Fotovoltaik endüstrisi özel raporunda fotovoltaik yardımcı malzemelerin derinlemesine incelenmesi
(Hatırlatma: Makalenin sonunda bir indirme yöntemi vardır)
Temel bakış açısı:
Bu rapor, kristalin silikon fotovoltaik modül ürünlerinin çeşitli yardımcı malzemeleri / sarf malzemelerini sistematik olarak inceledi ve bu bağlantıların sonraki 2-3 yıldaki maliyet azaltma alanını dikkatlice hesapladı ve aşağıdaki önemli sonuçları ve yatırım önerilerini elde etti:
1) Yardımcı malzemeler / sarf malzemeleri, her bağlantıda verimlilik iyileştirme ve maliyet düşürme için yeterli potansiyele sahiptir ve bileşen maliyetini azaltma alanı 2 yıl içinde% 20'yi aşar. Metalleştirme optimizasyonu (gümüş macunu birim tüketiminin azaltılması + verimliliğin artırılması), elmas tel dilimlemenin optimizasyonu (ince tel + pullar + il tel + hızlı kesim) ve 2.0 mm fotovoltaik cam fiyatının rasyonalizasyonu, modüllerin iki yıl içinde maliyet düşürme alanına katkıda bulunacaktır. 0.03, 0.1, 0.08 yuan / W, verimlilik artışı ve ardından her bağlantıdaki diğer maliyetlerin seyreltilmesi toplamı yaklaşık 0.1 yuan / W.
2) Çift taraflı çift camın trendi belirlenir ve yapısal olarak yüksek büyüme oranına sahip fotovoltaik cam, mevcut endüstriyel zincirdeki yatırım için hala ilk tercihtir. Çift taraflı çift cam modüller, 2019'da bir fiyat-performans bükülme noktasına öncülük edecek ve penetrasyon oranı gelecekte artacaktır. 2,5 mm camın, kısa ve orta vadede çift camın ana tercihi olmaya devam etmesi bekleniyor. 2,0 mm'ye gelecekteki geçiş trenddir.Fotovoltaik cam ürünlerinin yapısı Maliyet azaltma katkısına ek olarak, seyreltme aynı zamanda rekabetçi ortamın iyileştirilmesine de yardımcı olacaktır.
3) PERC, verimlilik iyileştirme ve maliyet düşürme için kendi odası sayesinde önümüzdeki 2-3 yıl içinde genel konumunu korumaya devam edecektir. Önümüzdeki 2 ~ 3 yıl içinde, her bağlantı maliyeti düşürecek ve silikon malzemelerin kar marjı azalacak.Çift taraflı PERC pilin maliyeti% 24 azaltacağı (vergi dahil 0,76 yuan / W fiyatına karşılık gelir) ve LCOE'nin% 15-20 düşeceği tahmin edilmektedir (hedef 0,26 ~ 0,35) Yuan / kWh). LCOE açısından PERC'ye eşit olabilmek için çeşitli N tipi bileşenlerin yaklaşık% 40 oranında azaltılması gerekir (tek bir watt fiyatının daha fazla düşürülmesi gerekir) ve 3 yıldan fazla bir süre için yetişmesi bekleniyor.
4) Çift taraflı ve çift cam eğilimi, POE filme olan talebin yüksek oranda artmasına neden oldu. Geleneksel EVA film ile karşılaştırıldığında, POE film, PID zayıflamasına karşı çift cam modüllere daha fazla yardımcı olabilir.PoE / ko-ekstrüde filmin önümüzdeki üç yıl içinde% 70-100 oranında artması beklenmektedir. Maliyetin% 90'ını oluşturan hammadde parçacıkları şu anda nispeten yereldir (EVA'nın% 17'si yerel olarak üretilir ve tüm POE'ler ithal edilir) ve düşük maliyetli POE üretim kapasitesi veya nitelikli yerli parçacıklar için potansiyel yatırım fırsatları vardır.
