaman ayarlanan işleme kapasitesine ulaşamadığını ve verimliliğin düşük olduğunu bildirmektedir. Eleme endüstrisinde önemli bir ekipman olarak, titreşimli eleğin eleme etkisi sadece ürünün değeri üzerinde büyük bir etkiye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda bir sonraki adımın verimliliği üzerinde de doğrudan önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, bu makale, herkesin üretimine yardımcı olmayı umarak titreşimli eleğin verimliliğini ve performansını artırmak için 6 önlem özetlemektedir.
1. Doğru tipte titreşimli ekranı seçin
Tarama etkisi esas olarak taranan malzemenin yapısına bağlı olmakla birlikte, aynı malzeme için farklı tarama ekipmanı türleri kullanılarak farklı tarama etkileri elde edilebilir. Örneğin:
Sabit ekranın tarama verimliliği düşüktür;
Hareketli eleğin eleme etkinliği, elek yüzeyinin hareket şekli ile ilişkilidir.Elek yüzeyindeki parçacıklar dikey elek deliğine yakın yönde sallanır.Titreşim frekansı ne kadar yüksekse eleme etkisi o kadar iyidir;
Çalkalayıcı eleğin elek yüzeyinde, parçacıklar esas olarak elek yüzeyi boyunca kayar Sarsılan eleğin sarsılma frekansı, titreşimli eleğinkinden daha düşük olduğundan, sallanan eleğin perdeleme etkisi zayıftır;
Silindirik eleğin bloke edilmesi kolay olduğundan, eleme verimliliği düşüktür.
Ayrıca, aşağıdakiler gibi farklı amaçlar için farklı titreşimli elek türleri seçilmelidir:
Dairesel titreşimli elek genellikle malzemelerin ön eleme ve inceleme taraması için kullanılır;
Olasılık ızgaraları, eşit kalınlıkta elekler ve büyük titreşimli elekler ezilmiş malzemeleri sınıflandırmak için kullanılır;
Malzemeyi kurutmak ve çıkarmak için doğrusal titreşimli elek kullanılır;
Malzemeyi temizlemek ve çamuru çıkarmak için olasılıkla eşit kalınlıkta elek kullanmak daha iyidir.
Gerçek üretimde, spesifik duruma göre ve ürün partikül boyutu gereksinimlerini karşılama öncülüne göre daha büyük bir elek boyutu, daha büyük bir etkili eleme alanı ve daha yüksek bir elek yüzeyinin açılma oranına sahip metal olmayan bir elek yüzeyinin seçilmesi gereklidir. , Ve malzeme parçacıklarının penetrasyon kabiliyetini ve çalışma verimliliğini artırmak için uygun elek deliği şeklini seçin.
2. Titreşim motorunu makul şekilde seçin ve uyarma kuvvetini ayarlayın
Makul titreşimli motor seçimi, titreşimli eleğin performansını etkileyen temel bağlantılardan biridir ve heyecan verici kuvvetin boyutu, titreşimli eleğin üretkenliğini etkileyen temel faktördür.
1) Titreşim motorunun seçimi
Titreşimli eleğin titreşim kaynağı olarak, titreşim motoru makul tasarım, basit yapı, kompaktlık, yüksek uyarma verimliliği, enerji tasarrufu ve uygun kurulum ve hata ayıklama avantajlarına sahip olmalıdır.Titreşim motorunun seçimi, çalışma frekansı, maksimum uyarma kuvveti, güç ve diğer parametreleri içerir.
Birincisi, çalışma frekansı ve uyarma kuvvetini seçmektir.Titreşim motorunun hızı, çalışma frekansına yakın olmalıdır; maksimum uyarma kuvveti, seçilen motorun sentetik uyarma kuvveti aralığında olmalıdır ve ardından titreşim, çalışma frekansı ve maksimum uyarma kuvvetine göre seçilir. Motorun gücü.
2) Heyecan verici kuvvetin ayarlanması
Titreşimli eleğin üretkenliği, heyecan verici kuvvet ile üstel bir ilişkiye sahiptir, heyecan verici kuvvetin artması üretkenlikte hızlı bir artışa neden olurken, heyecan verici kuvvetin artmasıyla bloke etme oranı hızla düşer.
Heyecan verici kuvvet ayrıca eleğin geçiş hızı ve ezilme hızı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir ve değişen yasalarının tümü dalga şeklindedir: heyecan verici kuvvet çok küçükse, geçiş oranı ve ezme oranı zayıf olacaktır; heyecan verici kuvvet çok büyükse artacaktır. Titreşim motorunun dönen milinin her iki ucundaki eksantrik blokların sürtünmesi, motora kolayca zarar verebilir ve yüksek hızda dönme durumunda motorun hizmet ömrünü kısaltabilir, bu nedenle uyarma kuvvetinin makul şekilde ayarlanması çok önemlidir.
Titreşimli motorun heyecan verici kuvveti, yüksek hızlı dönen eksantrik kütlenin ürettiği merkezkaç atalet kuvvetidir. Eksantrikliği ve dolayısıyla heyecan verici kuvvetin genliğini değiştirerek, heyecan verici kuvveti ayarlama etkisi elde edilebilir.
3. Ekran yüzeyinin hareketini iyileştirin
Ekranın hareket modu, titreşimli ekranın çalışma verimliliği üzerinde büyük etkiye sahiptir. Ekran yüzey hareketinin ideal yolu şöyle olmalıdır:
1) Elek yüzeyinin besleme ucundaki dikey genlik, boşaltma ucundaki dikey genlikten daha büyük olmalıdır.
