Kararsız diş işleme kalitesi nasıl iyileştirilir? Yeni bir işleme yöntemi türü geliyor
Yazar: Baoji Machine Tool Group Qibao Dong
Bu makalenin paylaştığı şey, istikrarsız iş parçacığı işleme kalitesi için tasarlanmış yeni bir işleme yöntemi türüdür.
Şirketimiz, büyük miktarlarda petrol boru hatları için valf gövdesinin 2 "-11-1 / 2 NPT (Amerikan Standardı) dişini tornalarken ve işlerken, geleneksel işleme teknolojisini takip etmeye başlar ve 9 katına sürekli bölmek ve maliyeti kademeli olarak düşürmek için bir yiv kesici kullanır. Bıçak miktarı, iplik bir seferde işlenir (kesici uç modeli kullanın: 16 IR 11,5 NPT). İş parçası çelik döküm olduğundan, boş gözeneklerde ve kum deliklerinde birçok kusur vardır, bu da iplik kesici tornalama işlemini kesintili kesmeye meyilli hale getirir ve bu da iplik kesici bıçak ucunun kolayca hasar görmesine neden olur.
İşleme sürecinde, sık sık durmak, dişleri ölçmek ve iplik kesici bıçaklarını değiştirmek ve iplik bıçaklarını değiştirdikten sonra takım tezgahını yeniden ayarlamak gerekir, bu da iplik işleme sürecinin tutarsız olmasına ve işlenecek iplik kalitesinin de çok dengesiz olmasına neden olur, bu da ürünlerin israfına ve onarımına yatkındır.
Daha sonra, işleme teknolojisi ayarlandıktan sonra, dişleri kaba ve ince tornalama ile işlemek için iki diş kesici kullanıldı ve bu, beklenmedik sonuçlar elde etti. Yeni teknoloji sayesinde, kaba ve ince tornalama için iki diş kesici kullanılır.Kaba diş kesici ilk olarak ilk altı diş tornalamaya katılır ve her seferinde kesici takım miktarı fazladır. Kalan işleme payının çoğunu çıkardıktan sonra tekrar kullanın İnce tornalama ipliği kesici, ipliği işlemek için tekrar döner. Son işlem ipliği kesicisi en fazla son dört tornalamaya katılabilir ve her seferinde kesme miktarı azdır ve son olarak iplik işlenir. Bu nedenle, kaba işleme ipliği kesici bıçağı hasara karşı daha hassastır, ancak hafif bir hasar ipliğin son boyutunu ve kalitesini etkilemeyecektir, bu nedenle iplik kesici bıçağı hemen değiştirmeye gerek kalmaz ve kullanılmaya devam edilebilir, böylece iplik kesiciyi değiştirmek için gereken makine aletinin durdurulması ve ayarlanması. İpliklerin normal işlenmesini sağlamak için takım tezgahının sürekli işlem süresini uzatmak. Hassas tornalama aletinde çok az miktarda kesme vardır, hassas tornalama ipliği kesici bıçağın kesme kuvveti ve darbe kuvveti de çok küçüktür, iplik bıçağının hasar görme olasılığı daha düşüktür ve ipliği kontrol etmek ve iplik bıçağını değiştirmek için artık sık sık durmaya gerek yoktur.
İnce tornalı iplik kesici bıçağı hafifçe aşındıktan sonra, yeni iplik bıçağını hemen değiştirin, sürekli işleme için takım tezgahını ayarlayın, hafif aşınmış iplik bıçağını değiştirin ve kaba tornalama iplik kesicide kullanmaya devam edin. Kaba tornalama ipliği kesicinin temelde yenisini kullanmasına gerek yoktur Dişli bıçak. Bu nedenle, yeni teknolojinin kullanılması dişli bıçaklardan tasarruf sağlayabilir.
Bu yeni teknolojiyi geliştirirken, aşağıdaki diş işleme türleri için daha uygun olduğu görülmüştür: diş boyutu ve diş profili için yüksek gereksinimleri olan dişler, diş yarı açısı, diş kümülatif hatası ve hassasiyeti; diş alt yuvarlaklığı gereksinimi ve diş ucu ne kadar küçükse İpliğin düzleştirme miktarı ne kadar küçükse; malzemenin kesme performansı o kadar kötü, malzemenin sertliğinin düzensizliği ve aralıklı olarak kesilmesi gereken iplik. Tabii ki, sadece iki diş kesici ile sınırlı değildir, aynı zamanda diş işleme işlemini tamamlamak için fiili duruma göre üç veya daha fazla diş kesici kullanılabilir.
