g u t x .com.tr İpek yolu - Çin'i anlamaya götürürüm

Fotovoltaik hücre endüstrisi hakkında derinlemesine araştırma raporu

İpuçları: Orijinal belgeye ihtiyacınız varsa, aramak ve indirmek için PC'deki Future Think Tank'ın resmi web sitesinde (www.vzkoo.com) oturum açabilirsiniz.

Sektöre Genel Bakış: Orta akım üretim bağlantısının çekirdeği, endüstri zincirinin değer bunalımı

Endüstri zincirinin ortasında, esas olan silikon gofretlerin işlenmesidir.

Fotovoltaik hücre bağlantısı, fotovoltaik endüstri zincirinin orta kesimlerine aittir. Yukarı akış, tek bir polikristalin silikon levhadır ve aşağı akış bir bileşendir. Hücre bağlantısı, güç üretim kapasitesine sahip pil ürünleri elde etmek için silikon çipleri işlemektir. Fotovoltaik endüstri zincirinde, ürünler yalnızca hücrelerden başlayan güç üretim kapasitesine sahiptir. Monolitik hücrelerin düşük voltajı ve paketleme hususları nedeniyle, genellikle 60 veya 72 hücre, bir güç üretim birimi oluşturmak için lehim bandı, cam, arka plan vb. Gibi yardımcı malzemeler aracılığıyla bileşenler halinde paketlenir. Hücreler için, ürün güç üretim kapasitesi (tek çipli güç / fotoelektrik dönüşüm verimliliği) ve maliyet, kurumsal rekabetin anahtarıdır.

Silikon plaka bağlantısındaki endüstri zincirinin teknolojik bölünmesi nedeniyle, güneş pilleri ayrıca iki türe ayrılır: monokristal hücreler ve polikristal hücreler, her ikisi de hücre morfolojisi ve fotoelektrik dönüşüm verimliliği açısından nispeten büyük farklılıklara sahiptir, ancak gerçekte , Tekli polikristalin hücrelerin üretim süreci sadece temizleme ve tekstüre etme sürecinde farklılık gösterir ve diğer işlemler temelde aynıdır.

Standartlaştırılmış süreçler, standartlaştırılmış ürünler, düşük teknik engeller

Güneş pilleri, standart işlemlerle üretilen standart ara ürünlerdir. Kristal silikon hücreler silikon plakalardan geçmelidir Temizleme, tekstüre etme, termal difüzyon, silikon camdan fosfor giderme, dağlama ve kenar kesme, PECVD yansıma önleyici kaplama, serigrafi elektrotu ve sinterleme dahil olmak üzere sekiz işlem . Son 20 yıldaki teknolojik ilerleme, esas olarak enerji dönüşüm verimliliği, ürün üretim verimliliği ve üretim süreçlerinin optimizasyonuna odaklanmıştır.Teknik rota şimdiye kadar temel değişiklikler olmadan kullanılmıştır.

Spesifik olarak, kristal silikon piller için en önemli işlemler aşağıdaki gibidir:

Tekstüre etme: Tekstüre etme işlemi, batarya tarafından güneş ışığının emilimini arttırmak ve belirli bir geometrik yapı oluşturmak için pürüzsüz silikon gofret yüzeyini tekstüre etmektir. Gelen ışık yüzeyde birçok kez yansıtılır ve kırılır. Tekstüre işlemi, monopolikristal pilin en farklı kısmıdır, ancak, tekstüre ekipmanının düşük fiyatı nedeniyle, pil üretim hattının monopolikristal pil ürünleri arasındaki geçiş maliyeti yüksek değildir ve üretim hattı esnektir. Monokristal hücreler, oluk tipi tekstüre ve çamaşır makinesi ile üretilir, çünkü monokristal silikon plakalar çoğunlukla < 100 > Alkali çözelti korozyonu yoluyla anizotropik korozyon özelliklerini kullanan kristal oryantasyonu, birçok (111) pozitif piramit yapısı oluşturabilir; Polikristalin pil, zincir tipi tekstüre temizleme makinesi kullanır, polikristal silikon plaka yüzeyinin kristal oryantasyonu rastgele dağıtılır, Bu nedenle, asitle aşındırma genellikle silikon tabakanın yüzeyinde oluk benzeri bir süet yapısı oluşturmak için kullanılır.

Difüzyon bağlantısı: Difüzyon bağlantısı, pil üretim sürecinde anahtar bir süreçtir Termal difüzyon işlemi genellikle silikon tabakanın yüzeyinde bir PN bağlantısı oluşturmak için kullanılır. Difüzyon için gereklilik, bataryanın PN bağlantısına uygun difüzyon tabakasının bağlantı derinliğini ve tabaka direncini elde etmektir.Pilin bağlantı derinliği genellikle 0,2 ~ 0,5m'de kontrol edilir.Saç direnci ne kadar yüksekse o kadar iyidir.P-tipi silikon hücrelerin mevcut levha direnci Yaklaşık 90 / . Termal difüzyon yöntemi esas olarak düşük basınçlı yumuşak iniş tüpü difüzyonudur ve difüzyon homojenliği ve çıkışı, birkaç yıl önceki atmosferik difüzyon ile karşılaştırıldığında büyük ölçüde iyileştirilmiştir.

Aşındırma: Aşındırma, katkılı silikon gofretin kenarındaki PN birleşimini ve yüzeydeki fosforlu silikat cam tabakasını kimyasal aşındırma ile çıkarmaktır. Difüzyon işlemi sırasında, silikon gofretin kenarında ve arkasında da bataryanın ön ve arka elektrotları arasında lokal bir kısa devreye neden olacak bir difüzyon tabakası oluşacak; silikon gofret yüzeyinde fosfor içeren bir SiO2 tabakası oluşacaktır. Gevşek ve yalıtılmış, pil performansını olumsuz yönde etkiler. İlk günlerde plazma aşındırma esas olarak kullanılıyordu, Son yıllarda, yaklaşık 1m kalınlığında arka ve kenarları aşındırmak için kimyasal aşındırma yöntemleri (karışık sıvı HNO3, HF ve H2SO4) kullanılmıştır.Fosfosilikat cam HF ile çıkarılır.

Yansıma önleyici filmin biriktirilmesi: Gelen ışık silikon gofretin pürüzsüz yüzeyinde bulunur ve ışığın yaklaşık 1 / 3'ü yansıtılır.Tekstüre işleminden sonra,

Yansıma kaybı% 10'un altına düşürülmüştür Işığın kullanım oranını daha da iyileştirmek için süet yüzeyine bir anti yansıtma filmi biriktirilir ve yansıtma% 5'in altına düşürülebilir. Genel olarak, anti yansıtma tabakası olarak SiNx'i hazırlamak için plazma geliştirilmiş kimyasal buhar biriktirme (PECVD) kullanılır, Şu anda SiNx filmlerini biriktirmek için kullanılan PECVD ekipmanı iki türe ayrılır: düz tip ve boru tipi ve kullanılan gazlar NH3 ve SiH4'tür.

