Anlaşılması gereken bir makale: boyutsal tolerans, form ve konum toleransı ve yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişki
1. Boyutsal toleranslar, geometrik toleranslar ve yüzey pürüzlülüğü değerleri arasındaki ilişki:
1. Şekil toleransı ile boyutsal tolerans arasındaki sayısal ilişki
Boyutsal tolerans doğruluğu belirlendiğinde, şekil toleransı uygun bir değere sahiptir, yani genellikle şekil tolerans değeri olarak yaklaşık% 50 boyutsal tolerans değeri kullanılır; alet endüstrisinde yaklaşık% 20 boyutsal tolerans değeri şekil tolerans değeri olarak kullanılır; ağır sanayi Şekil tolerans değeri olarak yaklaşık% 70 boyutsal tolerans değeri kabul edilir. Bu bunu gösteriyor. Boyutsal tolerans doğruluğu ne kadar yüksekse, boyut toleransındaki şekil toleransının oranı o kadar küçük olur.Bu nedenle, boyut ve şekil toleransı gereksinimleri tasarlanırken, özel durumlar haricinde boyutsal doğruluk belirlendiğinde, genellikle şekil tolerans değeri olarak% 50 boyutsal tolerans değeri kullanılır. , Üretime ve kaliteyi sağlamaya elverişlidir.
2. Şekil toleransı ve konum toleransı arasındaki sayısal ilişki
Şekil toleransı ile konum toleransı arasında da belirli bir ilişki vardır. Hatanın nedeni açısından şekil hatası, takım tezgahı titreşimi, takım titreşimi, iş mili atlaması vb. Neden olur; konum hatası, takım tezgahı kılavuzunun paralel olmamasından kaynaklanırken, takım kenetlemesi paralel veya dikey değildir ve kenetleme kuvveti etkindir. Sonuç olarak, tolerans bölgesinin tanımından, konum hatası ölçülen yüzeyin şekil hatasını içerir Örneğin, paralellik hatası düzlük hatasını içerir, bu nedenle konum hatası, şekil hatasından çok daha büyüktür. Bu nedenle, normal şartlar altında, başka bir gereklilik olmadığında, konum toleransı verilir ve şekil toleransı artık verilmemektedir. Özel gereksinimler olduğunda, şekil ve konum toleransı gereksinimleri aynı anda işaretlenebilir, ancak işaretlenen şekil tolerans değeri, işaretlenen konum tolerans değerinden daha düşük olmalıdır, aksi takdirde parçalar, üretim sırasında tasarım gereksinimlerine göre üretilemez.
3. Şekil toleransı ile yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişki
Sayısal değer ve ölçümde şekil hatası ile yüzey pürüzlülüğü arasında doğrudan bir bağlantı olmamakla birlikte, belirli işleme koşulları altında ikisi arasında belirli bir orantılı ilişki vardır.Deneysel araştırmalara göre, genel doğrulukta, yüzey pürüzlülüğü şekil toleransını oluşturur. 1/5 ila 1/4. Bu nedenle, şekil toleransını sağlamak için, karşılık gelen yüzey pürüzlülüğü yükseklik parametresinin izin verilen maksimum değeri uygun şekilde sınırlandırılmalıdır.
Genel olarak boyut toleransları, şekil toleransları, konum toleransları ve yüzey pürüzlülüğü arasındaki tolerans değerleri aşağıdaki ilişkiye sahiptir: boyutsal toleranslar > Pozisyon toleransı > Şekil toleransı > Yüzey pürüzlülüğü yükseklik parametresi
Boyut, şekil ve konum ile yüzey pürüzlülüğü arasındaki sayısal ilişkiden görmek zor değildir, tasarım sırasında üçünün sayısal ilişkisi koordine edilmeli ve ele alınmalı ve tolerans değeri çizim üzerinde işaretlenmelidir: verilen aynı yüzeyin pürüzlülük değeri Şekil tolerans değeri; ve şekil tolerans değeri, konum tolerans değerinden küçük olmalı; her konum farkı, boyut tolerans değerinden küçük olmalıdır. Aksi takdirde her türlü sıkıntıyı imalata getirecektir. Bununla birlikte, en ilgili tasarım çalışması, boyutsal toleranslar ile yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişki ve çeşitli eşleştirme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişki ile nasıl başa çıkılacağıdır.
Genellikle aşağıdaki ilişkiye göre belirlenir:
1. Şekil toleransı boyut toleransının% 60'ı olduğunda (orta bağıl geometrik doğruluk), Ra0.05IT;
2. Şekil toleransı boyutsal toleransın% 40'ı olduğunda (daha yüksek göreli geometrik doğruluk), Ra0.025IT;
3. Şekil toleransı boyutsal toleransın% 25'i olduğunda (yüksek göreli geometrik doğruluk), Ra0.012IT;
4. Şekil toleransı boyut toleransının% 25'inden az olduğunda (süper yüksek göreli geometrik doğruluk), Ra0.15Tf (şekil tolerans değeri).
