g u t x .com.tr İpek yolu - Çin'i anlamaya götürürüm

Enjeksiyon kalıplı parçalar nasıl tasarlanır? Hareketli resim açıklaması

Kalıp içindeki plastik parçanın geometrik şeklini ve boyutunu belirleyen parçalar, esas olarak zımbalar, içbükey kalıplar, dışbükey ve içbükey kalıplar, göbekler, ekler, kalıp çubukları, kalıp halkaları vb. İçeren kalıplı parçalar olarak adlandırılır. Kalıplanmış parçalar, çalışma sırasında plastik ile doğrudan temas halindedir ve belirli bir sıcaklıkta eriyiğin yüksek basınç ve sürtünmesini taşır, bu nedenle makul bir yapıya, yüksek mukavemete ve sertliğe, iyi aşınma direncine ve doğru geometrik şekillere sahip olmaları gerekir. , Daha yüksek boyutsal doğruluk ve daha düşük yüzey pürüzlülük değeri.

7.1 Kalıplanmış parçaların yapısal tasarımı

7.1.1 Ölmek

1. Entegre kalıp

2. Kombine kalıp

1) Entegre gömülü kalıp

2) Kısmen işlemeli kalıp

3) Alt mozaik kalıp

4) Yan duvar kakma kalıbı

5) Dört duvarlı bölünmüş kalıp

7.1.2 Delme

1. Ana çekirdeğin yapısı

2. Küçük çekirdek yapısı

7.1.3 Dışbükey ve içbükey kalıp

Hem plastik kısmın dış yüzeyini hem de plastik kısmın iç yüzeyini oluşturan boşluk kısımlarına dışbükey ve içbükey kalıplar denir. Yapıya göre iki türe ayrılabilir: birleşik tip ve integral tip.

7.1.4 Dişli göbek ve dişli halka

1. İplik çekirdeğinin yapısı

2. Dişli halkanın yapısı

1) Dıştan dişli tip halka

2) Vida geçmeli sabitleme halkası

7.2 Oluşturulan parçaların çalışma boyutunun hesaplanması

7.2.1 Ortalama yöntem

Genel olarak, hammaddeler, kalıplama ekipmanı ve kalıplama işlemi koşulları gibi diğer faktörler kesin olduğunda, plastik parçanın boyutu esas olarak kalıp boşluğunun ve çekirdeğin boyutuna göre belirlenir. Bu nedenle, kalıplanmış parçaların çalışma boyutunun hesaplanması, plastik parçaların boyutunun ve doğruluğunun çizimlerin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığıyla doğrudan ilgilidir.

1. Boşluk ve maçanın çalışma boyutunun hesaplanması

2. Boşluğun radyal boyutunun hesaplanması

3. Çekirdek radyal boyutun hesaplanması

4. Boşluk derinliği boyutunun hesaplanması

5. Çekirdek yüksekliği boyutunun hesaplanması

6. Merkez mesafe boyutunun hesaplanması

7. Tolerans kontrolü

7.2.2 Tolerans bölgesi yöntemi

Tolerans bölgesi yöntemi, kalıplanmış plastik parçaların boyutlarını belirtilen tolerans aralığında yapmaktır.

1. Boşluğun radyal boyutunun hesaplanması

2. Çekirdek radyal boyutun hesaplanması

3. Boşluk derinliği boyutunun hesaplanması

4. Çekirdek yüksekliği boyutunun hesaplanması

5. Merkez mesafe hesaplaması

7.2.3 Dişli halkanın ve dişli çekirdeğin çalışma boyutunun hesaplanması

Dişin vidalama performansını iyileştirmek için, dişli halkanın radyal boyutunu uygun şekilde azaltın (yani, plastik parçanın dış dişinin radyal boyutunu azaltın) ve diş çekirdeğinin radyal boyutunu artırın (yani, plastik parçanın iç dişinin radyal boyutunu artırın). Radyal boyut), bu nedenle X = 1'i alın ve plastik parça diş toleransının temeli olarak plastik parça diş aralığı toleransı D'yi alın.

1. Dişli halkanın çalışma boyutunun hesaplanması

2. İplik çekirdeğinin çalışma boyutunun hesaplanması

3. Dişli halka veya dişli çekirdek hatvesinin boyut hesabı

7.3 Kalıp boşluğunun yan duvar ve tabanının kalınlığının hesaplanması

Boşluk duvar kalınlığının mukavemet hesaplamasının amacı, çeşitli gerilim koşulları altında boşluğun gerilim değerinin kalıp malzemesinin izin verilen gerilimini aşmamasını sağlamaktır.

Boşluk duvar kalınlığının katılığının hesaplanması, üç gereksinimi karşılamaktır: enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında flaş oluşmaz; plastik parçaların boyutsal doğruluğunu sağlamak; ve plastik parçaların düzgün kalıptan çıkarılmasını sağlamak.