OLED mürekkep püskürtmeli baskı, gelecekteki ekran teknolojisinde yeni bir dönüm noktası olabilir
OLED paneller "inkjet baskı" ile üretilebilir mi? Doğru okudunuz, OLED ana pazarı fethetmek istiyorsa, bu teknolojiye güvenmek zorunda kalabilir.
Kasım ayı sonunda BOE, Kore şirketlerinin büyük boyutlu OLED'ler alanındaki tekelini kırması beklenen Çin'in mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisini kullanan ilk 55 inç 4K OLED ekranının başarılı bir şekilde geliştirildiğini duyurdu.
Ana OLED üretimi genellikle bir buharlaştırma işlemi kullanır. Bu teknoloji esas olarak verim ve maliyet sorunuyla karşı karşıyadır. Buharlaşma süreciyle karşılaştırıldığında, mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisinin OLED panel üretim süreci, üretim maliyetlerini düşürmek için uygun bir yöntemdir.
Aslında, yurtiçi ve yurtdışındaki birçok panel üreticisi, Samsung, LG, BOE, CSOT, vb. Dahil olmak üzere, inkjet baskı teknolojisini erken geliştirmeye başladı. Geçen yılın sonlarında, Japan Display Corporation'ın (JDI) bir yan kuruluşu olan JOLED, dünyanın ilk "baskı üretim yöntemi" ile üretilen 21,6 inç OLED panellerin tedarik edilmeye başladığını duyurdu ve ilk günlerde, çoğunlukla tıbbi cihaz teşhirlerinde kullanıldılar.
Buhar biriktirme ve mürekkep püskürtmeli baskı arasındaki fark nedir?
OLED'in ışık yayma ilkesi, genellikle OLED ekran piksellerinin kendinden ışıklı malzemesi olarak anılan ITO cam üzerinde onlarca nanometre kalınlığında ışık yayan bir malzeme tabakası yapmaktır.Işık yayan tabakanın üzerinde bir metal elektrot vardır. Işık radyasyonu; sırasıyla Yin ve Yang seviyelerinden elektronların ve deliklerin enjeksiyonu, enjekte edilen elektronlar ve delikler organik tabakada taşınır ve ışık yayan tabakanın moleküllerini uyarmak için ışık yayan tabakada yeniden birleşerek singlet eksitonlar üretir ve singlet eksiton radyasyonu ışık yaymak için bozulur. Bir piksel oluşturacak şekilde.
Vakum buharlaştırma
Organik bir katman oluşturmanın en yaygın yöntemi "buharlaştırma" dır. Buharlaşma, buharlaşmaya benzer. Su tencerede kaynatıldığında, buhar tencerenin kapağına çiy gibi davranır. Aradaki fark, buharlaştırmanın su yerine organik malzemeler kullanması ve ısıtmanın normal atmosferik basınç yerine vakumlu durumda yapılmasıdır.
Buharlaşma öncelikle vakumda yani vakum odası denilen bir cihazda yapılmalıdır. Üretilen büyük LTPS arka düzlemi, vakum odasında renkli desenlidir.
LTPS üretilip buharlaşma vakum odasına yerleştirildikten sonra, LTPS substratının altına hassas bir metal maske (FMM) yerleştirilir. Maske, ince çelik plaka üzerine oyulmuş küçük deliklere sahip bir cihazdır, bu nedenle organik materyal buharlaştığında, yalnızca belirli bir konumda bırakılabilir. Maske hazır olduğunda, buharlaşma kaynağını altına yerleştirin ve uygun bir sıcaklığa ısıtın. Isıtma başladığında moleküler birimdeki küçük organik moleküller maskenin içinden geçerek istenen konuma çöker.
