PLC öğrenmeye nasıl başlanır? Mitsubishi veya Siemens'ten öğrenin? Mitsubishi Siemens'in avantaj ve dezavantajlarının karşılaştırılması
Bir PLC işlevi:
Dahili depolama programı için bir tür programlanabilir bellek kullanan programlanabilir mantık denetleyicisi, mantık işlemleri, sıra kontrolü, zamanlama, sayma ve aritmetik işlemler gibi kullanıcı odaklı talimatları ve dijital veya analog giriş / çıkış aracılığıyla yürütür. Çeşitli makine türlerini veya üretim süreçlerini kontrol edin.
Modern endüstrinin çekirdeği olarak, fabrikaların% 95'inden fazlası kontrol merkezi olarak PLC kullanıyor, bu yüzden PLC'yi iyi öğrenmek bir beceri anlamına geliyor.
2. Bir PLC sistemi nasıl tasarlanır?
Sistem tasarımının ana içeriği şunları içerir:
1 Elektrikli veya hidrolik tahrik tipini ve elektrik motorları ve solenoid valfler gibi aktüatörleri seçin;
2 PLC modelini seçin;
3 PLC giriş / çıkış tahsis tablosunu derleyin veya giriş / çıkış terminali bağlantı şemasını çizin;
4 Yazılım özelliklerini sistem tasarımının gereksinimlerine göre yazın ve ardından program tasarımı için ilgili programlama dilini (ortak merdiven diyagramı) kullanın;
5 Kullanıcı bilişsel psikolojisini anlayın ve takip edin, insan-makine arayüzü tasarımına önem verin ve insan ile makine arasındaki dostane ilişkiyi geliştirin;
6 Tasarım konsolları, elektrik dolapları ve standart olmayan elektrik bileşenleri;
7 Tasarım talimatlarını ve kullanım talimatlarını derleyin; yukarıdaki içerik belirli görevlere göre uygun şekilde ayarlanabilir.
Sistem tasarımının temel adımları:
Programlanabilir kontrolör uygulama sistemi tasarımının ve hata ayıklamanın ana adımları Şekil 1'de gösterilmektedir.
Şekil 1 Programlanabilir kontrolör uygulama sisteminin tasarımının ve hata ayıklamanın ana adımları
1. Kontrol edilen nesnenin proses koşullarını ve kontrol gereksinimlerini derinlemesine anlayın ve analiz edin.
a. Kontrol edilen nesne, kontrollü makine, elektrikli ekipman, üretim hattı veya üretim sürecidir.
b. Kontrol gereksinimleri temel olarak temel kontrol yöntemleri, tamamlanacak eylemler, otomatik çalışma döngülerinin bileşimi, gerekli koruma ve kilitleme vb. İle ilgilidir. Daha karmaşık kontrol sistemleri için, kontrol görevi, karmaşıklığı basitleştirebilen ve programlamayı ve hata ayıklamayı kolaylaştırabilen birkaç bağımsız bölüme ayrılabilir.
2. G / Ç ekipmanını belirleyin PLC kontrol sistemi için kontrol edilen nesnenin işlevsel gereksinimlerine göre, sistemin gerektirdiği kullanıcı giriş ve çıkış ekipmanını belirleyin. Yaygın olarak kullanılan giriş cihazları arasında düğmeler, seçici anahtarlar, seyahat anahtarları, sensör Vb. Yaygın olarak kullanılan çıkış cihazları arasında röleler, kontaktörler, gösterge ışıkları, solenoid valfler vb. Bulunur.
3. Uygun PLC tipini seçin:
Belirlenen kullanıcı I / O ekipmanına göre gerekli giriş sinyalini ve çıkış sinyali noktalarını sayın ve model seçimi, kapasite seçimi, I / O modülü seçimi dahil olmak üzere uygun PLC tipini seçin, Güç modülü Seçim vb.
4. G / Ç noktalarını atayın PLC giriş ve çıkış noktalarını atayın, giriş / çıkış atama tablolarını derleyin veya giriş / çıkış terminal bağlantı şemalarını çizin. Daha sonra PLC program tasarımı yapılarak aynı anda kontrol kabini veya konsolun tasarımı ve yerinde konstrüksiyon gerçekleştirilebilir.
5. Tasarım uygulama sistemi merdiven diyagramı programı İş fonksiyonu şemasına veya durum akış şemasına göre, programlanan merdiven diyagramını tasarlayın. Bu adım, tüm uygulama sistemi tasarımının temel çalışmasıdır ve aynı zamanda daha zor bir adımdır.Bir merdiven diyagramı tasarlamak için, önce kontrol gereksinimlerini çok iyi bilmeniz ve elektrik tasarımında belirli bir miktarda pratik deneyime sahip olmanız gerekir.
6. Programı PLC'ye girin Basit bir programlayıcı kullanarak programı PLC'ye girerken, merdiven diyagramını giriş için talimat anımsatıcısına dönüştürmeniz gerekir. Bilgisayarda programlamak için programlanabilir kontrolörün yardımcı programlama yazılımını kullanırken, program üst ve alt bilgisayarın bağlantı kablosu vasıtasıyla PLC'ye indirilebilir.
7. Yazılım testi gerçekleştirin Program PLC'ye girildikten sonra, test ilk olarak gerçekleştirilmelidir. Çünkü programlama sürecinde kaçınılmaz olarak eksiklikler olacaktır. Bu nedenle, PLC'yi saha cihazına bağlamadan önce, programdaki hataları ortadan kaldırmak için yazılım testi yapmak ve genel hata ayıklama için iyi bir temel oluşturmak ve genel hata ayıklama döngüsünü kısaltmak gerekir.