Yeni teknolojiyi diğer dişleri işlemek için teşvik ederken, aynı zamanda CNC torna tezgahları tarafından kullanılan mevcut sistemin, ipliğin kaba ve ince tornalanması farklı hızlarda işlendiğinde, kaba diş ile ince dişin üst üste binmeyeceği ve israfa neden olacağı bulunmuştur. İki örtüşmenin manuel olarak ayarlanması özellikle zordur. Kaba ve ince tornalama diş hızı, kaba tornalama dişi ile ince tornalama dişi çakışacak şekilde aynı hızda işlenmelidir. Bu, bu teknolojinin tanıtımını ve uygulamasını çok fazla rahatsızlığa neden olur ve yeni teknolojinin avantajlarını en üst düzeye çıkaramaz. Gibi:
(1) İplerin işlenmesinde her zaman kalitesiz ürünler olacaktır.Zamanında tamir edilmezlerse vasıfsız ürünler araç değiştirildikten sonra tamir edilecektir.Onarılan ilk parçanın diş başlangıç noktasını bulmak kolay değildir, başarı oranı düşüktür ve israfa neden olması kolaydır.
(2) Diş işleme, operatörün gerçek ihtiyaçlara göre daha makul kesme parametreleri seçmesini kolaylaştırmak için kaba ve ince tornalama için farklı hızlar seçer. Örneğin, bazı dişleri tornalarken, yüksek hızda işleme gerektiren kaba tornalama için alaşımlı takımlar gerekirken, ince tornalama düşük hızda işleme gerektiren yüksek hızlı çelik takımlar gerektirir. İki aletle işlenen ipliklerin örtüşmesini ayarlamak oldukça zahmetlidir.
(3) Programlama hataları reddedilmelere neden olur. Örneğin, diş kesici diş açmayı bitirdikten sonra, pahta bir çapak oluşur. Aleti değiştirdikten sonra, çapağı almak için harici bir alet kullanın ve ardından ipliği düzeltmek için diş kesiciyi kullanın.Örneğin, diş açarken ve düzleştirirken, farklı programlama hızları neden olur Ön ve arka dişler üst üste binmez ve iş parçasının ıskartaya çıkmasına neden olur.
Bu nedenle, CNC torna sisteminin farklı hızlarda işlenen dişlerin otomatik çakışma fonksiyonunu artıracağı umulmaktadır. Bu özelliğin aşağıdaki avantajları vardır:
(1) Niteliksiz dişleri onarmak daha uygundur. Yeniden işleme ve deneme tornalama sürecinde, deneme tornalama için yiv kesicinin tamir edilecek dişe denk gelip gelmediğini gözlemlemek için düşük hız daha uygundur. Takım tezgahı sistemi bu işleve sahipse, düşük hız gözlemi çakıştıktan sonra, başlangıç noktasını ayarlamaya gerek yoktur ve yeniden işleme ipliklerinin verimliliğini ve kalitesini iyileştirmek için yüksek hızlı tornalama yeniden işleme işlemi doğrudan değiştirilir. Örneğin: M10 × 1 dış dişin niteliksiz ürünlerini tamir ederken, iplik kesicinin iş parçasının orijinal dişiyle örtüşüp örtüşmediğini gözlemlemek ve düşük hız 100r / dak seçildiğinde bunu ayarlamak daha kolaydır. İplik kesiciyi orijinal dişe denk gelecek şekilde düşük hızda ayarladıktan sonra, diş kesicinin başlangıç noktasını yeniden ayarlamadan, hız 1000r / dak'ya değiştirilebilir ve yüksek hızlı işleme ve onarım doğrudan gerçekleştirilebilir. Bu şekilde, uygun olmayan ürünlerin onarımının verimliliği ve kalitesi iyileştirilebilir.
(2) Operatörün, gerçek işleme ihtiyaçlarına göre daha makul kesme parametreleri seçmesi uygundur.
(3) Diş işleme sırasında programlama hatalarını azaltın, bu da israfa ve hatta aletlere ve makine aletlerine zarar vermeye neden olur. Birden fazla diş açma makinesinin kullanımını tamamen genişletmek, kaba ve ince tornalama işlemlerinin avantajlarını bölmek ve bunları teşvik etmek ve uygulamak için, sistem üreticilerinin değişken hızlı diş açmanın otomatik çakışma fonksiyonunu sisteme eklemesi gerekir.
