Veriler eski fabrika işçileri ile buluşuyor! Advantech'in Akıllı Fabrikası Nasıl Yapıldı | En İyi Uygulama Örnekleri
Tarihin çarkları ileri doğru yuvarlanıyor ve zamanın eğilimi güçlü. Şu anda dördüncü sanayi devrimi yaşanıyor ve verinin gücü yavaş yavaş öne çıkıyor.
Otomasyon dalgaları, büyük veri ve yapay zeka her şeyi daha derinden etkiliyor. Veriler potansiyel değerini araştırarak, insanlar üretim, perakende, tıbbi tedavi ve çevre koruma gibi birçok sektöre taze canlılık katıyor ve insan dünyasını yeniden şekillendirmek için verilerin gücünü kullanıyor.
Akıllı üretim, akıllı fabrikalar ve endüstriyel İnternet gibi gelişmiş kavramların daha da fermantasyonuyla, imalat endüstrisinin uç işlevleri, veriye erişimden verilerin iyi kullanımına dönüşüyor ve veri modellerinin çökeltilmesi ve yönetimi, platform endüstrisinin güçlendirilmesinin temel yetenekleri haline geldi. Geleneksel fabrikaların evrimi başladı.
Örneğin, fabrikadaki her düğüm noktasında malzeme hazırlığı ve depoya giren ve çıkan malzeme nedir?
Örneğin, üretim hattındaki ekipman ve makineler iyi çalışıyor mu? Herhangi bir anormallik oldu mu?
Örneğin, her istasyondaki işçilerin üretim verimliliği ve çalışma durumu normal mi?
Örneğin, üretim süreci tamamlandıktan sonra verim, envanter ve enerji tüketimi nedir?
... ...
Fabrika genelinde dağıtılan bu veriler manuel olarak kaydedilir ve geleneksel fabrikalarda üretilir, bu da büyük hatalara ve verilerde yetersiz zamanlamaya neden olarak üretim yöneticilerinin ekipman ve üretim hatlarının işleyişini tam ve dikkatli bir şekilde kavramasını zorlaştırır. durum.
Bu nedenle, veriye dayalı akıllı fabrikalar, geleneksel fabrikaların dönüşümü ve yükseltilmesi için ana akım yönü haline geldi. Bununla birlikte, fabrikayı başarılı bir şekilde akıllı bir yola dönüştürmek için, tüm üretim seviyelerinde gizli olan verilerin "keşfedilmesi" gerekir.
Advantech 1983 yılında kuruldu ve genel merkezi Tayvan'dadır. Uç zeka ve WISE-PaaS endüstriyel IoT bulut platformuna odaklanan IoT yazılım ve donanım çözümleri sağlar. Ürünleri gömülü bilgisayarlar, akıllı iletişimler, endüstriyel otomasyon, akıllı sistemler vb. .
Leifeng.com, Advantech'in Tayvan Linkou'daki 35.000 metrekarelik akıllı fabrikasının inşaatına Şubat 2011'de başladığını ve 2014'ün başlarında tamamlandığını öğrendi. Advantechin küresel düzeninde önemli bir üretim üssü olan bu akıllı fabrikanın bir sistem fabrikası vardır, Üç fabrika alanı vardır: kart fabrikası ve CTOS fabrikası (Sipariş İçin Yapılandırma Hizmeti, hızlı özelleştirilmiş montaj üretimi). Buna ek olarak Advantech, deprem gibi doğal afetlerin Tayvan'ın sistem fabrikasının normal sevkiyatlarını etkilemesini engelledi ve ayrıca Taipei'de başka bir yerde ayrı bir sistem fabrikası kurdu.
Aralık ayı başlarında, Advantech'in Tayvan'da düzenlenen Endüstriyel Nesnelerin İnterneti Küresel Ortak Konferansı sırasında, Tayvan, Taipei Üretim Merkezi MPM Müdürü Liu Houmin'in rehberliğinde Leifeng.com, Linkou'daki bu akıllı fabrikayı ziyaret etti, "Savaş Durumu Odası" nın çalışmalarını öğrendi ve sistemi öğrendi. Fabrikanın dijital ve akıllı bir şekilde yükseltilmesi.
Son teknoloji dalgaları! Gelişmiş İşlem Merkezinin doğuşu
Foxconn bir ışıklı fabrika inşa ediyor, Haier birbirine bağlı fabrikaları araştırıyor ve bazı üreticiler dijital fabrikaları özelleştiriyor ya da çevreci akıllı üretim konseptine öncülük ediyorlar. Peki Advantech'in gelecekteki fabrikası nasıl görünecek?