En basit referans değer: boyutsal tolerans, en ekonomik olan pürüzlülüğün 3-4 katıdır.
İkincisi, geometrik tolerans seçimi
1. Form ve konum toleransı öğelerinin seçimi
Kapsamlı kontrol öğelerinin işlevleri, geometrik tolerans öğelerini ve çizimlerde verilen karşılık gelen geometrik hata algılama öğelerini azaltmak için tam olarak uygulanmalıdır.
Fonksiyonel gereksinimlerin karşılanması öncülüğünde, ölçülmesi kolay öğeler seçilmelidir. Örneğin, eşeksenlilik toleransı, genellikle radyal salgı toleransı veya radyal salgı toleransı ile değiştirilir. Bununla birlikte, radyal salgının, eşmerkezlilik hatası ve silindirik şekil hatasının bir kombinasyonu olduğu unutulmamalıdır, bu nedenle, değiştirilirken, verilen salgı tolerans değeri, eşmerkezlilik tolerans değerinden biraz daha büyük olmalıdır, aksi takdirde çok katı olacaktır.
2. Tolerans ilkelerinin seçimi
Test edilen elemanların işlevsel gereksinimlerine göre, tolerans işlevi ve tolerans ilkesini benimsemenin fizibilitesi ve ekonomisi tam olarak uygulanmalıdır.
Bağımsızlık ilkesi, boyutsal doğruluk ile biçim ve konumun doğruluğu arasında büyük bir farkın olduğu ve gereksinimlerin ayrı ayrı karşılanması gerektiği veya bu ikisinin hareket doğruluğu, sızdırmazlık ve toleranssızlık sağlamakla ilgili olmadığı durumlarda kullanılır.
Sınırlama gereksinimleri esas olarak işbirliğinin niteliği konusunda kesin güvence gerektiren durumlarda kullanılır.
En büyük varlık gereksinimi, merkezi eleman için kullanılır ve genellikle aksesuar gereksiniminin monte edilebilirlik olduğu durumlarda kullanılır (özelliklerin eşleştirilmesi gerekmez).
Asgari öğe gereksinimi, esas olarak parçanın mukavemetinin ve minimum duvar kalınlığının garanti edilmesi gereken durumlarda kullanılır.
Tersinir gereksinimin ve maksimum (minimum) öğe gereksiniminin kombinasyonu, tolerans bölgesini tam olarak kullanabilir, ölçülen öğenin gerçek boyut aralığını genişletebilir ve verimliliği artırabilir. Performansı etkilemeyecek şekilde seçilebilir.
3. Kıyaslama unsurlarının seçimi
1) Referans parçaların seçimi
(1) Referans parça olarak makinede konumlandırılan parçanın bağlantı yüzeyini seçin. Örneğin, kutunun alt düzlemi ve kenarı, disk parçalarının ekseni, destek muylusu veya dönen parçaların destek deliği vb.
(2) Referans eleman, kararlı ve güvenilir konumlandırma sağlamak için yeterli boyuta ve sertliğe sahip olmalıdır. Örneğin, ortak bir referans ekseni oluşturmak için birbirinden uzak iki veya daha fazla ekseni kullanmak, bir referans ekseninden daha kararlıdır.
(3) Referans parça olarak daha doğru işlenmiş yüzeyi seçin.
(4) Montaj, işleme ve test standartlarını tek tip yapmaya çalışın. Bu şekilde, tutarsız kıyaslamaların neden olduğu hatalar ortadan kaldırılabilir; fikstürlerin ve ölçüm aletlerinin tasarımı ve üretimi de basitleştirilebilir ve ölçüm kolaydır.
2). Kıyaslama miktarının belirlenmesi
Genel olarak, karşılaştırma noktalarının sayısı, tolerans öğelerinin yönelimine ve konumlandırmanın geometrik fonksiyonel gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Oryantasyon toleransları çoğunlukla yalnızca bir referans noktası gerektirirken, konumlandırma toleransları bir veya daha fazla referans gerektirir. Örneğin, paralellik, diklik ve koaksiyellik toleransı öğeleri için, genellikle referans öğe olarak yalnızca bir düzlem veya bir eksen kullanılır; konum toleransı öğeleri için, delik sisteminin konum doğruluğunu belirlemeniz gerekiyorsa, iki veya üç tane kullanmanız gerekebilir Kıyaslama unsurları.
3). Temel sipariş düzenlemesi
İki veya daha fazla referans eleman seçerken, referans elemanlarının sırası netleştirilmeli ve tolerans kutusuna birinci, ikinci ve üçüncü sırayla yazılmalıdır, birinci referans eleman ana, ikinci referans eleman ise ikincidir. .