5) Elmas tel kesme teknolojisinin ilerlemesi, maliyeti 0,4 yuan / parça azaltabilir. Çekirdek rekabet gücü, arz ve talep dengesizliği altında maliyet ve yüksek kaliteli ince tel tedarik kapasitesidir. Harç kesiminin yerini alacak elmas tel için sektör temettü süresi geçti. Fotovoltaik alanda elmas tel talebinin ve önümüzdeki üç yıl içinde pazar kapasitesinin 25-30 milyon kilometreye ve 2,5 milyar yuan'ın altına düşeceği tahmin ediliyor. Planlanan üretim kapasitesi arzın üç katı. İşletmeler ağırlıklı olarak rekabet edecek Maliyet ve yüksek kaliteli ince hat tedarik kapasitesi.
Rapor içeriği:
Öz
Fotovoltaik modül yardımcı malzemelerinin verimliliği artırma ve maliyetleri düşürme potansiyeli yeterlidir ve iki yıl içinde% 21'lik bir azalma ile 0,32 yuan / W maliyet düşüşüne katkıda bulunur. Önümüzdeki 2 ila 3 yıl içinde, PERC pillerinin seri üretim dönüşüm oranının% 23,5'e çıkma potansiyeline sahip olduğu tahmin edilmektedir. Bu temelde, bileşen maliyetini düşürmek için kaynaklar ve alan esas olarak şunları içerir:
- 2.0 mm cam fiyatının rasyonelleştirilmesi: 0.08 yuan / W
- Metalleştirme işlemi optimizasyonu (gümüş macunu birim tüketiminin azaltılması): 0,03 yuan / W
- Elmas tel dilimleme optimizasyonu (ince tel + ince sac + diş tasarrufu + hızlı kesim): 0,10 yuan / W
- Modül gücündeki artış, diğer silikon dışı maliyetleri (fotovoltaik cam hariç) seyreltmeyi getirir: 0.05 yuan / W
- İyileştirilmiş hücre verimliliği, diğer silikon dışı maliyetler (gümüş macunu hariç) seyreltme: 0.015 yuan / W
- Modül gücündeki artış, watt başına silikon tüketiminde bir azalmaya ve silikon kar marjlarında bir azalmaya yol açar: 0.04 yuan / W
Fotovoltaik cam: 2.0 mm çift cam şerit çerçeve tertibatı, LCOE'nin avantajlarını güçlendirirken ağırlık ve patlama sorunlarını çözer. Daha ince bir 2,0 mm'ye geçiş bir eğilimdir ve rekabet ortamının iyileştirilmesine yardımcı olur, ancak orta vadeli 2.5, Shuangbo için hala ana seçim olabilir. 2.0 mm cam fiyatının rasyonelleştirilmesiyle, çerçeveli 2.0 mm çift cam modüller, sıradan tek cam modüller veya şeffaf arka panel bileşenleri ile aynı üretim maliyetini elde edecektir (şeffaf arka panel fiyat düşüşü potansiyeli tam olarak düşünülse bile) ve ağırlık 23 kg'ın altında kontrol edilir. Sıradan tek taraflı bileşenlerin arka güç üretim kazancı ve nispeten şeffaf arka panel bileşenlerinin yüksek güvenilirliği, saf ek faydalar haline gelecektir. 2019'un ikinci yarısında, talep +% 47 - arz +% 15 ~ 20 ve 2020 talebinde +% 21 - arz +% 20 ~% 25 arasında cam fiyatları için güçlü destek sağladığı tahmin edilmektedir. Sektörün rekabet ortamı mükemmel. Ürün özelliklerinde değişiklik yapılması, konsantrasyondaki artışı hızlandıracak. Xinyi + Flat, önümüzdeki iki yıl içinde pazar payını yüzde 10 artıracak.