Advantech'in 1983'te kurulmasından bu yana, ilk Tayvan fabrikaları daha gelenekseldi. 2014'ten sonra, Linkou'daki bu akıllı fabrikaya taşındılar.Ayrıca, Advantech'in ayrıca Kunshan, Çin'de bir kart fabrikası, bir şasi fabrikası, bir sistem fabrikası ve bir CTOS fabrikası var. Dört fabrika bölgesi.
Bu kadar çok fabrikayı aynı anda yükseltmek kesinlikle kolay bir iş değil. Böylesine karmaşık bir çalışma sadece profesyoneller tarafından kapsamlı bir koordinasyon gerektirmekle kalmaz, aynı zamanda desteklemek için daha fazla destek ve ileri teknoloji gerektirir, Advantech bu nedenle fabrikaya paralel bir ünite olan Gelişmiş İşlem Merkezi yaratmıştır.
Liu Houmin, Advanced Process Center personelinin okuldaki profesörler gibi olduğunu söyledi.Bu üyeler endüstrideki en ileri teknolojileri keşfetmeye devam ediyor ve ardından bu teknolojileri uygulama için fabrikaya ithal ediyor. Fabrikadaki yönetim personeli her gün son derece meşguller, bu nedenle yeni teknolojileri keşfetmek için bağımsız bir birime ihtiyacımız var ve ardından içerideki mühendisleri sürekli olarak eğitip eğitmemiz gerekiyor.
Örneğin, malzemeleri saymak için, önce uzunluğu ölçmek için dışarı çekilmesi ve ardından son parçacık sayısını hesaplamak için uzunluk formülünü uygulamanız gerekir. Şimdi, malzeme parçacığı sayısını doğrudan X-ışını ile elde edebilirsiniz.
Ek olarak, RFID etiketi verileri buluta iletecek ve kontrol sistemi personeli istasyonun ne yapması gerektiği ve ilgili işletim teknolojisinin ne olduğu konusunda bilgilendirecektir.
Örneğin müşteriye özel üretimde Advantech, müşteri sadece bir tane sipariş etse bile üretecektir. 7 SMT üretim hattında bir ay içindeki hat değişim sayısı 1750'ye ulaştı. Üretim hattındaki ortalama hat değişim sayısı günde 60'a ulaştı ve her hat 10 kata yakın değiştirilmek zorunda kaldı.
Ve böylece, üretim ve üretim sürecinde karşılaşılan bazı sorunlar ve ilgili dönüşüm planları olan Gelişmiş İşlem Merkezi, Advantechin akıllı fabrikaları için en iyi ve en uygun çözümleri uyarlamak için üretim hattı, üretim mühendisliği vb. Üzerinde araştırmalara başlayacak. Kendi akıllı fabrikasını maksimize etmenin yolunu sürün.
Gizemli "Savaş Odası": Verileri şeffaf ve görünür hale getirin
Fabrika genelinde dağıtılan veriler nerede toplanacak? Yönetim nasıl birleştirilir ve bir rol nasıl oynanır?
Advantechin Tayvandaki Linkoudaki akıllı fabrikasında, "Savaş Odası" adlı gizemli bir oda kurulur. Başkandan fabrika müdürüne kadar üst düzey yöneticiler bu odadaki tüm üretim ve operasyon verilerine erişebilir. Teknisyenler, verileri şeffaf ve görsel olarak sunarak üretim yöneticilerinin verileri kolayca anlamasına, sorunun temel noktasını bulmasına, sorunu hızla düzeltmesine ve karşı önlemler almasına olanak tanır.
Liu Houmin, Advantech'in fabrikasında herhangi bir acil durum olması halinde, gerekirse, fabrikadaki ilgili personelin "Savaş Durum Odası" aracılığıyla önemli verileri okuyacağını, ilgili önlemleri hemen formüle edeceğini ve buradaki telefon ekipmanı aracılığıyla dış dünya ile iletişim kuracağını açıkladı.