Püskürtmeli yazıcı
Mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi, ekranların seri üretimi için onlarca pl'den (bir litrenin trilyonda biri) OLED mürekkep enjekte ederek kağıt üzerine mürekkep püskürtmeli baskı gibidir. Organik maddeleri vakumda buharlaştıran buhar biriktirme yöntemiyle karşılaştırıldığında, inkjet baskı teknolojisi normal basınç altında üretim yapabilme, alt tabakanın dışına daha az mürekkep damlaması ve malzeme verimliliğini artırma avantajlarına sahiptir.
Mürekkep püskürtmeli baskı yapmak için önce OLED malzemesini bir çözücü içinde eriterek mürekkep şekline getirin. OLED malzemesini içeren mürekkep, alt tabakanın bariyerleri arasında baskı yapmak için mürekkep püskürtme kafasının nozülünden geçer. Daha sonra çözücü bir kurutma işlemiyle çıkarılır ve OLED malzeme baskısı tamamlanabilir. Mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi, çeşitli görüntü ekranı üretim süreçlerinde kullanılabilir ve büyük boyutlu OLED'ler alanındaki uygulama beklentileri özellikle heyecan vericidir. Bunun nedeni, büyük boyutlu teşhir panelleri yapmak için gerekli olan alt tabakanın sekizinci nesilden daha yüksek olması gerektiğidir .. Vakumlu buharlaştırma yöntemi ile karşılaştırıldığında, inkjet yönteminin geniş alanlı ekipmanların üretiminde daha fazla avantajı vardır.
Mürekkep püskürtmeli baskının buharlaştırma sürecine göre avantajları nelerdir?
Süreç daha basit. Organik ışık yayan malzemeler daha yüksek buharlaşma verimine ve malzeme kullanım oranına sahiptir Buharlaşma sırasında organik madde gazı cam alt tabaka üzerinde fark olmaksızın birikir ve malzeme kullanım oranı düşüktür.
Büyük boyutlu ince metal bir maske olarak, işlem büyük boyutlu panellerin imalatına uygulanamaz. Üretim maliyetleri daha düşük OLED paneller için hammadde kullanımında, OLED baskısı buharlaştırma teknolojisine göre yaklaşık% 90 tasarruf sağlar.
Mürekkep püskürtmeli baskının zorlukları nelerdir?
Mürekkep: Mürekkebin kararlılığı, baskı sürecinde önemli bir faktördür ve kendi özellik değişiklikleri dışında, mürekkebin kararlılığını etkileyen en büyük faktör hava kabarcıklarıdır. Mevcut üreticilerin istikrarlı ve büyük miktarlarda mürekkepsiz mürekkep sağlayabileceğini varsayarsak, mürekkebin taşınması ve doldurulması sırasında hava kabarcıkları oluşacaktır ve hava kabarcıklarının nasıl giderileceği konusunda iyi bir çözüm yoktur.
Nozul: Küçük Ar-Ge makinelerinde kullanılan tek nozullu tek nozul sistemine ek olarak, tek nozullu çok nozul nozul sistemi genellikle orta platform ve üzeri platformlarda kullanılmaktadır. Püskürtme ucu, baskı işlemi sırasında baskı için birden fazla püskürtme ucu kullanabilir, böylece her pikseldeki mürekkep hacmi, üretim verimliliğini artırma öncülüğünde eşitlenebilir.
Film oluşumu: Film oluşumu da çözelti baskının zorluklarından biridir. Mürekkep basıldığında yüzeyde buharlaşır Genelde mürekkebin kenarı daha hızlı buharlaşır ve kahve halkası fenomeni ortaya çıkar.
Özet: Hayatlarımız her türlü ekrandan ayrılamaz ve ekranları çevreleyen her türlü veri giderek daha değerli hale geliyor. Televizyonlarda, cep telefonlarında ve otomobillerdeki üç büyük ekran, gelecekteki bilgi çekişmesi için en önemli giriş noktaları haline geldi ve en temel ekran teknolojisi gelişmeye ve yeni atılımları başlatmaya devam edecek.