Sistem, bu prosesin ihtiyaçlarına göre değişken hızlı diş açmanın otomatik çakışma fonksiyonunun artırılması gerekliliğini fark eder.CNC torna konfigürasyon sistemi başarıyla geliştirilmiş ve kullanıcılara yöneliktir. Spesifik işlem şu şekildedir: Baoji sistemi (B80T / B60) değişken hızlı diş açma işlevine sahiptir ve parametre 102049 ayarlanması gerekir, parametre ayarı:
Otomatik veya manuel modda, Z eksenini çalıştırın, Z ekseni çalışma hızı 1000 mm / dakikadır.
ALT + sol ve sağ imleç tuşları aracılığıyla, sistemin sağ üst köşesindeki küçük pencereyi "izleme hatasını" görüntülemek için değiştirin (bkz. Şekil 1).
Z ekseni 1000 mm / dak hızında çalışırken, Z ekseninin izleme hatası değeri 102049 parametresine doldurulur (bkz. Şekil 2).
Pratik uygulama örnekleri:
Torna ana mili için kakma bakır kolonlu kilit somunu (M100 × 2). Somun gövdesi 45 çelikten yapıldığından ve ısıl işlemle temperlendiğinden, sertliği nispeten yüksektir. Somun, radyal yönde bakır kolon ile kaplanmıştır.Bakır kolonun sertliği düşüktür ve sonuçta yumuşak somun Düzensiz sertlik Diş tornalama işleminde, iplik kesici ucunun kesme kuvveti ve darbe kuvveti eşit değildir, iplik kesici uç kolayca zarar görür ve diş profili iyi değildir, bu da niteliksiz dişlere ve dengesiz işlemeye neden olur.
Spesifik işleme programlaması:
T0101 kaba bir tornalama takımıdır, T0202 ince bir tornalama takımıdır. İki diş kesici aynı Z0 değerine sahiptir ve somun kalınlığı 30 mm'dir.
G99 M3 S400 T0101
GO X95 Z5
G92 X98.8 Z-30
X99.3
X99.7
X100.0
X100.2
X100.3
GO Z200
G99 M3 S600 T0202
GO X95 Z5
G92 X100 .2 Z-30 ()
XX100.3
X100.4
X100.5
GO X200 Z200
M30
Kaba diş kesici tarafından ince diş kesici için ayrılan işleme payının boyutu, takım tezgahı sertliği, takım sertliği ve diş profili gibi faktörlere göre belirlenmelidir. Ayrılmış işlem hacminin küçük, genellikle üçgen dişler olduğundan emin olmaya çalışın, ince tornalama takımları hayatta kalmak için üç tura kadar çıkabilir.
Yukarıdaki örnekte olduğu gibi, ince tornalama dişlisi takımının programlama tornası dört kesim olmasına rağmen, ilk kesim neredeyse kesmeye dahil değildir ve esas olarak ön değerlendirme için kullanılır:
Kaba tornalama takımı tarafından işlenen dişlerin, ince tornalama takımı tarafından işlenen dişlerle çakışması.
Kaba dönen iplik kesici bıçağın ciddi şekilde hasar görüp görmediği. İplik işleme sürecinde, kaba tornalama ipliği bıçağı ciddi şekilde hasar görmüşse, ince tornalama ipliği kesici ile ipliğin üst üste binmesini etkilemesini, bitirme tornalamasının boyutsal stabilitesini etkilemesini, takım tezgahının yükünü artırmasını ve takıma zarar vermesini önlemek için zamanında değiştirilmelidir. Kaba ve ince tornalama diş açma işleminde, diş çakışması değişirse veya kaba tornalama için ince tornalama payı büyürse, kaba tornalama takımının X boyutunu ve Z boyutunu mümkün olduğunca ayarlamak gerekir. Bunun ipliğin hayatta kalma boyutu üzerinde çok az etkisi vardır, bu nedenle ince tornalama için iplik kesicinin boyutunu ayarlamamaya çalışın. İplik üst üste binme derecesini gözlemleyin ve ince tornalama takımı tarafından üretilen talaşların durumunu ve şeklini gözlemlemek için renklendirme yöntemini kullanın.
Milyonlarca işleme arkadaşıyla iletişim kurmak için [Machine Processing (Outsourcing) Exchange] grubuna katılmaya hoş geldiniz ve ayrıca ücretsiz satın alma bilgileri, ikinci el takım tezgahları, teknik çözümler, işe alım vb.
(Daire kartı buraya eklendi, lütfen görüntülemek için Toutiao istemcisine gidin)