Serigrafi elektrotları: Pratik uygulamalarda, PN tarafından üretilen akımın ön ve arka elektrotlar vasıtasıyla çekilmesi gerekmektedir Şu anda, serigrafi genellikle elektrotları hazırlamak için kullanılmaktadır ve daha sonra yüksek sıcaklık atmosferinde omik kontaklar oluşturmak için sinterlenmektedir. Ön elektrot genellikle ana ızgara ve alt ızgara olmak üzere iki parçadan oluşur.Malzeme genellikle metalik gümüş macunu kullanır. Şu anda, 5 ana ızgara ana üründür ve gelecekte çok yollu ızgara yapısına dönüşecektir; arka elektrot genellikle akım çekmek için düşük katı içerikli gümüş macunu kullanır. Diğer alanlar alüminyum macun ile kaplanmıştır. Geleneksel elektrot hazırlama süreci: Gümüş-kurutma-baskı geri alüminyum-kurutma-baskı pozitif gümüş-kurutma-sinterleme baskı.

Pil üretim süreci oldukça karmaşık olsa da, Bununla birlikte, pil şirketlerinin yeterli güvenlik marjlarına sahip teknik engeller inşa etmeleri zordur.Pil ürünlerinin teknik seviyesi ve maliyeti, esas olarak ekipmanın yatırımına ve ilerlemesine bağlıdır. Ar-Ge yatırımını örnek olarak ele alırsak, Motechin yıllık Ar-Ge yatırımı, dünyanın en büyük üçüncü şahıs akü fabrikalarının toplam işletme gelirinin yalnızca% 1 -% 2'sini oluştururken, iki büyük yerli akü ekipmanı şirketinin Ar-Ge yatırımı% 4,5'tir. -% 6. Aynı zamanda, ekipman üreticileri artık tüm akü hattı için yüksek derecede otomatik anahtar teslimi proje hizmetleri sunabilmektedir.Aynı nesil ekipman altında, akü şirketleri arasında kırılmaz bir teknik engel yoktur.

Genel karlılık zayıf ve nakit akışı iyi

Hücreler, fotovoltaik endüstri zincirinin karlılığında bir depresyondur. 2017'de tarihsel olarak yüksek endüstri patlaması bağlamında, hücre segmentindeki lider şirketlerin brüt kar marjı% 20'nin altındaydı; bu, yalnızca polisilikon ve silikon levha şirketlerinden çok daha düşük değil, aynı zamanda alt bileşen şirketlerine kıyasla hiçbir avantajı da yok. Buna ek olarak, Tongwei ve Hongxi Energy'nin son yıllarda yeni girenler olduğu ve karlılıklarının hala sektörde lider olduğu düşünüldüğünde, pil endüstrisinin karlılığının% 10'un altında olması gerekir.

Tayvan'ın bağımsız hücre şirketlerinin karlılığı daha temsilidir. Motech, Yujing ve New Sunlight olmak üzere uzun süredir sektörde ilk onda yer alan üç bağımsız pil şirketinin karlılığını hesapladık. 2010'dan sonra, üç büyük pil şirketinin brüt marjları birkaç yıldır bile düşük seviye aralığına düştü. Brüt kar marjı negatif; net kar marjı açısından, üç büyük pil fabrikası 2011'den sonra para kaybetmeye devam etti, bu da bağımsız akü şirketlerinin karlılığının geçici bir kısa vadeli fenomen olmadığını gösteriyor.

Üç büyük pil fabrikasının uzun yıllar boyunca yetersiz karlar ve hatta zararlarla faaliyetlerini sürdürdüklerini ve işletme net nakit akışlarının endüstri zincirinde daha yüksek kar marjlarına sahip şirketlerle karşılaştırılabilir olduğunu belirtmek gerekir. Örnek olarak Motech'i ele alalım: Motech 2011'den beri 3,73 milyar yuan zarar biriktirdi ve 1,63 milyar yuan net işletme nakit akışı yarattı.Nakit yaratma yeteneği oldukça güçlü. Bu durumun iki sebebi olduğuna inanıyoruz: Birincisi, batarya şirketlerinin ana bileşen fabrikaları olması ve müşterilerin daha konsantre olması ve Motech'in yüksek kaliteli bir batarya fabrikası olarak güçlü pazarlık gücüne ve güçlü geri ödeme yeteneğine sahip olmasıdır; İlk akü üretim hattındaki büyük sermaye yatırımı nedeniyle, amortisman maliyetin nispeten yüksek bir oranını oluşturuyordu Brüt kar marjı düşük olmasına rağmen, nakit maliyeti üretim maliyetinden çok daha düşüktü, dolayısıyla karlılık nispeten güçlüydü.

Motechin amortismanını daha ayrıntılı olarak analiz ediyoruz. Son yıllarda Motechin yıllık amortismanı ve amortismanı 500 milyon yuan'a yakındır ve toplam maliyetinin yaklaşık% 10'unu oluşturur. Yalnızca silikon dışı maliyetler dikkate alınırsa, bu oran% 20'den fazla olacaktır ve Her bir W pil için, amortisman maliyetinin W başına net nakite oranı son yıllarda yıldan yıla artmaktadır. 2017'den sonra, amortisman maliyeti W başına net nakiti aşarak 2017'de ticari faaliyetlerin kötüleştiğini göstermektedir.

Tarihsel inceleme: Pil endüstrisinin neden kendi "yıkıcı" özelliği var?

Pil, fotovoltaik üretimin temel parçası olmasına rağmen, pil hücresi işletmelerinin iş durumu kasvetli. Yıllar geçtikçe, çeşitli tarihsel dönemlerde önde gelen pil şirketleri geriledi, hatta kapandı ve geç gelen avantajlar olgusu son derece belirgindir. 2010, fotovoltaik endüstrisinin çıktı değerinin tarihsel doruk noktasıydı. O yıl çok sayıda şirket hücre genişletme planları yayınladı. Küresel hücre üretim kapasitesi, 2010'dan 2012'ye kadar 37GW'den 70GW'ye çıktı. İncelenmesi için 100 MW'lık bir hücre projesi seçtik ve hücre endüstrisinin iş modeli ve endüstri özelliklerini inceledik.