Gümüş macun: Metalleştirme süreci, önümüzdeki üç yıl içinde PERC pillerinin ana akım konumunu sağlayabilecek geniş bir verimlilik iyileştirme ve maliyet azaltma yelpazesine sahiptir. Metalleştirme, pil verimliliğini artırmada ve maliyetleri düşürmede önemli bir bağlantıdır.Gelecekteki optimizasyon yönü, esas olarak hamurun birim tüketimini ve maliyetini azaltmak ve ızgara hattı tasarımını ve baskı yöntemini değiştirerek pilin verimliliğini artırmaktır.Şu anda, çeşitli baskı işlemleri, şablon tasarımı, Yapıştırıcı yenilik, ızgara çizgilerini eşleştirmek için tasarım fikirlerini optimize etmektir (ince ızgara, yoğun ızgara, en boy oranını artırma). Mevcut teknoloji, PERC hücrelerinin seri üretim verimliliğinin% 1,5 ~ 2 oranında artarak% 23,5'e yükselmesini destekleyebilir, üst üste binen macunun birim tüketimi azaltılır ve silikon gofretlerin maliyeti azalır. Çift taraflı PERC hücrelerinin maliyetinin% 24 oranında azaltılabileceği tahmin edilmektedir (vergi dahil 0,76 yuan / W fiyatına karşılık gelir) , LCOE düşme alanı% 15 ~ 20'dir (hedef 0,26 ~ 0,35 yuan / kWh), N-tipi modülün LCOE açısından eşleştirilebilmesi için yaklaşık% 40 azaltması gerekir ve 3 yıldan fazla bir süredir bunu yakalaması beklenmektedir. Gümüş hamurunun dönüşüm verimliliğindeki artış ve birim tüketimdeki azalma, gümüş hamuruna olan talebin düşük hatta negatif büyümesine neden olmuştur.Yerel işletmelerin şiddetli rekabette paylarını artırmak istiyorlarsa, hızlı teknolojik yinelemelerde fırsatları yakalamaları ve güçlü mali güce sahip olmaları gerekmektedir.
Film: PERC çift taraflı çift cam geçirgenliğindeki artış, POE film talebinin bileşik büyüme oranını% 70-100 oranında artırır ve partiküllerin lokalizasyonu, maliyetin düşürülmesi için en büyük umuttur. Geleneksel EVA film ile karşılaştırıldığında, POE filmi, çift cam modüllerin PID zayıflamasına direnmesine daha fazla yardımcı olur.Bu nedenle, PERC çift taraflı çift cam geçirgenliğindeki artış, POE film / ko-ekstrüzyon film için yapısal yüksek talebin artmasına neden olacaktır. Yıllık CAGR% 70 ~ 100'dür. Tek cam alanında trend, alt katman için beyaz EVA film kullanmaktır. Fotovoltaik film tamamen yerelleştirilmiştir ve tamamen rekabetçidir, ancak maliyetin% 90'ını oluşturan hammadde partiküllerinin yerelleştirme derecesi düşüktür (EVA yurt içinde% 17 üretilir ve POE tamamen ithal edilir). Bu nedenle, POE kapasitesi ve daha düşük maliyetli firmalar ile nitelikli partikül tedarik edebilen yerli firmalar paylarını artırabilir. Olay ışık kaybını azaltmak, güç zayıflatmasını azaltmak ve partikül üretim maliyetini düşürmek, film bağlantısındaki verimliliği artırmanın ve maliyetleri düşürmenin ana yoludur.
King Kong Hattı: Teknolojik ilerleme, silikon gofret maliyetinin azaltılması için yaklaşık% 20 ~ 30 alan getiriyor Arz ve talep arasındaki dengesizlik altında, maliyet ve yüksek kaliteli ince hat tedarik kabiliyeti temel rekabet gücü haline gelecektir. Elmas tel, silikon plakaların maliyetinin küçük bir kısmını doğrudan oluşturur, ancak silikon tüketimi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Gelecekte, elmas tel ve kesme teknolojisinin ilerlemesi sayesinde, silikon levhalar 0,4 yuan / parça maliyet azaltma alanına sahip olacak: inceltme (50 tel, 0,06 yuan / parça maliyet azaltma katkısı), inceltme (160 mikron, 0,08 yuan / parça), silikon malzeme Azalan talep, fiyat düşüşlerine (parça başına 0,12 RMB), hattan tasarruf etmeye ve hızlı kesime ve manuel ekipmanın iyileştirilmesine (0,14 RMB / parça) yol açtı. Sektörün temettü dönemi geçti Önümüzdeki üç yıl içinde fotovoltaik elmas tellere olan talebin ve pazar büyüklüğünün 25-30 milyon kilometre, 2-30 milyar yuan'a düşeceği ve planlanan üretim kapasitesinin arzın üç katı olacağı tahmin ediliyor. Gelecekte, elmas tel şirketlerinin gelecekte diğer fotovoltaik şirketler gibi maliyetleri karşılaştıracağına karar veriyoruz.Kalite maliyeti ve yüksek kaliteli ince tel tedarik kabiliyetine sahip şirketler pazar paylarını genişleterek büyüme elde edebilirler.
