Yeni nesil üretim hatları: teşhir endüstrisindeki değişiklikler
Bugünün görüntüleme pazarı 120 milyar ABD doları değerinde ve çoğunlukla akıllı telefonlar ve TV'ler tarafından yönlendiriliyor. Önümüzdeki birkaç yıl içinde, yıllık ekran üretimi yaklaşık 250.000 metrekareye ulaşacak ve LCD üretim kapasitesindeki artışın çoğu, 10.5 nesil ekranlı gofret üretim hattının tamamlanmasından kaynaklanacak. Bu büyük fabrikaların bariz bir kapasite fazlası getirmesi, bu da daha düşük ekran fiyatlarına ve kar sıkıştırmasına yol açması bekleniyor. FlexEnable Stratejik Direktörü Paul Cain, eski 7. ve 8. nesil üretim hatlarının rekabet edebilmek ve mevcut ekran teknolojisini kullanarak yeni pazarlara odaklanmak ya da farklılaştırılmış olanları üretmeye geçmek için neden 10.5 nesil üretim hattıyla aynı özellikleri üretmekten vazgeçmek zorunda kaldıklarını tartıştı. Gofret türünü görüntüleyin.
Yaşlılar, televizyon setlerinin büyük kutular olduğu, odanın bir köşesini kaplayacak kadar ağır olduğu ve taşımak için birkaç yetenek gerektirdiği o günleri hatırlamalıdır. Görüntü teknolojisinin gelişmesinden bu yana, önemli ilerleme kaydedildi. Düz panel ekranların geliştirilmesi sayesinde günümüz TV'leri duvara asılabilecek kadar ince ve hafiftir.
Düz panel ekran endüstrisi, bu tür ekran teknolojisinin ofis ekranlarında görünmeye başladığı ve kısa süre sonra eve girdiği 1990'larda başladı. Sonraki yıllarda, tüm sektör muazzam bir büyüme yaşadı. Bugün, küresel ekran pazarının toplam değeri yaklaşık 120 milyar ABD dolarıdır ve ana itici güç, akıllı telefonlar ve TV'ler için tüketici talebidir. Ancak bu dönemde hacim ve arz artmaya devam ederken, aynı zamanda fiyatlar hızla düşüyordu. 1997'de bir düz ekran TV'nin fiyatı inç kare ekran başına yaklaşık 30 ABD dolarıydı; bugün, aynı boyuttaki üst düzey bir ekranın fiyatı yaklaşık 2 ABD dolarına düştü. Şimdi, sektör için zorluk, tüketicilerin ihtiyaç duyduğu ancak rakiplerin sağlayamadığı yenilikçi teşhir ürünlerini farklılaştırarak üretmektir.
Her geçen gün değişiyor
Ekran teknolojisi seçimi uygulamaya bağlıdır, ancak çoğu insan organik ışık yayan diyotları (OLED) ve sıvı kristal ekranları (LCD) bilir. Bir panel (OLED veya LCD bileşeni), bir arka plan ve tek bir ekran pikselinin değiştirilmesini kontrol edebilen milyonlarca ince film transistörü içeren bir diziden oluşurlar. Görüntü özellikleri (renk performansı, kontrast ve piksel boyutu), panel ve arka panelin seçilen kombinasyonuyla belirlenir. Şu anda, mevcut ekranlar doğada görünen tüm renkleri üretemediğinden, insanlar renk performansını daha da iyileştirmekle çok ilgileniyorlar. Kuantum noktaları ve MicroLED gibi yeni teknolojiler bunun için alternatif keşif yolları sağlıyor ve çıplak gözle görülebilen tüm renkleri üretebilen ekranlar geliştirmek mümkün.