Leifeng.com, "Savaş Durum Odası" ndaki üç elektronik görüntü ekranının, her bir üretim hattı ve iş istasyonunun üretim verimliliği, çıktı çalışma saatleri ve diğer veriler ve gerçek zamanlı makine ekipmanı dahil olmak üzere tüm Advantech fabrikalarının gerçek zamanlı yerinde koşullarını gösterebileceğini öğrendi. Atölyedeki koşullar, sıcaklık, nem, çevre endeksi ve diğer parametreler Advantech Kunshan Akıllı Fabrikasının "Savaş Durumu Odası" ile bağlantılıdır.
-
Elektronik fabrikalarda sıcaklık ve nem yönetimi çok önemlidir. Bazı ürünlerin 72 saat içinde üretilmesi gerekiyor. Ortam çok nemli veya çok kuru (kuru, statik elektrik üretecek), bu da ürüne zarar verecek. "Savaş odası" nda, fabrikadaki ilgili yerin sıcaklığı ve nemiyle ilgili ayrıntılı verileri görebiliriz .
-
Karbondioksit konsantrasyonunun düzenlenmesi. Örneğin sabah ormanda karbondioksit konsantrasyonu yaklaşık 432PPM'dir ki bu en temiz hava ve insanları rahat hissettirir. Advantech Akıllı Fabrikasında sabahları karbondioksit konsantrasyonu yaklaşık 500PPM'dir ve öğleden sonra kalabalık alandaki konsantrasyon 900PPM'ye yakın olacaktır.Böyle bir karbondioksit konsantrasyonu insanları uykulu hissettirerek işçiler için daha yüksek bir hata oranına neden olabilir. Bu durumlara yanıt olarak Advantech Smart Factory, tesisteki karbondioksit konsantrasyonunu izler ve düzenler.
-
Her yerde sensörler. Advantech'in akıllı fabrikasında 10'dan fazla kamera kurulu değil, o halde personel durum yönetimi nasıl kontrol edilir? Advantech'in, bilgi çıkarmanın "gerekliliği" dışında, personel durum verilerini toplamak için daha fazla sensör kullandığı anlaşılmaktadır.
Advantech'in akıllı fabrikasında çok sayıda IoT sensörü, konumlandırma, PLM, ERP, SCADA, MES ve diğer yazılım ve donanım tesislerini benimsemenin yanı sıra fabrika izleme sistemi olan SFIS (Mağaza Bilgi Sistemi) de kullanıyor. Kapsamlı yükseltme ve tüm bu önemli ayrıntılar "Savaş Durumu Odası" nda açıkça okunabilir.
Leifeng.com'un bu kez ziyaret edeceği sistem fabrikasında, genel olarak, sistem fabrikasının üretim süreci ürün malzemelerinin girişi ile başlar ve montaj, yakma, test etme ve paketleme gibi bir dizi adımdan geçer. İlk günlerde, üretimin başlamasından sevkiyata kadar genellikle 5 gün sürüyordu.Geçmişte darboğazın nerede olduğu net değildi ve genellikle deneyime göre ayarlanıyordu; ancak şimdi üretim verilerinin şeffaflığı büyük rol oynadı.
Test prosedürlerini ve prosedürlerini yeniden düzenleyerek test süresi kısaltılır. Artık veri şeffaflığının optimizasyonu ve insan-makinenin koordineli üretimi sayesinde fabrika, girdi ve çıktı süresini 3 ila 4 güne kadar kısalttı ve etkisi çok açık. Verilerin şeffaflığı, yöneticilerin geçmişte olduğu gibi deneyime göre değerlendirmek yerine, tüm üretim sürecindeki darboğazı hızlı bir şekilde yakalamalarına, sayılarla bir denge bulmalarına ve üretim hattını hızla ayarlayıp optimize etmelerine olanak tanır.
Yeni bir gelişme: görsel tanıma uygulaması
Otomatik optik inceleme olarak da bilinen AOI (Otomatik Optik İnceleme), PCB üzerindeki çeşitli montaj hatalarını ve lehimleme kusurlarını otomatik olarak tespit etmek için optik ilkelere dayanmaktadır.Advantech Smart Factory'nin SMT üretim hattı da benzer teknolojileri kullanır. .
Fabrikaya girdikten sonra Leifeng.com, PCB kartının vidalarının üretim hattına düzgün bir şekilde kilitlenip kilitlenmediğini kontrol etmek için görsel tanıma teknolojisinin kullanıldığını gördü.Anlayışımıza göre, bu Advantech'in akıllı fabrikası tarafından geçen yıl tanıtılan yeni bir teknolojidir.