8. Uygulama sisteminin genel hata ayıklaması PLC yazılım ve donanım tasarımı, kontrol kabini ve yerinde inşaat tamamlandıktan sonra tüm sistemin çevrimiçi hata ayıklaması gerçekleştirilebilir.Kontrol sistemi birkaç parçadan oluşuyorsa önce kısmi hata ayıklama, ardından genel olarak Hata ayıklama; kontrol programında çok sayıda adım varsa, önce bölümlere ayrılmış hata ayıklama gerçekleştirebilir ve ardından genel ayarlamaya bağlanabilirsiniz. Hata ayıklama sırasında bulunan sorunlar, hata ayıklama başarılı oluncaya kadar tek tek giderilecektir.
9. Teknik dokümanların derlenmesi Sistemin teknik dokümanları, kılavuzları, elektrik şematik diyagramlarını, elektrik yerleşim diyagramlarını, elektrikli bileşen programlarını ve PLC merdiven diyagramlarını içerir.
PLC modelinin seçimi
Kontrol sisteminde mantıksal ilişki daha karmaşıktır (çok sayıda ara röle, zaman rölesi, sayaç vb. Gerektirir), işlem akışı ve ürün değişikliği daha sıktır ve veri işleme ve bilgi yönetimi gereklidir (veri işlemi, analog kontrol, PI D ayarı vb.), Sistem yüksek güvenilirlik ve kararlılık gerektirir ve fabrika otomasyon ağlarının hazırlanması vb. PLC kontrolünün kullanılması gerekir.
PLC öğrenmenin üç marka sorunu:
PLC öğrenmenin bir amacı, kullanıcılar veya kendiniz için ürünler tasarlamaktır, diğer amaç ise günlük bakımdır. Yani piyasada o kadar çok PLC var ki hangi PLC'yi öğrenmeliyiz?
Aslında, kendi koşullarınıza göre seçim yapmak en iyisidir. Seçenek yoksa Siemens veya Mitsubishi'yi öneririm.
Teklif verirken belirli PLC'leri belirleyen bazı özellikle büyük şirketler vardır.Genel olarak, Alman şirketleri yalnızca Siemens'i kullanırken, Japon şirketleri Japon Mitsubishi ve Omron'un kullanılmasını gerektirir.
Aslında, Japon PLC ve Alman PLC'nin işlevleri mükemmeldi ve farklı uygulamalarda seçenekleri var.
Örneğin, Siemens S7-200 / S7-200smart, basit kontrol ve yüksek maliyet performansı ile karakterize edilen küçük bir PLC'dir. Mitsubishi'nin küçük PLC'si FX serisine sahiptir.
Siemens S7-300 / 400 ve S1500, büyük ölçekli projeler için uygun olan mükemmel performansa ve hızlı yanıt hızına sahip büyük ölçekli PLC'lerdir.Mitsubishi ayrıca bu büyük ölçekli projelerde kullanılabilen Q serisi PLC'lere sahiptir.
Öyleyse neden bu iki PLC'yi tavsiye edeyim? Sadece diğer PLC markalarına göre daha istikrarlı oldukları için değil, aynı zamanda yurt içi pazar paylarının yüksek olması nedeniyle, bakıldığında bu iki marka iç pazarın% 80'inden fazlasını oluşturuyor.
Aslında, küçük PLC pazarında, yerli marka PLC'ler de basit programlama ve yüksek stabilite ile çok rekabetçidir. Yerli markaları kullanmanızı şiddetle tavsiye ederim ama öğreniyorsanız bu iki markaya odaklanmak daha iyidir.
Siemens PLC'den geldim ve üç yıldır Siemens PLC'nin programlanması ve hata ayıklamasıyla uğraşıyorum. Bu üç yıl içinde başta S7-300 / 400 olmak üzere Siemens PLC ile iletişime geçtim. Bundan sonra, başka şirketlere gittim ve Mitsubishi, Omron, Schneider ve diğerleri dahil olmak üzere yerli küçük PLC'ler dahil olmak üzere çeşitli marka PLC'ler kullandım.
Siemens büyük ölçekli PLC'nin temeli ile diğer PLC markaları benim için çok sorunlu değil.Yazılım işlemlerine ve talimatlarına aşina olursam, hızlı bir şekilde komple bir sistemi derleyebilirim.Benim için bilgisayarımdadır. Bu PLC videosu olmadan, bu PLC öğreticisi, sadece çeşitli PLC markalarının sistem kılavuzları yeterlidir.
Siemens PLC ve Mitsubishi PLC'ye geri dönersek, simülasyonları çok kullanışlıdır.
Uzun bir kullanım süresinden sonra ikisi arasındaki avantaj ve dezavantajları söylemek zor.Her serinin kendine has özellikleri var çünkü bir netizenin dediği gibi iphone4'ü Huawei V20 ile karşılaştıramazsınız.
Bazı küçük projelerde, Siemens PLC kontrollü ekipman, yerel olarak üretilen PLC kontrollü ekipmandan daha yumuşak olmayabilir ve tamamen kullanıcının programlama seviyesine ve ekipman bilgisine bağlıdır.
Elbette şunu söyledim, eğer seçenek yoksa bu iki markayı incelemenizi tavsiye ederim.
Şirketiniz yalnızca yerel PLC'ler veya Keyence gibi PLC'ler kullanıyorsa, yeni gelenlerden önce Siemens'i öğrenmesini istemenin tam tersi olur.
Çünkü PLC öğrenmenin amacı uygulama, sadece doğru ortamda, onunla sürekli iletişim kurun, üzerinde çalışın ve ona hakim olmayı öğrenin.
Bu nedenle, lütfen çevrenizdeki PLC'den öğrenin, derinlemesine öğrenmek istiyorsanız, Siemens veya Mitsubishi'ye gidin.