4. Şekil ve konum tolerans değerinin seçimi
Genel ilke: parçanın işlevini yerine getirme öncülü altında en ekonomik tolerans değerini seçin.
Parçaların fonksiyonel gereksinimlerine göre, işleme ekonomisi ve parçaların yapısı ve rijitliği dikkate alınarak, elemanların tolerans değerleri tabloya göre belirlenir. Ve aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
- Aynı eleman tarafından verilen şekil toleransı, konum tolerans değerinden daha az olmalıdır;
- Silindirik parçaların şekil tolerans değeri (eksenin düzlüğü hariç) boyutsal tolerans değerinden daha az olmalıdır; aynı düzlem üzerindeyse düzlük tolerans değeri, düzlemin datuma paralellik tolerans değerinden daha düşük olmalıdır.
- Paralellik tolerans değeri, karşılık gelen mesafe tolerans değerinden daha düşük olmalıdır.
- Yüzey pürüzlülüğü ile şekil toleransı arasındaki yaklaşık orantılı ilişki: Genel olarak, yüzey pürüzlülüğünün Ra değeri şekil toleransı değeri olarak alınabilir (% 20 ~% 25).
Aşağıdaki durumlarda, parçanın işlevini yerine getirme gerekliliği altında, ana parametrelerin yanı sıra işlemenin zorluğu ve diğer faktörlerin etkisi de göz önünde bulundurularak, 1 ila 2 seviye seçimini uygun şekilde azaltın:
- Delik, şafta görelidir;
- Daha uzun ve daha uzun şaftlar ve delikler; daha uzun mesafeli şaftlar ve delikler;
- Geniş genişliğe sahip parçaların yüzeyi (1 / 2'den fazla uzunluk);
- Yüz yüze göre paralellik toleransı ve çizgiden hatta ve çizgiden yüze dikliği.
5. Toleranssız şekil ve konum için hükümler
Çizimi, genel takım tezgahı işlemesi ile garanti edilebilecek şekil ve konum doğruluğunu basitleştirmek için şekil ve konum toleransının çizim üzerinde belirtilmesine gerek yoktur ve toleranssız şekil ve konum GB / T1184-1996 yönetmeliklerine göre uygulanacaktır. Genel içerik aşağıdaki gibidir:
(1) Doğruluk, düzlük, diklik, simetri ve dairesel salgı için işaretlenmemiş üç H, K ve L tolerans seviyesi belirtilmiştir.
(2) Enjekte edilmemiş yuvarlaklık tolerans değeri, çap tolerans değerine eşittir, ancak radyal daire salgısının enjekte edilmemiş tolerans değerinden büyük olamaz.
(3) Enjekte edilmemiş silindirikliğin tolerans değeri belirtilmemiştir ve yuvarlaklık toleransının enjeksiyon veya enjekte edilmemiş toleransı, element hattının düzlüğü ve ilgili element hattının paralelliği ile kontrol edilir.
(4) İşaretlenmemiş paralellik tolerans değeri, ölçülen eleman ile referans eleman arasındaki boyutsal toleransın büyük olanına ve ölçülen eleman şekli toleransının işaretlenmemiş tolerans değerine (düzlük veya düzlük) eşittir ve iki Öğelerin daha uzun olması, kıyaslama görevi görür.
(5) Koaksiyelliğin tolerans değeri belirtilmemiştir. Gerekirse, eşeksenliliğin işaretlenmemiş tolerans değeri, daire salgısının işaretlenmemiş toleransına eşit olabilir.
(6) Enjekte edilmemiş çizgi profili, yüzey profili, eğim ve konumun tolerans değerlerinin tümü, her bir elemanın enjeksiyon veya enjekte edilmemiş doğrusal boyut toleransı veya açı toleransı ile kontrol edilir.
(7) Toplam salgı tolerans değeri belirtilmedi.
6. Tolerans değeri olmadan şeklin ve konumun grafik gösterimi
GB / T1184-1996'da belirtilen işaretlenmemiş tolerans değeri kullanılırsa, standart ve sınıf kodu başlık sütununda veya teknik gereksinimlerde belirtilmelidir. : "GB / T1184-K".
"GB / T 4249'a Göre Tolerans İlkesi" çalışma toleransı çizim üzerinde işaretlenmemiştir ve "GB / T 1800.2-1998" gereklilikleri uygulanmalıdır.
[Makine Ağları] çevresine katılmaya ve milyonlarca işleme arkadaşıyla iletişime geçmeye hoş geldiniz:
(Daire kartı buraya eklendi, lütfen görüntülemek için Toutiao istemcisine gidin)-
- Qingdao, ticari binalarda salgın hastalıkların önlenmesi ve kontrolüne ilişkin bir duyuru yayınladı.