Bu işlem daha önce 4 veya 5 işçi tarafından çıplak gözle taranıyordu; şimdi, iş istasyonunun üzerinde endüstriyel bir kamera olduğu sürece, makine devre kartında vida olup olmadığını otomatik olarak kontrol edebiliyor. İnsan gücü açısından insan sayısı 4 veya 5'ten bire düşürülmüş, hata oranı büyük ölçüde düşürülürken verimlilik artırılmıştır.
"PCB endüstrisi çok ileri teknoloji bir endüstridir, ancak sistem montaj bağlantısı böyle olmayabilir." Liu Houmin, Advantech'in sistem fabrikasının bu tür iyileştirmeler yapmasının nedeninin, tüm bağlantıların kalite yönetiminin yüksek olacağının garanti edilebileceğini umması olduğunu söyledi. . İstasyondaki işçi devre kartını belirlenen konuma getirdiğinde, makine otomatik olarak konumlandırma noktasını bulacak ve bir karar verecektir. Günümüzde, görsel tanıma özelliğine sahip bu iş istasyonu, yaklaşık 100 tip devre kartı kilitleme vidasını kontrol edebilir.
Harika kombinasyon: WISE-PaaS + AI + Advantech Endüstriyel Bilgisayar
Günümüzde birçok şirket All in AI'dan bahsediyor. Modern bir akıllı fabrika olarak Advantech'in yapay zeka keşfi de düştü. Ancak, Aradaki fark, All in AI'daki diğer şirketlerle karşılaştırıldığında Advantech'in AI yolunun, soğukkanlılığını kaybetmeden daha düşük anahtar ve içe dönük görünmesidir.
Advantech, 2014 yılında WISE-PaaS endüstriyel IoT bulut platformunu başlattı ve endüstriyel alanda uç bilgi işlem yeteneklerinin ve yapay zeka teknolojisinin geliştirilmesine ve yeniden kullanımına odaklanarak onu güvenilir ve düşük maliyetli bir şekilde endüstriyel dünyaya getirdi. Ayrıca Advantech, endüstriyel bilgisayarların tedarikçisidir, bu nedenle devre kartlarının lehimleme koşullarını tespit etmek için WISE-PaaS, AI teknolojisi ve kendi endüstriyel bilgisayarlarını birleştirir.
Veri yok, AI yok. Bazı veri nedenlerinden dolayı, devre kartının lehim bağlantılarını tespit etmek için "WISE-PaaS + AI + Advantech Endüstriyel Bilgisayar" kombinasyonunu ilk kez kullandığımda düzgün olmadığını gördüm.
Leifeng.com, ilk aşamada bir veri biriktirme aşaması olduğunu öğrendi, bunu model eğitimi izledi.Bunlardan en zor olanı veri toplama. Yapay zekanın doğru bir şekilde karar verebilmesi için, ilk teknisyenlerin fabrikadaki kişilerle iletişim kurması gerekir.Mühendisten hangi sorunların serbest lehimleme ve kalay sızıntısı olduğunu belirtmek için devre kartının fotoğrafını işaretlemesini ve yaklaşık 6 veya daha fazla farklı kusuru ayırt etmesini isteyin. Bu nedenle Advantech model eğitimi için muhtemelen 10.000'den fazla anakart kullandı.
Bu bağlantıya ulaşan devre kartı zaten bitmiş bir ürün olduğundan, yapay zekanın bir yargıya varmadan önce birçok farklı kusuru görmesi gerekir.Modelin bu makineye nasıl aktarılacağı, nasıl hızlı bir şekilde algılamayı öğrenmesine ve öğrenmesine izin verileceği odak noktasıdır. . Bugün eksik bildirilen bir kusurum olduğunu varsayalım, bu açıkça bir kusurdur, ancak işaretlenmemiş. Bunu daha sonraki çalışmalarda tamamlayıp iyileştireceğiz.
Personel, fotoğrafların eksik kısımlarını işaretledi ve modeli yeniden eğitmek için WISE-PaaS platformuna yükledi; eğitimden sonra model dağıtımı bulut platformunda güncellendi ve ardından Advantechin endüstriyel bilgisayarlarına dağıtıldı. O zaman, bir dahaki sefere aynı kötü fenomen ortaya çıktığında, eksik raporlama olmayacak.
Ek olarak, veri modelini içe aktarırken, Advantech büyük bir ayarlama geçirmiştir.Başlıca nedeni, veri modelinin ilk yanıt süresinin uzun olması ve hemen hemen hepsinin keskinlik gibi bazı parametrelere ince ayar yapmasıdır. Günümüzde bu veri modeli tahminler yaptığında neredeyse 30 saniye içerisinde tamamlanmaktadır.
