Metaller nasıl çeşitli şekillerde yapılır? Animasyon ekranı çok basit, okuduktan sonra bileceksiniz
Metal işleme olarak adlandırılan metal işleme, metal malzemeleri; köprüler ve gemiler gibi büyük parçalar ve hatta motorların, mücevherlerin ve saatlerin ince bileşenleri dahil olmak üzere nesnelere, parçalara ve bileşenlere işlemek için kullanılan bir işlem teknolojisidir. Bilim, endüstri, sanat ve el sanatları gibi farklı alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal işleme genellikle metal elementleri veya esas olarak metal elementlerden oluşan metal özelliklere sahip malzemeleri işleyen insanların üretim faaliyetlerini ifade eder. Aşağıdaki Yida Borun, hangi türler dahil olmak üzere metal işleme yöntemlerini ve süreçlerini tanıtacaktır:
Bir, döküm
Bu, metalin ısıtıldığı ve eritildiği ve daha sonra karmaşık parçaların işlenmesi için uygun modele döküldüğü anlamına gelir.
(1) Kum kalıp dökümü: düşük maliyetli, küçük parti, karmaşık şekilleri işleyebilir, ancak çok sayıda işlem sonrası prosedür gerektirebilir.
(2) Yatırım döküm / kayıp mum yöntemi dökümü: Bu işleme yöntemi yüksek süreklilik ve doğruluğa sahiptir ve karmaşık şekilleri işlemek için de kullanılabilir. Nispeten düşük işleme maliyeti öncülüğünde mükemmel bir yüzey etkisi elde edebilir ve seri üretime uygundur.
(3) Enjeksiyon döküm yöntemi: karmaşık şekilleri yüksek hatalarla işlemek için kullanılır. Prosesin kendisinin özelliklerinden dolayı, ürün oluşturulduktan sonra herhangi bir son işlem gerekmez, ancak düşük maliyet avantajı ancak seri üretim durumunda gösterilebilir.
(4) Kalıp döküm yöntemi: İşleme maliyeti yüksektir ve yalnızca seri üretim durumunda maliyet makuldür. Ancak nihai ürünün maliyeti nispeten düşüktür ve hata nispeten yüksektir. Daha ince cidarlı parçalar üretmek için kullanılabilir.
(5) Spin döküm yöntemi: Genellikle mücevher imalatında kullanılan küçük parçaların işlenmesi için ideal bir yöntemdir. İşleme maliyetlerini düşürmek için kauçuk modelleri kullanabilirsiniz.
(6) Yönlü katılaşma: Mükemmel yorulma direncine sahip çok güçlü bir süper ısıya dayanıklı alaşım üretebilir, modele dökebilir ve ardından plastik şekillendirme parçasındaki küçük kusurları ortadan kaldırmak için sıkı bir şekilde kontrol edilen ısıtma ve soğutma işleminden geçebilir.
2. Plastik şekillendirme
Malzemelerin oda sıcaklığında veya erimeden ısıtma altında dış kuvvet tarafından işlendiği ve oluşturulduğu süreci ifade eder.
(1) Dövme: Soğuk işlem veya yüksek sıcaklıkta çalışma altında dövülerek ve ekstrüzyonla metal şekillendirme en basit ve en eski metal kalıplama işlemlerinden biridir.
(2) Haddeleme: Yüksek sıcaklıktaki metal kütük, bir dizi sürekli silindirik merdaneden geçer ve merdaneler, önceden belirlenmiş bir şekil elde etmek için metali kalıba daldırır.
(3) Çelik tel çekme: kademeli olarak daha küçük bir dizi çekme kalıbı kullanarak metal şeritleri ince filamentlere çekme işlemi.
(4) Ekstrüzyon: Sürekli işleme için aynı kesit şekline sahip, yüksek sıcaklıkta çalışma ve soğuk işleme için kullanılabilen, düşük maliyetli katı veya içi boş metal kalıplama işlemi.
(5) Darbeli ekstrüzyon: küçük ila orta boyutlu parçaların koniklik gereksinimleri olmaksızın işlenmesi için bir işlem. Üretim hızlıdır ve çeşitli et kalınlıklarına sahip parçalar işlenebilir ve işleme maliyeti düşüktür.