Fotovoltaik cam: endüstrinin refahını artırmak için çift cam bileşenlerin hızlandırılmış penetrasyonu ve güçlü lider her zaman güçlüdür
Fotovoltaik modül paketlemesinin 2.0 mm çift cam yapıya doğru evrim eğilimi belirlendi ve şeffaf arka planların aşamalı fırsatları olabilir.
Fotovoltaik cam fiyatının analizi ve tahmini ve çift cam modüllerin penetrasyonu: 1) 2,5 mm ve 3,2 mm cam arasındaki fiyat farkı, bu yılın başında metrekare başına 1 RMB'den şu anda metrekare başına 3 RMB'ye çıkarıldı. Bunlar arasında, 2.5 mm camın fiyatı 22 ~ 23 yuan / metrekare civarında kalırken, 3.2 mm cam fiyatı aynı dönemde 24 yuan / metrekare'den 26.5 yuan / metrekareye yükseldi,% 10.4 artış; 2) 2019 SNEC fuarında çift taraflı modüller neredeyse modül haline geldi Kurumsal standart. Şeffaf arka panel ve 2.0 mm ve daha ince fotovoltaik cam, yeni odak noktası haline geldi:
- Çift cam inceltme eğilimi açıktır: Şu anda, çift cam modüllerin ana kalınlığı tek bir parça için 2,5 mm'dir. Ağırlığı ve maliyeti azaltmak için, 2.0 mm veya hatta daha ince 1.6 mm'ye doğru bir eğilim olmuştur Bununla birlikte, temperleme işleminin daha yüksek maliyeti ve daha ince camın koruyucu özelliklerinin sonradan tanınması, mevcut fotovoltaik cam levhalardır. Küreselleşmeye karşı ana direnç.
- Şeffaf arka panel ayrıca çift taraflı güç üretimini gerçekleştirebilir : Şeffaf arka plan ile geleneksel beyaz arka plan arasındaki en büyük değişiklik, hava tarafı ve yapıştırma tarafındaki film veya kaplamanın beyazdan şeffaflığa dönüşmesi, UV engelleme gerektirmesi ve artık titanyum dioksite dayanmamasıdır. Zhonglai, UV engellemesini sağlamak için aynı anda inorganik ve organik UV emiciler ekleme yöntemini benimser ve ön camın kalınlığı 3,2 mm'ye ulaşmalıdır.
Temel sonuç:
- 2.0 mm çift cam şerit çerçeve modülü, LCOE'nin avantajlarını güçlendirirken ağırlık ve patlama sorunlarını çözer ve aynı zamanda yatırımcıları arka düzlemin olası yaşlanma sorunlarından kurtarır. ABD'nin çift yüzlü elektrik üretim modülleri tarifesinden muaf tutması, kısa vadede ABD pazarında iki yüzlü modüllerin penetrasyon oranını önemli ölçüde artırabilir, ancak iki yüzlü modüllerin üretim kapasitesi ve cam arzını ayarlamak için gereken süre nedeniyle, şeffaf arka plan modüllerinin aşamalı olarak ABD pazarından belirli bir paya sahip olması beklenmektedir.
- Fotovoltaik modüllerin ambalaj formunun 2.0 mm çift cam yapıya dönüşmesi net bir eğilimdir.Ancak, 2.0 mm camın maliyet düşürme ve güvenilirlik doğrulaması biraz zaman alacaktır. 2.5 mm camın, orta vadede çift cam modüller için ana tercih olmaya devam etmesi beklenmektedir.