Bunun nedeni, besleme ucundaki büyük dikey genliğin, bu uçtaki daha kalın malzemeleri etkili bir şekilde katmanlaştırabilmesidir ve aynı zamanda, eğim açısı yardımıyla, bu uçtaki fazla malzeme, ekran yüzeyinin ortasına hızlı bir şekilde yayılabilir, böylece ince malzeme nispeten ince olur. Katmanlı malzeme tabakası, ekrana nüfuz ederek ekran yüzeyinin gerçek kullanım alanını arttırır. Malzeme boşaltma ucuna ulaştığında, malzeme katmanlara ayrılmıştır Bu sırada, ince taneli malzemenin iyi eleme koşullarına sahip olmasını ve çok büyük dikey genliğin ince taneli malzemeyi rahatsız etmesini sağlamak için yalnızca küçük bir dikey genliğe ihtiyaç vardır. Elek ortamı.
2) Elek yüzeyinin uzunluğu boyunca besleme ucundan başlayarak malzemenin hareket hızı düşmelidir.
Bunun nedeni, malzemenin hareket hızının azalmasıdır, ancak malzeme tabakası tüm elek yüzeyinde belirli bir kalınlık sağlar, böylece ince taneli malzeme, nispeten daha uzun bir elek yüzeyinde elek boyunca katmanlanabilir, ekranın fiili kullanım alanını ve aynı zamanda ekranı arttırır. Ekranın uzunluğu boyunca yüzeyin nüfuz etme miktarı muntazam olma eğilimindedir ve ekran yüzeyinin potansiyeline tam bir oynama sağlar.
Son yıllarda geliştirilen eşit kalınlıkta elek ve çift frekanslı titreşimli elek, normal titreşimli eleğin tüm elek yüzeyinin sabit genliğinin ve düşük birim penetrasyon kapasitesinin eksikliklerinin üstesinden gelir, böylece besleme ucu daha büyük bir genliğe ve boşaltma ucuna sahiptir. Sıradan titreşimli elek ile aynı genlik, böylece iş verimliliğini artırır.
4. Metalik olmayan malzeme ızgarası kullanın
Metalik olmayan ekran aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1) Tarama verimliliğini artırın. Metal ekranın tarama verimliliğini yaklaşık% 20 artırabilir.
2) İyi aşınma direnci ve uzun servis ömrü. Ortalama ömrü bir metal ekranın 25 katından fazladır.
3) Kurulum süresini azaltın ve ekipmanın çalışma oranını iyileştirin. Metal olmayan ekranın hizmet ömrü büyük ölçüde uzatıldığından, ekran yüzeyinin değiştirilme sayısı azalır ve ekipman çalışma oranı genellikle metal ekranınkinden% 15 daha yüksektir.
4) Gürültüyü azaltın ve çalışma ortamını iyileştirin.
Metal eleğin çalışma sırasında elek kutusu ile rezonansına ek olarak, ağ ayrıca bir takım titreşimler de üretir.Bu fenomen aşınmadan sonra daha belirgindir.Ayrıca, kutu yüzeyindeki malzemenin sertliği ve diğer parçaların titreşimi daha yüksek gürültüye neden olur. . Metal olmayan malzeme eleğinin tüm elek plakası, belirli bir tamponlama etkisine sahip olan ve gürültüyü yaklaşık 20dB (A) azaltabilen bir bütündür.
5. Çok kanallı besleme yöntemini benimseyin
Titreşimli elek genellikle tek yönlü beslemeyi benimser.Malzeme elek yüzeyine beslendikten sonra, ayrılan partikül boyutundan daha küçük olan materyalin çoğu, besleme ucundaki elek deliğinden hızla geçecek ve elek altı ürün haline gelecektir ve boşaltma ucundan 1/3 ~ 1'dir. 2'nin elek yüzeyi, belirli bir tarama rolünü oynamaya devam etmenin yanı sıra, esas olarak taşımada rol oynar, bu nedenle elek yüzeyinin kullanım oranı yüksek değildir.
Birden fazla besleme kullanılıyorsa, elek yüzeyinin genişliğini artırmaya ve elek yüzeyine beslenen malzeme katmanının kalınlığını azaltmaya eşdeğerdir, bu da ince malzemenin elek yüzeyine hızlı bir şekilde temas etmesi ve elek deliklerinden geçmesi için faydalıdır.Aynı zamanda elek yüzeyinden tam olarak yararlanılır. , Kaba partiküllerin gereksiz taşıma mesafesini azaltarak, tarama verimliliğini artırın.
6. Operasyon yönetimini güçlendirin
İşletim ve bakımın da titreşimli eleğin performansı üzerinde belirli bir etkisi vardır. Titreşimli eleğin yüksek verimlilikle çalıştırılması için, işletim prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı olarak dikkatli bir şekilde çalıştırılması gerekir.Örneğin, besleme, ince parçacıkların penetrasyonunu kolaylaştırmak ve daha yüksek bir işleme kapasitesi elde etmek için malzemenin eleğin tüm genişliği boyunca eşit olarak dağıtılmasını sağlamak için düzgün, sürekli ve uygun olmalıdır. Ve tarama verimliliği.
Ek olarak, ekipmanın iyi durumda olmasını sağlamak için ekran yüzeyinin temizlenmesi ve hasarlı ekran yüzeyinin zamanında onarılması ve değiştirilmesi gibi ekran makinesinin bakım ve bakımını güçlendirmek gerekir.
Titreşimli eleğin performansını artırmak için bu 6 ölçüme hakim olmak, eleme proses mühendisliğinin kararlı ve yüksek verimini sağlamak için büyük önem taşır.