Şirketin açıklamasına göre proje, yaklaşık 100 MW olan 36 milyon 125 mm monokristal hücre üretim kapasitesine sahip olacak. Projenin yapım süresi iki yıldır.Projenin tamamlanmasından sonraki ilk yıl üretim yılı olup, üretim hacmi tasarım kapasitesinin% 80'ine ulaşır.İkinci yıldan sonra üretim dönemine girer ve yıllık çıktı tasarım kapasitesinin% 100'üne ulaşır. Projenin tahmini yeni inşaat yatırımı 209.12 milyon yuan'dır.İşletme süresi boyunca proje toplam 9.8 milyar yuan gelir, 870 milyon yuan net kar ve net nakit akışı elde etti ve vergi sonrası yatırım getiri oranı% 26.8'e kadar yükseldi.

Fiili operasyon sürecinde, 2011'den sonra fotovoltaik sektörünün yaşadığı türbülans nedeniyle ürün fiyatları ve karlılık ciddi düşüşler yaşamış, 2010 yılından bu yana hücre fiyatları yıllık% 20'den fazla düşmüştür. Sektördeki diğer firmaların fiyat ve maliyet verilerini hesaplama modeline giriyoruz ve test sonuçları gösteriyor Projenin gerçek geliri beklenenden çok daha düşük Projenin vergi sonrası IRR testi sadece% 1.48. İşletme döneminde yatırımın yarattığı kar ve nakit akışı sadece 100 milyon yuan'dan az.

Gelir açısından, orijinal planda, on yıllık çalışma süresi boyunca pillerin fiyatı ve satış hacmi sabit kalmıştır ve yıllık 1 milyar yuan gelir elde edilebilir. Brüt kar marjı ve net kar marjı sırasıyla yaklaşık% 13,5 ve% 9'dur. Gerçek işletme aşamasında, 2011 nedeniyle- 2013 yılında, fotovoltaik endüstrisi keskin bir düşüş yaşadı ve pil üretim hattının geliri ve karlılığı, işletmeye alındıktan yalnızca bir yıl sonra keskin bir düşüş gösterdi. İstikrarlı dönem boyunca işletme geliri yaklaşık 400 milyon yuan ve brüt kar marjı% 0-5 idi. 5 yıllık brüt kar marjı vardı. Negatiftir.

Nakit akışı durumu beklendiği kadar iyi değildi. Planda fiyatların ve maliyetlerin sabit kalması beklendiğinden, ilk tahmindeki işletme net nakit akışı, üretimin ikinci yılında pozitife dönecek ve işletme döneminin sonuna kadar kalacaktır; ama aslında, 2011 yılında, her iki uçta arz ve talebin bozulması nedeniyle, Sonuç olarak, işletme net nakit akışı erken aşamada net çıkışını sürdürdü. 2013'ten sonra durum düzeldi, ancak nakit kapasitesi planlanandan çok daha düşüktü. 2017'den sonra üretim hattı ciddi şekilde geride kaldı ve nakit kaybı durumuna düştü.

Gelirin planlanandan daha düşük olmasının nedeni, fiyatın çok hızlı düşmesi ve üretim hattı kapasitesinin buna ayak uyduramamasıdır. 2010 yılından bu yana, monokristal pillerin fiyatı 10 yuan / W'den 1 yuan / W'ın altına düştü. Bileşik fiyat düşüşü% 22,5'e ulaştı, Aynı zamanda, büyük sermaye harcaması yatırımı yapmadan, pil verimliliğini doldurmak ve doldurmak için üretim hattına güvenerek, Tek hat üretim kapasitesi yılda yaklaşık% 9 arttı , Gelir durumunun planlanandan önemli ölçüde düşük olmasına neden olan fiyat açığı için yetersiz olmaktan uzaktır.

Kar marjının planlanandan daha düşük olmasının nedeni, silikon dışı maliyetlerdeki düşüş hızının fiyatlardaki düşüş hızına yetişememesidir. 2010 yılında, monokristal silikon gofretlerin yüksek fiyatı nedeniyle, pilin toplam maliyeti içindeki silikon maliyeti% 80'e ulaştı.Zamanla, eski üretim hattının kapsamlı maliyetinde silikon maliyeti yaklaşık yarıya düştü. Bu, geçmişten kaynaklanmaktadır. Geçtiğimiz birkaç yılda, silikon gofret fiyatları ve pil fiyatları genel olarak aynı düşüşü sürdürdü, ancak macun fiyatları, özellikle gümüş ve geri gümüş sadece yaklaşık% 50 düştü, bu nedenle maliyet yapısındaki payları arttı; aynı zamanda amortisman, amortisman ve manuel bakım Ancak üretim kapasitesindeki sınırlı artış nedeniyle bu tür giderlerin keskin bir şekilde düşmesi zor olduğundan fiyat indirimi ile kar marjı da sürekli olarak düşüyor.

Negatif nakit akışının nedeni, giderler, işçilik ve bakım gibi sabit nakit harcamalarının yüksek kalmasıdır. İlk üretim hattı daha az otomatikti. Yeni sermaye yatırımının yokluğunda, yıllık bakım maliyetleri nispeten istikrarlıydı. Ücretler artmaya devam ettikçe işgücü maliyetleri de yükselme işaretleri gösterdi. Bu nedenle, operasyonun sonraki aşamalarında pahalı ve katı idi. Giderler, işletme net nakit akışının kötüleşmesine yol açmıştır.

Maliyet analizi: pil ekipmanının seviyesi maliyet rekabetçiliğini belirler

Silikon maliyeti: Hala düşüş için yer var ve rakipler arasındaki fark küçük

Silikon maliyeti, hücre maliyetinin en önemli bileşenidir ve yaklaşık% 60'tır. Silikonun maliyeti aslında silikonlu gofret maliyetidir.Yukarıda da belirtildiği gibi silikon gofretlerin bileşik fiyatı 2010 yılından bu yana% 22,5 oranında düşmüştür. Pil verimliliğinin artmasının etkisi dikkate alındığında, silikonun bileşik maliyeti% 24 oranında düşerek pil fiyatlarından daha yüksek olmuştur. Düşür, bu nedenle silikonun maliyeti pil endüstrisinin düşük karlılığının sorumlusu değildir.

Silikon maliyeti, W başına silikon tüketimi ve silikon malzeme fiyatı olarak ayrıştırılabilir. Silikon malzemelerin fiyatı son on yılda% 99'dan fazla düştü ancak fiyat değişikliklerinin geçmişi uzatılırsa, silikon malzemelerin fiyatı 1990'dan bu yana 30 ABD Doları / kg'dan mevcut 10 ABD Doları / kg'a düştü. Yerli silikon şirketleri olarak inanıyoruz. Geç gelen avantaj kademeli olarak azalır ve ardından polisilikon için maliyet düşürme alanı son derece sınırlıdır ve uzun vadeli fiyat 7-8 ABD Doları / kg görebilir.