Mantık 1: 2,0 mm cam, çift cam bileşenlerin en büyük sorununu çözer - aşırı ağırlık ve cam patlaması
2.5 mm'lik çift cam şerit çerçeve modülü, geleneksel tek cam modül nakliye maliyeti ve kurulum maliyetinden daha yüksek olan 24 ~ 26 kg ağırlığındadır (bir işçinin alması zordur). Çift camlı modülün çerçevesi yoksa, takılması daha zor olacaktır (artan kırılma oranı) ve kullanım sırasında cam patlayabilir. 2,0 mm'lik çift camlı yarım çerçeve modülün ağırlığı yalnızca 20 kg'dır ve bir işçi tarafından kaldırılabilir.Tek camlı modüle kıyasla ağırlık yalnızca yaklaşık 1 kg artar. Nakliye ve kurulum üzerindeki etkisi küçüktür.Çerçeveli çift camlı modülün kurulumu hasar görür ve kullanımda patlar. Çift taraflı çift cam modüllerin tanıtımının önündeki en büyük engeli çözerek durum önemli ölçüde azaltılacaktır.
Çerçevesiz çift camlı modül bükülür ve deforme olur, bu da hücrenin çatlamasına ve camın patlamasına neden olur. Ana nedenler 1) baranın eşit olmayan laminasyon gerilimi; 2) düzensiz mekanik stres; 3) eşit olmayan termal stres. Yukarıdaki sorunlar alüminyum çerçeve eklenerek çözülebilir.
Mantık 2: 2.0 mm fotovoltaik camın fiyatı kademeli olarak rasyonelleştirilecek ve fiyatın metrekare başına 16.6 RMB'ye düşmesi bekleniyor.
2.0mm ve 2.5mm'lik fotovoltaik camlar lansmanının erken safhalarında ve maliyeti nispeten yüksek.3,2 mm cama kıyasla orijinal cama göre% 20-40 tasarruf sağlıyor ancak 3,2 mm cam ile fiyat farkı maliyet avantajını yansıtmıyor. İnce cama olan talebin artmasına neden olan çift cam trendi, büyük cam fabrikalarının ve büyük üretim hatlarının teknolojik dönüşümü ve teknolojik ilerlemesiyle, ince camın fiyatı düşecek.
Makul fiyatların maliyetle sabitlenmesi gerektiğine inanıyoruz: 1) Orijinal cam: Maliyet esas olarak kalınlıkla ilgilidir; 2) Derin işleme: ince cam yarı temperlidir, 3.2 mm camın tamamen temperlenmesi gerekir ve eskisinin maliyeti biraz daha düşüktür. Hesaplamalara göre, önde gelen şirketler brüt kar marjını% 25 tutarken, 2.5 mm ve 2.0 mm camın makul fiyatlarının cari fiyatlardan% 16 ve% 26 düşüşle sırasıyla 19.3 yuan / m2 ve 16.6 yuan / m2'ye düşmesi bekleniyor.
Mantık 3: Makul cam fiyatları altında, 2.0 mm çift camlı yarım çerçeve modüllerin maliyeti, geleneksel tek camlı modüller ve şeffaf arka panel modüllerinden daha düşüktür.
Hesaplama sonucu, maliyet karşılaştırmasının olduğunu göstermektedir: 2.0 çift cam yarım çerçeve modülü < 2.5 Çift cam yarım çerçeve modülü geleneksel tek cam modül < 2.0mm çift camlı tam çerçeve modülü < FFC şeffaf arka panel düzeneği < TFB şeffaf arka panel bileşeni, yani tek taraflı bileşene göre çift cam şerit çerçeve bileşeninin arka taraf güç kazanımı ve çift taraflı şeffaf arka panel bileşeninin daha güvenilir performansı saf faydalardır. Aynı zamanda, hesaplama sonuçları piyasanın çift cam bileşenlerle ilgili endişelerini tamamen hesaba katmıştır: patlama, EVA su emilimi, artan nakliye ve kurulum kırılma oranları ve azalan bileşen verimleri.
- Alüminyum çerçevenin maliyetini artırma: Tam çerçeve / yarım çerçeve, çift cam modülün maliyetini W başına yaklaşık 0,18 / 0,09 RMB artırsa da, çift cam şerit çerçeve modülünün maliyeti, geleneksel tek cam / şeffaf arka panel modülünden daha düşüktür.