Esnek talep
LCD teknolojisinin yaygın olarak kullanılmasının üzerinden 20 yıldan fazla zaman geçti ve halen pazarda lider konumdadır ve bugünün ekran satışlarının% 90'ından fazlasını oluşturmaktadır. TV'lerin ve monitörlerin, dizüstü bilgisayarların, dizüstü bilgisayarların ve tabletlerin ekranlarının neredeyse tamamı LCD teknolojisine dayanır. Bununla birlikte, LCD'ler zamanla daha ince ve hafif hale gelseler bile, daha büyük boyutlara genişlemişlerdir ve önemli ölçüde iyileştirilmiş ekran performansı (çözünürlük, renk, kontrast, parlaklık ve yenileme hızı dahil) sağlarlar. Ancak cam tabanlı sert yapısı birçok yeni uygulama ve ürüne tasarım kısıtlamaları getirmiştir. Şimdiye kadar, tek uygun alternatif, şu anda amiral gemisi akıllı telefonlarda ve saatlerde yaygın olarak kullanılan ve yalnızca birkaç milimetre bükülme yarıçapına sahip esnek OLED'dir. Ancak teknoloji durgunlaşmadı Ekran üreticileri sürekli olarak yenilikler yapıyor ve organik LCD (OLCD) gibi yeni panel ve arka plan türleri geliştirmek için çabalıyor.
Şekil 1: 10 mm yarıçap eğimli organik LCD. Görüntü kaynağı: FlexEnable
OLCD, daha geniş ekran pazarı için yeni bir tasarım özgürlüğü boyutu açtı. Cam / silikon tabanlı LCD'ler ile aynı güvenilir ilkelere dayanır, amorf silikon transistörler yerine karbon bazlı kullanır, daha düşük sıcaklıklarda üretilebilir ve esnek plastik alt tabakaların kullanımına izin verir. Ortaya çıkan OLCD, ultra ince, hafif ve kırılmaya karşı dirençli özelliklere sahiptir ve içbükey veya dışbükey yüzeylerde kesilip şekillendirilebilir, bu da bazıları yepyeni değişiklikler olurken diğerleri daha fazla kullanım gerektirebilecek birçok potansiyel uygulama ile sonuçlanır. Daha ince, daha hafif veya çerçevesiz yeni seçenekler, dizüstü bilgisayar, dizüstü bilgisayar ve tablet ekranları gibi mevcut pazarlarda ekranların yerini alıyor. Uçak endüstrisinde, cam uçak içi eğlence sistemlerini plastik OLCD'lerle değiştirmek, ağırlığını büyük ölçüde azaltacaktır. Standart yedi yıllık hizmet ömründe koltuk başına yakıt maliyetini yaklaşık 400 $ düşürmeye eşdeğerdir.
Artan üretim kapasitesi
Sektör yenilik yapmaya devam ederken, Çin'in üretim kapasitesi önemli ölçüde artmaktadır ve tamamen yeni nesil bir teşhir üretim hattı ("Nesil 10.5" teşhir fabrikası) yapım aşamasındadır. Bu devasa tesislerin her biri 6 ila 7 milyar ABD dolarına mal oluyor ve 7. ve 8. nesil üretim hatlarının başlarında kullanılan camdan çok daha büyük olan ekranları üretmek için 10 m2 cam levha kullanımını gerçekleştirmeyi hedefliyor. Bu cam plakaların boyutu, bir nakliye konteynerine yerleştirilemeyecekleri anlamına gelir, bu nedenle fabrikanın yakınında bir cam fabrikası kurulmalıdır.
10.5 nesil hattının avantajı, daha büyük TV ekranları, monitörler ve dijital tabela üretebilmesinin yanı sıra daha düşük maliyetler elde etmek için ölçek ekonomilerine güvenebilmesidir. Bununla birlikte, bu türden her bir fabrika yılda yaklaşık 10 milyon metrekare ekran üretme kapasitesine sahip olduğundan (birkaç milyon büyük ekran TV'ye eşdeğer, bu tüm sektör için mevcut toplam yıllık 200 milyon metrekare ekran üretiminin yaklaşık% 5'i), bu genişleme Üretkenlik üzerinde çok büyük bir etkisi vardır. Gittikçe daha fazla Gen 10.5 hattı üretime girdikçe, daha düşük TV fiyatları ve azalan kâr ile sonuçlanacak ciddi bir kapasite fazlası olması bekleniyor. Önceki nesil fabrika, yeni fabrika ile tamamen aynı ekranı üretmiş olsaydı, belirli pazar segmentlerinde rekabet etmeleri giderek zorlaşırdı.