Silikon tüketimi açısından, 2004 yılından bu yana W pil başına silikon tüketimi% 70 düştü. Silikon tüketimindeki azalma üç faktöre bağlıdır: silikon gofretin kalınlığı, dilimleme teknolojisi ve pilin enerji dönüşüm verimliliği. Aşağı akışlı pil ve modül paketleme teknolojisindeki yavaş ilerlemeden dolayı, silikon levhaların kalınlığı 2008'den sonra durmuştur. Sadece son yıllarda herhangi bir incelme belirtisi olmuştur.Silikon levhaların kalınlığının önümüzdeki iki ila üç yıl içinde yaklaşık 160 m'ye düşmesi beklenmektedir. Daha fazla düşüş için alan pil modülü teknolojisine bağlıdır; dilimleme teknolojisi, elmas tel devriminden sonra bir kez daha yavaş düşüş kanalına girer ve enerji dönüşüm verimliliğinin iyileştirilmesi nispeten yavaştır.Çığır açan bir teknoloji yoksa, seri üretilen pillerin enerji dönüşüm verimliliğinin aşması beklenir % 23'ten sonra bir darboğaz yaşanacaktır.

Yukarıdaki faktörleri birleştirerek, W başına silikon tüketim seviyesinin mevcut seviyeden% 25 daha düşük olan 2.5g / W'a düşeceği tahmin edilmektedir; artı silikon gofretlerin işleme maliyeti ve makul karı, W pil başına silikon maliyetinin 0.36 yuan / W'a düşmesi beklenmektedir ki bu daha da fazladır. Olumsuz alanın yaklaşık% 30'u, Bununla birlikte, silikon gofretler tamamen piyasa bazlı fiyatlandırma olduğundan, büyük pil üreticilerinin verimlilik seviyelerindeki fark da çok azdır, bu nedenle silikon maliyeti, pil maliyetinin en önemli bileşeni olmasına rağmen, pil endüstrisinin rekabet ortamında fazla bir etkiye sahip değildir.

Silikon dışı maliyetler: amortisman, bulamaç ve verimlilik, maliyetleri düşürmenin üç yoludur ve ekipman kilit noktadır

Silikon dışı maliyet, pil üreticilerinin rekabet gücünü ayırt etmenin anahtarıdır. Güneş pillerinin silikon dışı maliyeti amortisman, bulamaç, işçilik, su ve elektrik, kimyasal reaktifler ve diğerlerini içerir.Bunlardan amortisman ve bulamaç en yüksek oranı oluşturur ve silikon dışı maliyetlerde en büyük maliyet düşüşüne sahip bileşenlerdir.

Modelimize göre, önde gelen maliyet lideri pil fabrikasının 2011 yılında silikon dışı maliyeti yaklaşık 1,26 yuan / W idi ve önde gelen maliyet lideri pil fabrikasının silikon dışı maliyeti 2018'de% 80 düşüşle 0,25 yuan / W'a düşürüldü. Bunların arasında, bulamaç maliyeti en çok 0.62 yuan / W'den 0.1 yuan / W'a ve silikon dışı maliyetlerin oranı yaklaşık% 50'den yaklaşık% 40'a düşmüştür .. Düşüşün ana itici gücü, bulamaç tüketimindeki ve hücre gücündeki düşüştü. Artış ve bulamaç fiyat düşüşü; diğer alt kalemlerin maliyet indirimi nispeten küçüktür ve alt kalemlerin oranı değişen derecelerde artmıştır.Bunlardan amortisman ve amortisman maliyeti, ikinci en büyük silikon dışı maliyet olan yaklaşık% 20'ye yükselmiştir. Bileşim; su, elektrik, yardımcı malzemeler ve diğer giderlerin oranı biraz arttı.

Ekipman amortismanı: yerelleştirme + üretim verimliliğini iyileştirme iki tekerlekten çekiş,

Amortisman maliyeti toplam pil maliyetinin yalnızca yaklaşık% 5'ini oluştursa da, silikon dışı maliyetlerin en önemli bileşenlerinden biridir. 2011 ile karşılaştırıldığında, amortisman maliyeti 0,14 yuan / W'den 0,05 yuan / W'a düştü,% 60'ın üzerinde bir düşüşle, ancak silikon olmayan maliyetlerin oranı% 11'den% 20'ye yükseldi. Amortisman maliyetlerini daha da azaltmak, pilleri azaltmaktır Maliyet almanın tek yolu.

Son birkaç yılın deneyiminden Batarya amortisman maliyetlerini düşürmenin üç ana yolu vardır: Biri satın alma fiyatlarını düşürmek için ekipmanı yerelleştirmek, diğeri üretim kapasitesini artırmak ve birim maliyetleri azaltmak; üçüncüsü batarya dönüşüm verimliliğini artırmak ve çıktıyı daha da artırmaktır. 2010 ve 2018 yıllarında yeni yapılan akü kapasitesinin yatırım detaylarını karşılaştırdık ve görebiliyoruz Satın alma fiyatlarındaki düşüş ve üretim verimliliğindeki artış, amortisman maliyetlerindeki düşüşün ana itici faktörleri olup, pil verimliliğindeki artış esas olmakla birlikte, katkısı görece küçüktür.

Örnek olarak Jiejia Weichuang'ı ele alalım: Geçtiğimiz 8 yılda, birim başına PECVD ekipmanının fiyatı sadece% 30 düştü, ancak tüp başına çıktı 2008'de 144 parça / tüpten en son 416 parça / tüpe yükseldi. Ekipman üretimi 1,7 kat artarak 3900 adet / birim / saate yükseldi, bu da yatırım maliyetlerinde% 74'lük bir azalmaya yol açtı; difüzyon fırınının fiyatı neredeyse değişmedi, ancak tüp başına üretim 400 parça / tüpten 1.200 parça / tüpe yükseldi. Üretim iki katına çıkarak 3000 parça / set · saate yükseldi ve yatırım maliyetlerini yarı yarıya düşürdü; aşındırma ekipmanı üretimi 2015'te 3.194 parça / partiden 2017'de 3805 parça / partiye yükseldi. Serigrafi sürecinde, ilk serigrafi makinasının atımı yaklaşık 3 saniye / parça idi ve tek birim üretim kapasitesi yaklaşık 2000 parça / saat idi, şimdi 1,3 saniye / parçaya yükseldi ve tek birim kapasitesi 5500 parça / saatin üzerine çıktı.

Yukarıdaki faktörlerden hareketle, Akü üretim hattı yatırımındaki ekipmanın yatırım yoğunluğu, 2010 yılı civarında 1.6-1.8 milyon / MW'tan% 80'in üzerinde bir düşüşle şu anki 280.000 yuan / MW'a önemli ölçüde düşmüştür Bu aynı zamanda akü sektöründeki son derece bariz avantajın da temel nedenidir. Ekipman üretim kapasitesindeki hızlı artış, üretim hattının yatırımcıların beklediğinden daha hızlı gerilemesine neden olmuştur.10 yıllık amortisman için tasarlanan bir üretim hattı, genellikle iki veya üç yılda rekabet gücünü hızla kaybederken, beş yıl sonra yeni üretim kapasitesinin gerisinde kalacaktır.

