01. Ortak tornalama hesaplama formülü
Doğrusal hız Vc (m / dak) kesme
Dm: işleme çapı, birim (mm)
n: iş mili hızı, birim (rpm)
İş mili hızı n (rpm)
Vc: doğrusal hız kesme, birim (m / dak)
Dm: işleme çapı, birim (mm)
Talaş kaldırma hızı Q (cm3 / dak)
Vc: doğrusal hız kesme, birim (m / dak)
ap: kesme derinliği (kesme miktarı), birim (mm)
fn: Devir başına ilerleme, birim (mm / d)
Net güç Pc (kW)
Vc: doğrusal hız kesme, birim (m / dak)
ap: kesme derinliği (kesme miktarı), birim (mm)
fn: Devir başına ilerleme, birim (mm / d)
İşlem süresi Tc (dak)
Im: işlem uzunluğu, birim (mm)
fn: Devir başına ilerleme, birim (mm / d)
n: iş mili hızı, birim (rpm)
Özgül kesme kuvveti Kc (N / mm2)
kc1: hm = 1 mm için uygun özel kesme kuvveti
hm: ortalama talaş kalınlığı, birim (mm)
mc: gerçek düzeltme katsayısı hm
0: Talaş talaş açısı
02. Yaygın olarak kullanılan freze hesaplama formülü
Diğer bazı işleme hesaplama formülleri sizin için yararlı olabilir.
Formül: diş dış çapı-1/2 × diş aralığı
Örnek 1: Formül: M3 × 0,5 = 3- (1/2 × 0,5) = 2,75 mm
M6 × 1.0 = 6 (1/2 × 1.0) = 5,5 mm
Örnek 2: Formül: M3 × 0.5 = 3- (0.5 ÷ 2) = 2.75 mm
M6 × 1.0 = 6 (1.0 ÷ 2) = 5,5 mm
1 inç = 25,4 mm (kod)
Örnek 1: (1 / 4-30)
1/4 × 25,4 6,35 (diş çapı)
25.4 ÷ 30 0.846 (diş mesafesi)
Daha sonra 1 / 4-30 metrik dişe dönüştürülmeli: M6.35 × 0.846
Örnek 2: (3 / 16-32)
3/16 × 25,4 4,76 (diş çapı)
25.4 ÷ 32 = 0.79 (diş aralığı)
Daha sonra metrik dişlere dönüştürülen 3 / 16-32: M4.76 × 0.79 olmalıdır
Pay ÷ payda × 25,4 = diş dış çapı (yukarıdakiyle aynı)
Örnek 1: (3 / 8-24)
3 ÷ 8 × 25.4 = 9.525 (diş dış çapı)
25.4 ÷ 24 = 1.058 (metrik aralık)
Daha sonra metrik dişlere dönüştürülen 3 / 8-24: M9.525 × 1.058 olmalıdır
Örnek: 6-32
6-32 (0.06 + 0.013) /code seek6=0.138
0.138 × 25.4 = 3.505 (dişlerin dış çapı)
25.4 ÷ 32 0.635 (diş aralığı)
Daha sonra metrik dişlere dönüştürülen 6-32: M3.505 × 0.635
1. Delik iç çapının hesaplama formülü:
Diş dış çapı-1/2 × diş aralığı şöyle olmalıdır:
M3.5051 / 2 × 0.635 3.19
Ardından 6-32 dahili açıklık 3,19 olmalıdır
2. Ekstrüzyon teli ile iç deliğe kılavuz çekme algoritması:
Daha düşük diyafram açıklığı 1 için basit hesaplama formülü:
Diş dış çapı- (diş mesafesi × 0.4250.475) / kod = alt açıklık
Örnek 1: M6 × 1.0
M6 (1.0 × 0.425) = 5.575 (maksimum düşük diyafram)
M6- (1.0 × 0.475) = 5.525 (minimum)
Örnek 2: Kesme telinin diş açılmış deliğinin iç çapı için basit hesaplama formülü:
M6 (1.0 × 0.85) = 5.15 (maksimum)
M6 (1.0 × 0.95) = 5.05 (minimum)
M6- (diş aralığı × 0.860.96) / kod = alt diyafram açıklığı
Örnek 3: M6 × 1.0 = 61.0 = 5.0 + 0.05 = 5.05
1. Çap-0.01 × 0.645 × diş aralığı (kuralları geçmeniz gerekir)
Örnek 1: M3 × 0.5 = 3-0.01 × 0.645 × 0.5 = 2.58 (dış çap)
Örnek 2: M6 × 1.0 = 60.1 × 0.645 × 1.0 = 5.25 (dış çap)
Örnek 1: M3 × 0.5 = 3-0.6495 × 0.5 = 2.68 (dönmeden önce dış çap)
Örnek 2: M6 × 1.0 = 6-0.6495 × 1.0 = 5.35 (dönmeden önce dış çap)
Dış çap ÷ 25.4 × diş aralığı = kabartma öncesi dış çap
Örnek: 4,1 ÷ 25,4 × 0,8 (çiçek aralığı) = 0,13, kabartma derinliği 0,13 olmalıdır
1. Dörtgen: Çapraz çap × 1.414 = Çapraz çap
2. Beşgen şekil: diyagonal çap × 1.2361 = diyagonal çap
3. Altıgen şekil: Karşı tarafın çapı × 1.1547 = Çapraz çap
Formül 2: 1. Dört köşe: diyagonal çap ÷ 0.71 = diyagonal çap
2. Altıgen: Çapraz çap ÷ 0.866 = Köşegen çap
Formül 1: (büyük kafa çapı-küçük kafa çapı) ÷ (2 × toplam konik uzunluk) = derece
Trigonometrik fonksiyon değerine eşittir
Formula 2: Basit
(Büyük kafa çapı - küçük kafa çapı) ÷ 28.7 ÷ toplam uzunluk = derece
[Makine Ağları] çevresine katılmaya ve milyonlarca işleme arkadaşıyla iletişime geçmeye hoş geldiniz:
(Daire kartı buraya eklendi, lütfen görüntülemek için Toutiao istemcisine gidin)