Orijinal teknoloji: Malzemelerin röntgen envanteri
Bir PCB kartı, farklı özelliklerde ve farklı paketlerde düzinelerce veya yüzlerce malzemeye sahip olabilir.Ürün türlerinin ve işlevsel karmaşıklığın artmasıyla daha fazla malzeme türü gerekir.Doğru yönetim nasıl yapılır? ?
Normal şartlar altında, birçok fabrika, yalnızca çok fazla işçilik maliyeti gerektirmeyen, aynı zamanda büyük veri hatalarına sahip olan tepsilerin manuel olarak sayılmasına daha çok güvenmektedir. Advantech, ilk günlerde malzeme envanteri için de aynısını yapmış, daha sonra malzemeleri envanterinde X-ray kullanımını icat ederek fabrikadaki malzemelerle ilgili verileri çok doğru hale getirmiş ve verimliliği büyük ölçüde artırmıştır.
Liu Houmin'in rehberliğinde, Leifeng.com bu Advantech orijinal teknolojisini özel olarak ziyaret etti. Tam teknoloji duygusu ve harika bir görünüme sahip birçok cihazla karşılaştırıldığında, Advantech'in malzemeleri envanterlemek için X-ray kullanan ekipmanı çok daha sağlam. Görünümü şeffaf camla çerçevelenmiştir ve yakınlarda duran insanlar içerideki yapıyı ve çalışma koşullarını açıkça görebilirler.
Öncelikle, malzemeleri saymamız gerektiğinde, malzemeleri yalnızca belirlenen konuma yerleştirmemiz ve ardından malzemeleri algılamak ve ilgili işlemleri gerçekleştirmek için probu kullanmamız gerekir; daha sonra, robot kol tepsileri tek tek bir X-ışınını ışınlamak için belirlenen konuma yerleştirir. Bundan sonra, sistem tepsideki malzemenin kesin verilerini bilir; ardından yazıcı, tepsinin orijinal etiketini kaplamak için bir kağıt etiket oluşturur.
Burada Leifeng.com, malzeme envanteri için bu orijinal teknolojinin yaklaşık iki yıl önce Advantech'in akıllı fabrikasında resmen kullanıma girdiğini öğrendi Dış cam çerçevede birçok kullanım izini açıkça görebiliyoruz. Günümüzde bu ekipmanla sayılabilecek minimum malzeme boyutu 0,5 mm'ye ulaşabilmektedir.
Malzeme envanter sürecine ek olarak, malzeme yükleme süreci de Advantech Smart Factory'nin malzeme ile ilgili verileri çok detaylı ve doğru bir şekilde kavradığını gösteriyor. Örneğin SMT deposunda malzeme hazırlığının ilerleyişi Depo yan tarafındaki elektronik ekranda her gün malzeme hazırlığının ilerleyişini net bir şekilde görebiliriz.Ayrıca iş emri numarası, model tipi, iş emri miktarı, çevrim içi süre, toplam malzeme ve parça sayısı Malzeme hazırlama öğeleri gibi parametreler net bir şekilde sunulabilir.
Teknolojiyi getirin: mekanik kol kilit vidası
Üretim alanındaki yükseltme ve dönüşüm karmaşıktır ve hiçbir üretici tüm uygulama senaryolarını karşılayamaz. Bu nedenle, akıllı fabrikalar kurarken, bu üreticiler sadece belirli bir derecede öncü yeteneklere sahip olmamalı, aynı zamanda bazı çözümleri kendi özel ihtiyaçlarına göre şekillendirmeli ve gerekirse ortaklarının ileri teknolojisini cesurca tanıtmaları gerekir.
Advantech'in akıllı fabrikasında, mekanik kolun vidaları kilitlemesi için ekipman olan böyle bir kapalı ekipman seti vardır. Ekipmanın yaklaşık bir yıldır satın alındığı anlaşılıyor, bu süre zarfında fabrika bunu peş peşe denemiş ve bazı kısıtlamalar bulmuş, bu nedenle geniş çapta kullanılmamıştır.