2015 yılında devreye alınan üretim kapasitesini örnek alalım, daha yüksek otomasyon ve üretim kapasitesine sahip yeni üretim hatları devreye girdikçe üretim hattının bu kısmı tamamen geride kaldı: Biri geriye dönük üretim kapasitesi, Orijinal üretim hattında 2015 öncesi 308 adet PECVD tek tüp, 2017'nin ikinci yarısından itibaren ise 416 adet tek tüp vardı. Tek tüp üretim kapasitesindeki fark% 30'dur, bu sadece ekipman değişimiyle telafi edilebilir; İkincisi, polikristalin pillerin 2015'te hala ana akım olmasıdır. Tekli polikristalin hücreler değiştirilebilmesine rağmen, tekstüre ekipmanının değiştirilmesi gerekir; üçüncüsü, orijinal üretim kapasitesi için PERC teknik çözümü yoktur. Bazı üretim hatları, tasarım açısından nispeten yoğundur ve bu da yüksek geliştirme maliyetlerine yol açar.Bazı üretim hatları, tesisin uzunluğu nedeniyle yükseltilemez ve doğrudan ortadan kaldırılma uçurumuna düşer.

Bunu belirtmeye değer Ekipman bağlantılarının yerelleştirilmesinden sonra satış fiyatı sabitlendi. Jiejia Weichuang ve Maiwei'nin ana ürünlerinin fiyatı 2015'ten bu yana çok az değişti. İki şirketin ürünlerinin brüt kar marjı% 40'a kadar çıksa da, tek bir cihazın üretim verimliliği hala gelişiyor ve bu da pazar talebini kızıştırıyor. Şirket, 4 yıl üst üste hızlı gelir büyümesini sürdürdü.

Mevcut 1 GW pil üretim kapasitesi için ekipman yatırımını hesapladık. Ana ekipmana yapılan yatırım şu anda 270-280 milyon yuan'a düştü.Ayrıca, tesis ve kamu tesislerinin toplam maliyeti yaklaşık 500 milyon yuan / GW'a ulaştı ve bunların en yüksek kısmı tel örgüdür. Baskı, PECVD ve diğer ekipmanlar. Ekipman yatırımında daha fazla düşüş için yerin, esas olarak ekipman üretim kapasitesinin daha da iyileştirilmesinden kaynaklandığını ve fiyat düşüşü için yerin nispeten sınırlı olmasını bekliyoruz. Ana ekipmanın üretim kapasitesinde artış için hala% 50 yer olduğu varsayılırsa, ekipman yatırımının 200 milyon yuan / GW'a düşmesi ve tesis ve diğer yeni üretim hatlarının yatırım maliyetinin yaklaşık 350 milyon yuan / GW'ye düşmesi bekleniyor.

Yapıştır: Gümüş tüketiminde azalma için hala yer var, endüstri fiyat temettülerine ulaşmak için yerel olarak üretilen pozitif gümüş atılımları beklenebilir

Bulamaç maliyeti, hücrenin silikon dışı maliyetinin% 40'ından fazlasını oluşturur ve silikon dışı maliyetin en önemli kaynağıdır. Macun maliyeti üç bölümden oluşur: pozitif gümüş, arka gümüş ve alüminyum macunu, bunların en yüksek oranı pozitif gümüş olup% 80'in üzerine ulaşır. Bulamaç maliyetini düşürmek, silikon dışı maliyeti daha da düşürmenin en etkili yoludur. Gelecekte, macun sonundaki maliyet düşüşü, temel olarak gümüş tüketimindeki düşüş ve birim fiyattaki düşüşü içeren pozitif gümüş hamurunun maliyetindeki düşüşe bağlı olacaktır. 2010, 2016 ve 2018 yıllarında hücre pastalarının maliyetindeki değişiklikleri karşılaştırdık. Monolitik tüketim ve fiyat düşüşünün ikili etkisi altında, monolitik hücre macunlarının maliyeti 2 / 3'ten fazla düştü. Bu eğilim hala Devam ediyor.

Gümüş tüketimindeki azalma, esas olarak ana şebeke sayısının artırılmasıyla elde edilir. Prensip olarak, güneş ışığı bataryanın ön tarafına çarptığında emilir ve ön taraftaki metal ızgara hattı güneş ışığının bir kısmını bloke ederek bu bölümde enerji üretim verimliliğinin boşa harcanmasına neden olur; ancak şebeke hattının rolü akımı toplamaktır ve ızgara hattı daha detaylı kesit alanına sahiptir. Direnç ne kadar küçükse, direnç o kadar büyük olur, bu nedenle pil ızgarası yüksek bir en boy oranına sahip olma eğilimindedir. İlk günlerde, geriye doğru serigrafi teknolojisi nedeniyle, ön tarafın gölgelendirilmesi dikkate alındığında, güneş pilleri çoğunlukla iki otobüslü ızgara (2BB) teknolojisini kullanıyordu. Yalnızca iki baraya ihtiyaç duyulmasına rağmen, gümüş tüketimi 400 mg'dan fazladır. Bundan sonra, silikon gofretlerin maliyeti keskin bir şekilde düştüğü için, güneş pillerinin maliyet yapısındaki gümüş macunu maliyetlerinin oranı artmaya devam etti ve gümüş tüketimini optimize etmek, maliyetleri düşürmek için önemli bir teklif haline geldi.

Daha sonra, Japonya'dan Kyocera teklifte başı çekti Ana ızgarayı artırma çözümü, etkili ışık alma alanını artırabilir ve gümüş macunu miktarını azaltırken direnç kaybını azaltabilir. 2010 yılında endüstri 3BB'yi tanıtmaya başladı; 2013 yılında 3BB'den 4BB'ye geçti; 2015'te kademeli olarak 4BB'den 5BB'ye geçti. Gümüş macunu miktarı da önemli ölçüde yaklaşık 100-110 mg'a düştü, bu da 2009'a kıyasla% 75'lik bir azalma anlamına geliyor. Ancak ana ızgaraların sayısını artırma stratejisi her zaman etkili değildir.Çok fazla ana ızgara, gölgeleme kaybının azaltılmış direnç kaybından daha büyük olmasına neden olacaktır. Bu nedenle, gümüş tüketimini daha da azaltmak için daha fazla ve daha ince baralara ihtiyaç vardır, bu da baskı ekipmanı ve şablon plakaları için bir zorluktur.