(6) Toz metalurjisi: Demirli metal bileşenleri olduğu kadar demir dışı metal bileşenleri de işleyebilen bir işlem. İki temel işlemi içerir: alaşım tozunu karıştırmak ve karışımı kalıba bastırmak. Metal partiküller, yüksek sıcaklıkta ısıtma ve sinterleme ile oluşturulur. Bu işlem talaşlı imalat gerektirmez, hammadde kullanım oranı% 97'ye ulaşabilir ve kalıbın farklı kısımlarını doldurmak için farklı metal tozları kullanılabilir.
Üç, katı kalıplama işlemi
Kullanılan hammaddelerin, oda sıcaklığında şekillendirilebilen metal şeritler, levhalar ve diğer katı formlar olduğu anlamına gelir. Emek yoğun bir üretimdir. İşleme maliyeti girdisi nispeten düşük olabilir
(1) Eğirme: Tabaklar, kaplar ve külahlar gibi dairesel simetrik parçalar üretmek için kullanılan çok yaygın bir işleme yöntemidir. İşleme sırasında, yüksek hızlı dönen metal plaka, önceden ayarlanmış bir şekil elde etmek için dönen sabit torna tezgahı üzerindeki modele yakın itilir. Bu işlem, çeşitli toplu üretim için uygundur. (2) Bükme: Her türlü levha, çubuk ve boru malzemesini işlemek için ekonomik bir üretim süreci.
(3) Sürekli haddeleme ve şekillendirme: Metal levha, sürekli uzunlukta ve tekdüze kesitli bir metal şekil elde etmek için basınç silindirleri arasında beslenir. Ekstrüzyon işlemine benzer şekilde, ancak işlenen bileşenlerin duvar kalınlığında bir sınır vardır ve yalnızca tek bir duvar kalınlığı elde edilebilir. Yalnızca seri üretim öncülüğünde, işleme maliyeti en makul olanıdır.
(4) Damgalama ve şekillendirme: Metal levha, erkek kalıp ile dişi kalıp arasına yerleştirilir ve daha sonra içi boş şekilleri işlemek için kullanılan şekle bastırılır ve derinlik derin veya sığ olabilir.
(5) Zımbalama: Büyük ve küçük seri üretime uygulanabilen özel aletlerle sac üzerine belirli bir şeklin delinmesi ve kesilmesi işlemidir.
(6) Delme: Temelde delme işlemine benzer, fark, birincisinin delinmiş kısmı kullanması, ikincisi ise delme işleminden sonra metal levhanın kalan kısmını kullanmasıdır.
(7) Kesme: Sacın kesilerek kesilmesi, kağıdın en iyi konumdan makasla kesilmesiyle aynıdır.
(8) Talaş oluşturma: Metal keserken, talaş üretimi ile kesme yöntemine toplu olarak, frezeleme, delme, torna işleme, taşlama, testere ve diğer işlemler dahil olmak üzere talaş oluşturma denir.
(9) Talaşsız kalıplama: kalıplama için mevcut metal şeritleri veya metal levhaları kullanın. Hiçbir çip üretilmez. Bu tür işlemler arasında kimyasal işleme, korozyon, elektrik deşarjı işleme, kum püskürtme, lazerle kesme, su jeti ile kesme ve termal kesme yer alır.
Kalıp çizmenin temel prensibi
Derin çekme, düz bir boş veya yarı mamul boşluğun bir kalıp kullanılarak açık bir içi boş parçaya çekildiği soğuk bir damgalama işlemidir. Derin çekme işlemi ile yapılabilen ürünlerin şekilleri şunlardır: silindirik, portal şekilli, küresel, koni şekilli, dikdörtgen ve diğer düzensiz boşluklu boşluklu parçalar. Derin çekme işlemi, kesme ve çekme işlemlerini birleştiren kesme ve derin çekme kompozit kalıplar gibi karmaşık şekillere sahip parçalar üretmek için diğer damgalama işlemleriyle birleştirilir.