Mevcut ekran üretim hattını güçlendirin ve yeniden kullanın
İroni şudur ki, ileride endişe verici 7. ve 8. nesil hatlar, 4. ve 5. nesil hatlar için benzer zorluklara neden olmuştur, bu üretim hatları ya satılır ya da yeniden kullanılır. Hâlâ çalışmakta olan bu fabrikalardan bazıları, tüketici LCD'leri üretiminden otomotiv, endüstriyel ve esnek ekranlar, X-ışını sensörü arka düzlemleri ve diğer geniş alan sensör dizileri gibi daha karlı uygulamalara geçmiştir. Şimdi, 7. nesil hat ve 8. nesil hat aynı zorluklarla karşı karşıyadır ve gelecek 10.5 nesil hat ile rekabet edebilmek için farklı ve yenilikçi olmaları gerekir.
Esnek OLED ekranlar akıllı telefonlarda ve akıllı saatlerde güvenilir performansa sahip olsa da, teknolojinin dizüstü bilgisayarlar, monitörler ve TV'ler gibi daha büyük ekran türlerine aktarılması zordur. 10.5 üretim hattının devreye alınması bizi mevcut üretim hatlarının kullanımını yeniden değerlendirmeye zorluyor.Plastik OLCD, bu tesislerin dönüşümü ve yeniden kullanımı için şüphesiz makul bir seçenek sunuyor. Bu tamamlayıcı teknoloji, lamine, camsız ekranlar gerektiren uygulamalar için çok uygundur. Ekran üreticileri için yalnızca yeni pazar fırsatları ve satış kanalları oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda minimum sermaye harcamasıyla mevcut eski fabrikalara entegre edilebilir.
Şekil 2: 2018'de Novares, entegre OLCD teknolojisini kullanan bir yan görüş aynası değiştirme cihazını gösterdi. Resim kaynağı: Novares
Camdan plastiğe geçişi teşvik edin
Asya'da, orijinal planlı kullanımlarına göre faydalı ömürlerine ulaşmış, tamamen amortismana tabi tutulmuş birçok fabrika var. Bu fabrikalar, OLCD üretim sürecini yeniden planlamak için çok uygundur ve fabrikaları yeniden canlandırmak için mevcut tedarik zincirini kullanabilir. OLCD'yi üretmek için kullanılan düşük maliyetli plastik film cam plakaya tutturulur ve hammaddeler, geleneksel LCD üretim sürecinde mevcut robot platformu kullanılarak işlenebilir: profesyonel ekipman satın almaya gerek yoktur ve uygulama maliyeti neredeyse sıfırdır. Silikon bazlı cam ekranlarla karşılaştırıldığında OLCD üretim süreci, daha düşük sıcaklıklar kullanır ve daha yüksek bir enerji verimliliği oranına sahiptir (tüm ekran üretim sürecinin sıcaklığı 100 ° C'yi geçmez), çevresel ve maliyet avantajları sağlar. OLCD, kullanılan üretim yöntemlerinin ve malzemelerin avantajları sayesinde en düşük maliyetli esnek ekran teknolojisidir.
Şekil 3: Kavisli OLCD ile donatılmış konsept akıllı hoparlör. Görüntü kaynağı: FlexEnable
sonuç olarak
OLCD teknolojisi, ekran endüstrisinde büyük bir ilerlemeyi temsil eder ve eski nesil üretim hatlarını dönüştürerek ve kullanarak büyük ölçekli üretim için büyük bir potansiyele sahiptir. İlk OLCD'ler küçük ve orta ölçekli ürünler olsa da, 7. ve 8. nesil hatlarda TV, dijital tabela ve ekran üretiminde de aynı yöntem uygulanabiliyor.İlk defa hem büyük hem de küçük ekranlar plastikten yapılabiliyor. Bu, OLCD için birçok potansiyel uygulamaya kapı açacak ve bu yenilikçi teknolojiye parlak umutlar getirecektir.