2017'de bazı büyük üreticiler çoklu veri yolu şebeke (MBB) hücrelerini piyasaya sürmeye başladı. Geleneksel beş baralı (5BB) ürünlerle karşılaştırıldığında, MBB hücreleri daha fazla ana bara ve daha kısa akım toplama yoluna sahiptir, bu da hücrelerin direnç kaybını azaltır ve verimliliklerini artırır.Simülasyon sonuçları, mevcut ana akım 5 bara ile karşılaştırılabilir olduğunu göstermektedir. Yapı ile karşılaştırıldığında, aynı pil teknolojisi altında, çoklu veri yolu ızgara yapısı dönüşüm verimliliğini yaklaşık% 0,2 artırabilir; aynı zamanda daha fazla ana ızgaralar vardır ve ince ızgaralar daha ince ve daha ince olabilir, böylece gümüş macunu miktarı azalır. Şu anda, ana akım beş yollu şebeke hücrelerinin pozitif gümüş tüketimi yaklaşık 102 mg ve çok yollu şebekelerin pozitif gümüş tüketimi 70-80 mg'a düşürülebilir.Sadece bu optimize edilmiş düğümde, hücre başına maliyet 0,2 yuan tasarruf edilebilir.

Sanayileşmede sürekli olarak tanıtılan mevcut çok otobüslü şebeke teknolojisine ek olarak, deneysel aşamada olan otobüs dışı şebeke teknolojisi için de devrim niteliğinde fırsatlar var. Barasız teknoloji, ön tarafa yalnızca ince ızgara çizgilerinin basıldığı ve geleneksel pillerin otobüs ızgarasının yerine çok sayıda ince bakır telin kullanıldığı teknolojiyi ifade eder. Barasız teknoloji, hem barayı hem de ince ızgarayı daha ince ve daha ince hale getirir, bu da koruma alanını% 25 oranında etkili bir şekilde azaltabilirken, teorik olarak gümüş macunu miktarını% 75 -% 80 oranında azaltır ve tek çip maliyeti mevcut seviyeden daha düşük olabilir. 0.25 yuan, ön gümüş macunun maliyeti sadece 0.1-0.15 yuan / parçaya mal olacak. Bununla birlikte, bu teknoloji henüz olgunlaşmamış ve bileşen tarafında işbirliği gerektiriyor Şu anda pazarlanabilir ürün yok, sadece Ar-Ge ürünleri sergileniyor.

Tüketimdeki azalmanın yanı sıra, pozitif gümüşün birim fiyatını düşürmek için yerelleştirilmesi de silikon dışı maliyetleri düşürmenin etkili bir yoludur. Şu anda Zhengyin pazarı,% 75'lik bir payla dört büyük yabancı üretici, DuPont, Heraeus, Samsung SDI ve Shuohe tarafından tekelleştirilmiştir; yerli üreticinin Zhengyin pazar payı ise yalnızca% 20'dir. Hammadde ithalatı dikkate alınırsa, yerelleştirme Oran sadece% 10'dur ve ithal ürünlerde hala performans farkı vardır. Ek olarak, performans boşlukları ve geçmişteki güven sorunları nedeniyle, büyük hücre üreticileri kaliteyi sağlamak için ithal ürünleri kullanma eğilimindedir. Bununla birlikte, Zhengyin teknolojideki darboğazı aşıp yerli ikameyi fark ettiğinde, birim fiyatta daha fazla düşüş için hala yer vardır.

Genel olarak, pozitif gümüş macununun tüketiminin daha da azalması beklenmektedir ve pozitif gümüşün lokalizasyonu da sürekli gelişme aşamasındadır.Büyük büyük üreticiler tarafından doğrulandığında, pozitif gümüşün birim fiyatı da önemli ölçüde düşecek ve pozitif gümüşün maliyeti düşecektir. Gelecekte güneş pillerinin maliyetini düşürmenin öncüsü olun. Tek hücreli bir pilin gümüş macunu maliyetinin mevcut 0.6 yuan / parçadan 0.4 yuan / parçaya düşürülebileceği tahmin edilmektedir.

Emek: Endüstriyel otomasyon akıllı üretimi gerçekleştirir ve maliyet düşürme alanı sınırlıdır

İşçilik maliyetleri, esas olarak imalatla ilgili işçilerin ücretleridir. Son yıllarda, yeni inşa edilen üretim hatlarının bilişim ve yüksek otomasyon ekipmanı teşvik edildi ve uygulandı, yavaş yavaş geleneksel manuel üretimin yerini aldı ve işçilik maliyetleri de hızla düştü. 2009'dan beri birden fazla projenin başlangıcında planladığımız üretim hattı kotalarını karşılaştırdık. Son 10 yılda GW başına üretim kotası 4000'den 300'e düşürüldü ve gelecekte yaklaşık 150'ye düşebilir. İşçilerin ücretleri artmaya devam ediyor ve silikon dışı maliyetlerin işgücü maliyetinin daha fazla düşüş için çok az yer tutması bekleniyor ve W pil başına işçilik maliyeti yaklaşık 1 cent / W'da kalacaktır.

Kimyasal sarf malzemeleri: az yer ve yetersiz güç

Birim fiyatı piyasayı takip edecek ve dalgalanmak için fazla yer yok. Kimyasal sarf malzemeleri, temel olarak fotovoltaik hücrelerin üretim sürecinde ihtiyaç duyulan bazı kimyasal maddeler ve özel gazlardır. Nitrik asit, hidroflorik asit, potasyum hidroksit, özel gaz ve tekstüre katkı maddeleri vb. Dahil . Tekstüre katkı maddeleri dışında, diğer kimyasal hammaddeler yaygın olarak kullanılmaktadır.Fotovoltaik pazarı, büyük uygulama alanlarının sadece küçük bir kısmıdır.Hücre şirketlerinin temelde pazarlık gücü yoktur ve fiyatlar pazarı takip eder. Sadece ölçek önemli ölçüde genişlediğinde, büyük ölçekli alımlar olacaktır. Bazı indirimler, ancak koruma güvenliği veya nakit akışı için olsun, satın alma hacmi nispeten sabittir.

Miktar donanıma bağlıdır, ancak optimizasyon gücü yetersizdir. Kimyasal sarf malzemesi miktarının daha da azalması yeni ekipman gerektiriyor ancak miktardaki azalmanın hücre performansını etkileyip etkilemeyeceği, üreticilerin çok endişelendiği bir sorundur. Ek olarak, kimyasal sarf malzemeleri çeşitli özel gazlar ve kimyasallar içerir ve bir maddenin miktarını marjinal etkiden ayrı olarak azaltmak anlamlı değildir. Şu anda, üretim hattının her adımının işlem dozajı çok olgun bir şekilde doğrulanmıştır ve her şirket, sürekli deneylerden sonra en makul kombinasyonu benimsemiştir.Üreticinin dozaj optimizasyonu, yeniden devreye almak için çok çaba gerektirir ve genel optimizasyon yetersizdir.