Liu Houmin, her şeyden önce, personel vidayı kilitlerken, vida çarpıksa, personelin verdiği hisle karar verebileceğini, ancak makinenin yalnızca programa güvenebileceğini; ayrıca, vidayı kilitlemek için robot kolunu kullanarak diş değiştirmeden uzun vadeli sürekli üretim elde etmenin en iyisi olduğunu söyledi. Ve seri üretilebilir. Hem personel güvenliği hem de üretim verimliliği ile insan-makine işbirliğinin nasıl sağlanacağına gelince, bu bağlantılar yine de teknik personelin çözümleri keşfetmeye devam etmesini gerektiriyor.
Robot kolunun neden ithal edilmesi gerektiği hakkında? Bazen sadece verimlilik uğruna değil, aynı zamanda operasyonların riskini azaltmak amacıyla olduğu anlaşılmaktadır.
Lei Feng net özeti
Verilerin getirdiği akıllı güç, endüstrinin sınırlarını yeniden tanımlıyor ve tüm endüstri zinciri ile tedarik zinciri ilişkisini yeniden inşa ediyor.
En başarılı olan ne tür bir akıllı fabrika? Işık sönmüş bir fabrika mı, birbirine bağlı bir fabrika mı yoksa Advantech gibi sade ve ölçülü bir akıllı fabrika mı?
Biçim ve unsurlar ne olursa olsun, akıllı fabrikanın rafine edilmesi hiçbir şekilde bir gecelik bir çaba değildir, keşifsel bir ilerleme süreci gerektirir. Advantechin akıllı fabrikası söz konusu olduğunda, bu konuyu değerlendirmek için yalnızca özel bir organizasyona (Gelişmiş İşlem Merkezi) değil, aynı zamanda fabrika personelinin, mühendislerin ve yöneticilerin de akıllı fabrikanın tüm yönlerinin yükseltilmesini ve dönüştürülmesini koordine etmeleri gerekir.
Leifeng.com, Advantech'in Tayvan'daki akıllı fabrikasını ziyaret ettiğinde, en gizemli kısım "savaş odası" idi. Bu küçük odada Advantech'in tüm fabrikalarının gerçek zamanlı koşullarını, her bir üretim hattının, iş istasyonlarının, çıktı çalışma saatlerinin ve diğer verilerin üretim verimliliği, ayrıca makine ve ekipmanların gerçek zamanlı durumu ve atölyedeki sıcaklık ve nem gibi gerçek zamanlı durumlarını öğrenebilirsiniz. , Çevresel indeks ve diğer ayrıntılı veriler.
Endüstriyel sahnelerin güçlendirilmesi derinlemesine özelleştirilmiştir. Tek bir üretici tüm endüstri segmentlerini ve uygulama senaryolarını kapsayamaz. Advantech'in akıllı fabrikası böylesine titiz bir zekaya sahip olabilir, kendi geliştirdiği siyah teknolojiye ek olarak, elbette ortakların teknik desteğinden de ayrılamaz.
Advantech, endüstriyel İnternet alanında bir oyuncu olarak 2014 yılından bu yana WISE-PaaS endüstriyel Nesnelerin İnterneti bulut platformunu piyasaya sürdü ve endüstriyel alanda uç bilgi işlem yeteneklerinin ve yapay zeka teknolojisinin geliştirilmesine ve yeniden kullanımına odaklanarak onu güvenilir ve düşük maliyetli hale getirdi. Endüstriyel dünyaya getirildi. Bu yılın Aralık ayı başlarında Tayvan, Linkou'da düzenlenen Advantech Endüstriyel Nesnelerin İnterneti Küresel İş Ortağı Konferansı'nda Advantech resmi olarak şunları önerdi: Endüstriyel Nesnelerin İnterneti'nin son derece parçalanmış uygulama ikilemi karşısında Advantech, mevcut zorlukları çözmek ve geçmek için endüstri uygulamaları geliştirmek için endüstriyel uygulamaları kullanıyor WISE-PaaS platformunu "ayırmak" ve ardından "yeniden düzenlemek" birçok endüstriyi daha iyi güçlendirebilir.
Leifeng.com, Advantech'in bu aşamada esas olarak endüstri, çevre ve enerji, ulaşım, perakende, tıbbi bakım, lojistik vb. Alanlarda güç verdiğini öğrendi. "Akıllı dünya sürücüsü" olarak Advantech, gelecekte verilerin gücüyle hareket edecek ve daha geniş kapsamlı olacak. Birden çok dikey sektörü ve mevcut akıllı fabrikayı birleştirmek, Advantechin güçlendirilmesi için sadece küçük bir başlangıç noktasıdır.