Özet: Bulamaç maliyetinde azalma için hala yer var ve ekipman maliyet düşürme potansiyelini belirliyor

Fotovoltaik endüstri zinciri genellikle olgun bir aşamaya girdiğinden, silikon malzemeler ve gofretler için maliyet düşürme oranı önemli ölçüde yavaşlayacak, aynı zamanda güneş pillerinin dönüşüm verimliliği darboğaza yakın.Güneş pilleri için silikon maliyetlerinde% 30-40 azalma olması bekleniyor.

Silikon dışı maliyetlerdeki düşüş temel olarak aşağıdaki hususları içerir: Üretim verimliliğini artırarak, pillerin amortisman maliyetinin sıkıştırma için hala biraz yeri vardır; Nakit maliyet açısından, En büyük damla gümüş macundur , İtici güç, MBB teknolojisinin tanıtılmasından ve kağıt hamuru yerelleştirmesinin ilerlemesinden gelir; İşçilik, kimyasal sarf malzemeleri vb. Maliyet başlangıçta yüksek değildi ve yeni üretim hattının otomasyon derecesi büyük ölçüde iyileştirildiğinden, Diğer maliyet düşürme alanları da nispeten sınırlıdır .

Güneş pillerinin silikon dışı maliyetinin, mevcut son teknoloji maliyet seviyesinden% 40-50 daha düşük olan 0.1-0.15 yuan / W'a kadar sıkıştırılabileceğini ve genel maliyetin 0.45-0.6 yuan / W'a sıkıştırılabileceğini umuyoruz. Teknoloji döngüsünün sonunda, hücre fiyatının 0,6-0,7 yuan / W olması, bileşen fiyatının 1,5 yuan / W'ın altında olması ve pil sistemi yatırımı, temelde çevrimiçi parite için endüstri zincirinin fiyat talebini karşılayan 4 yuan / W'ın altına düşmesi bekleniyor.

Teknik rota: PERC önümüzdeki üç yılı yönetiyor, HIT'in büyük potansiyeli var

Düzenli Alüminyum Destekli Fabrika Aküsü (BSF) Verimlilik artışı bir darboğaz dönemine girdi.Son yıllarda, PERC, MWT, IBC ve HIT gibi çeşitli yüksek verimli pil teknolojileri giderek daha fazla araştırıldı. PERC pil (pasifleştirilmiş verici ve arka pil) İlerleme hızı en hızlısıdır. Ek olarak, ITRPV tahminlerine ve endüstri araştırmalarına göre, önümüzdeki birkaç yıl içinde PERC hücrelerine yönelik ana tehditler, heterojonksiyon güneş pilleri (HIT, HJT, HJ, vb.), IBC hücreleri ve silikon lamine hücrelerdir.

PERC: Bariz uygun maliyetli avantajlar, 2019'da endüstri zincirinin yüksek değeri

Sonuç olarak: en uygun maliyetli, yüksek verimli pil

BSF bataryasının arka yüzeyindeki metal alüminyum film tabakasında, çok sayıda foto kaynaklı taşıyıcı yeniden birleşerek akım kaybına neden olur.Aynı zamanda alüminyum arka tabakaya ulaşan kızılötesi radyasyonun sadece% 60-70'i geri yansıtılabilir ve tekrar kullanılabilir. Pilin arkasına dielektrik bir pasivasyon katmanı eklenerek rekombinasyon ve ışık iletim kaybı büyük ölçüde azaltılabilir.Bu PERC pillerinin çalışma prensibidir. PERC teknolojisi yalnızca pilin arkası için optimize edilmiştir ve pilin ön kısmıyla hiçbir ilgisi yoktur.

BSF pil modülleri ile karşılaştırıldığında, PERC pil modüllerinin iki büyük avantajı vardır: Birincisi, enerji dönüşüm verimliliği daha yüksektir çünkü PERC hücreleri yakın kızılötesi bölgede daha güçlü ışık soğurma kapasitesine sahiptir. PERC hücre yapısı ilk olarak 1989 yılında New South Wales tarafından bir akademik dergide önerilmiş ve o dönemde% 22,8'lik bir laboratuvar verimliliğine ulaşmıştır.AlOx film yatırma teknolojisi ve ekipmanı olgunlaştıkça ve lazer teknolojisinin devreye girmesiyle PERC'nin sanayileşme süreci hızlanmıştır. Şu anda, birinci sınıf pil şirketlerinin seri üretim verimliliği% 22'nin üzerine ulaştı.Karşılaştırmak için, sıradan tek polikristal pillerin dönüştürme verimliliği sırasıyla yaklaşık% 20 ve% 19'dur.

İkincisi, PERC modüllerinin güç üretim kapasitesi daha iyidir Fotovoltaik modüllerin güç üretim kapasitesi temelde düşük ışık performansı ve yüksek sıcaklık performansıyla yansıtılır. TUV Rheinland, PERC tek kristal modülleri ile geleneksel tekli ve polikristal modüllerin farklı ışınlama yoğunlukları altında dönüşüm verimliliğinin karşılaştırma verilerini verir. Işınlama yoğunluğu 600W / m2'den düşük olduğunda, PERC modülleri düşük ışıkta güç üretiminde olağanüstü avantajlara sahiptir. Özellikle radyasyon yoğunluğu daha düşük olduğunda güç üretim avantajı daha belirgindir. Yüksek sıcaklık avantajına gelince, PERC tek kristal modüllerin güç sıcaklık katsayıları ve geleneksel tek ve polikristal modüllerin güç sıcaklık katsayıları sırasıyla% 0,37 / ve% 0,39 / 'dur.Modülün çalışma sıcaklığı 60 olduğunda, Geleneksel monokristal ve polikristal modüllerle karşılaştırıldığında, PERC monokristal modüller yaklaşık% 1 daha fazla elektrik üretebilir.

2019'da kesinlik primi ile önemli ölçüde geliştirilmiş verimlilik

Performans açısından, PERC pillerinin verimliliği artırmada önemli bir etkisi vardır. 2017'nin başında, PERC hücrelerinin dönüşüm verimliliği yaklaşık% 21 idi. Mevcut seri üretim verimliliği% 22'ye yakın ve en yüksek laboratuvar verimliliği% 24'e bile yakındır.Karşılaştırmak için, sıradan polikristalin hücrelerin mevcut seri üretim verimliliği% 19'dan azdır. Pilin seri üretim verimliliği, tek kristal PERC pilinkinden önemli ölçüde farklı olan yaklaşık% 20'dir.

Yüksek verimli piller, bileşenlerin ve sistemlerin silikon dışı maliyetlerini azaltabilir, bu nedenle PERC pilleri, sıradan pillere göre daha yüksek bir fiyat avantajından yararlanacaktır. İki tür ürün, 280W yüksek verimli polikristalin ve 310W monokristal PERC bileşenleri göz önüne alındığında, PERC pillerinin üstünlüğünün üç boyuttan belirlenebileceğine inanıyoruz: Biri aynı bileşen üretimidir , Modüllerin mevcut silikon dışı maliyeti yaklaşık 0.6-0.7 yuan / W ve PERC gücü% 10 daha yüksek, yani aynı modül maliyeti öncülüğünde 0.06-0.07 yuan / W'lık bir primden yararlanılabilir; İkincisi, aynı EPC maliyetidir , "Fotovoltaik Endüstrisi Araştırma Serisi Raporu (2): Silikon Gofret-Güzergah Yarışması Yerleşti, Dev Mücadele Devam Edecek" adlı derinlemesine raporda kurduğumuz modele atıfta bulunarak, yüksek verimli bileşenler alanla ilgili çeşitli maliyetlerden tasarruf sağlayabilir. Arazi kirası, kablolar, dirsekler, vb. Dahil, toplamda yaklaşık 0.11 yuan / W; Üçüncüsü, PERC bileşenlerinin güç üretimi kazancını dikkate almaktır , PERC modüllerinin güç üretim kapasitesinin geleneksel modüllere göre% 2 daha yüksek olduğu varsayıldığında, RMB 0.10 / W prim eklenebilir.

Çeşitli faktörler göz önünde bulundurulduğunda, monokristalli PERC piller, sıradan pillere kıyasla 0,2 RMB / W'dan daha yüksek bir prime sahip olabilir. . Maliyet tarafında, en iyi maliyet kontrolüne sahip PERC üretim hattının silikon dışı maliyeti, polikristalinden yalnızca yaklaşık 0,05 yuan / W daha yüksektir.Silikon plaka fiyatlarındaki fark düşünüldüğünde bile, monokristalli PERC hücrelerinin karlılığı en az 0,05 yuan / W daha yüksektir. , Bu nedenle, sıradan polikristalin piller piyasadan tamamen çekilinceye kadar, monokristalli PERC piller fazla kâr elde etmeye devam edecek.

Küçük maliyet artışı, maliyet düşürme için büyük potansiyel

Diğer yüksek verimli pil teknolojileri ile karşılaştırıldığında, PERC teknolojisi geleneksel BSF pil üretim hatları ile en iyi uyumluluğa sahiptir. Yapı açısından, PERC pilleri, geleneksel BSF pillere kıyasla yapı olarak ekstra bir arka pasivasyon katmanına sahiptir. Süreç akışında iki adımın eklenmesi gerekir: biri Arkaya bir pasivasyon katmanı eklenir; ikincisi, onu lazer veya kimyasal aşındırma ile açmaktır, böylece arkadaki metal alt katmanla temas eder. Ekipman üzerinde, sadece bir PECVD veya ALD ve bir lazer açıklığı eklemeniz gerekir, Hatta bir PECVD'yi, orijinal olarak kaplanması gereken arka taraf yansıma önleyici filmle bile paylaşabilir. Ek olarak, PERC teknolojisi tekli ve polikristalin silikon ile uyumludur ve tek polikristalin silikon gofretlerin rotası için rekabet temelde geçirgenliğini etkilemeyecektir.

Maliyet açısından PERC piller, monolitik pillerin üretim maliyetini iki şekilde artırmaktadır. Birincisi, üretim hattına kaplama ve lazer kanal açma ekipmanı eklemektir BSF üretim hattı ile karşılaştırıldığında, yabancı PERC ekipmanı yatırımı 300-400 milyon RMB / GW artacak ve yerli ekipman yatırımı 100 milyon RMB / GW artacak; İkincisi, üretim sürecinde, geri pasivasyon sürecinin yeni bir tüketilebilir trimetil alüminyum (TMA) kullanması gerekir. Şu anda fotovoltaik sınıf TMA'nın fiyatı hala 400 Euro / kg civarında ... 10mg / adet miktarına göre PERC piller için silikon dışı maliyetin 1 sent / W artışına denk geliyor.

Mevcut endüstri liderinin yeni kapasiteli güneş pillerinin silikon dışı maliyet yapısını böldük. Hesaplamalarımızın sonuçlarına göre, güneş pillerinin mevcut silikon dışı maliyeti yaklaşık 1.245 yuan / hücre olup, bunun% 32.1'ini oluşturan ön gümüş macunun maliyeti hücre başına 0.4 yuan; ardından ekipman amortismanı, hücre başına 0.25 yuan % 20.1'den fazla. En düşük maliyetli sıradan polikristalin pil üreticisi ile karşılaştırıldığında, monokristalin PERC pilin silikon dışı maliyeti yalnızca 0,05 yuan / W'dan daha düşüktür.

Genel olarak, PERC teknolojisi geleneksel pil teknolojisiyle iyi bir uyumluluğa sahiptir ve geleneksel üretim hatları için PERC teknik yükseltmelerinin ilerlemesi beklenenden daha hızlı olabilir. PERC pilleri, maliyette küçük bir artışla verimlilikte önemli bir artış sağlayabilir ve pazar rekabetinde inisiyatif alabilir ve bir süre sonra endüstride ana akım teknoloji haline gelecektir.

PERC pillerinin penetrasyon oranının beklentilerin ötesinde önemli ölçüde artmasının nedeni, PERC ürünlerinin yüksek karlılığından kaynaklanmaktadır. PV Infolink istatistiklerine göre 2016 yılı sonunda dünyada sadece 15 GW PERC hücre kapasitesi vardı. 2018 sonunda 66GW'yi aşarak penetrasyon oranı hızla% 14'ten% 40'a yükseldi.Önümüzdeki iki yıl içinde hızla artmaya devam etmesi bekleniyor.

Gelecek: PERC + teknolojisi performans potansiyelinden yararlanmaya devam ediyor

Endüstrideki mevcut fikir birliği, monokristalli PERC hücrelerinin seri üretiminin nihai verimliliğinin% 23 -% 23,5 arasında olacağı, polikristalin hücrelerin ise biraz daha düşük,% 22 -% 22,5 arasında olacağı ve her ikisinin de şu anda yaklaşık% 2 olacağı yönündedir. İyileştirme alanı. Verimlilik iyileştirme süreci iki kategoriye ayrılabilir: Biri mevcut PERC üretim hattındaki kaplama ve serigrafi gibi süreçleri optimize etmek, diğeri ise bazı yeni süreçler ve ekipman eklemek. Hücre verimliliğini sürekli iyileştirmek istiyorsanız, mevcut sürecin optimizasyonu hala yavaştır. Bu nedenle, orijinal PERC üretim hattına bazı yeni proses noktalarının eklenmesi uygun maliyetli bir seçim haline geldi.Bunlardan en çok seçici yayıcı (SE) ve tünel oksit pasivasyon (Topcon) teknolojileri dikkat çekti.