- Çift camlı modül EVA su emme: Alüminyum çerçeve kenar sızdırmazlığı yoksa, EVA filmi hava ile temas halinde olan su buharını soluduktan sonra ızgara hattını ve barayı kolayca bozar ve aşındırır. Alüminyum çerçeve kapatılsa bile, PERC çift taraflı pilin arkasındaki kısmi alüminyum ızgara, tamamen alüminyum arka alana göre korozyona karşı daha hassastır. Bu nedenle hesaplama sürecinde çift cam bileşenlerin POE'ye göre paketleme maliyetini dikkate alıyoruz. Malzemenin düşük su buharı iletim hızı, yüksek hacim direnci, asidik madde salınımı yoktur ve piyasa fiyatı normal EVA'dan yaklaşık% 50 daha yüksektir.
- Çift cam modüllerin nakliyesi ve kurulumunda artan kırılma oranı ve azaltılmış modül verimi: Alüminyum çerçeveler eklenmiş olmasına rağmen, bu sorun daha yüksek kırılma oranları ve daha düşük modül üretim verimleri ayarlanarak yansıtılmaktadır.
- 3.2 mm camın fiyatı da metrekare başına 23.5 yuan fiyatına karşılık gelen% 25 brüt kar marjı temel alınarak hesaplanır.
Mantık 4: Şeffaf arka panelin fiyat düşürme potansiyelini tam olarak değerlendirdikten sonra, 2.0 mm çift camlı yarım çerçeve modülü hala uygun maliyetli.
Şeffaf arka düzlemler için mevcut fiyat indirgeme alanı temel olarak iki hususa dayanmaktadır: 1. Arka düzlemler için çekirdek hammadde PET'in genişletilmesi maliyetleri büyük ölçüde azaltabilir. 2. Teknolojinin gelişmesi, ölçek ekonomileri ve üretim deneyiminin birikmesiyle, şeffaf arka planların maliyeti giderek düşecektir. Yukarıdaki iki düşüncenin gerçekten makul olduğuna inanıyoruz, ancak fiyat indirgeme alanını tamamen düşündükten sonra bile, şeffaf arka panel bileşenlerinin maliyeti çift cam bileşenlere kıyasla hala avantajlı değil.
1. PET taban filminin genişletilmesi, fotovoltaik arka düzlemler üzerinde sınırlı maliyet azaltma etkisine sahiptir:
1) PET taban filmin yukarı akış ham maddesi olan BOPET'in önemli ölçüde genişlemesi, PET taban filminin maliyetinin düşürülmesine neden olabilir. PET taban filmi BOPET'ten (polyester film) çekilir. BOPET kalınlığa göre sınıflandırılır.En fazla talep, 6-25um kalınlığında ambalaj filmi ve 65 mikronun üzerinde kalın film / özel polyester filmdir. 2019'da, özel polyester film talebinin% 49'unun fotovoltaik destek filmi olması bekleniyor. 2014'ten 18'e kadar BOPET'in yeni kalın film üretim hatlarının yaklaşık% 60'ı fotovoltaik alanına aittir. Zhuo Chuang Information'ın istatistiklerine göre 2019-2020 yılları arasında 460.000 ton BOPET kapasitesi ekleneceği ve buna yaklaşık 360.000 ton kalın film kapasitesi ekleneceği tahmin edilmektedir.Yukarıdaki orana (% 50 ~% 60) göre yaklaşık 200.000 ton yeni kalın film kapasitesinin fotovoltaik olacağı tahmin edilmektedir. Destek filmi. 2017'de, arka film üretim kapasitesi yaklaşık 308.000 tondu ve üretim kapasitesinin önemli ölçüde artırılması, PET temel film maliyetini önemli ölçüde azaltacaktır.
2) Şeffaf arka tabakadaki PET taban filminin maliyeti 4 yuan / metrekareden azdır,% 25'ten fazla değildir ve sağlanabilecek maliyet azaltma alanı sınırlıdır. Fotovoltaik alt tabakalar için PET taban filmi genellikle 250 um ve üzeri bir kalınlığa sahiptir. Arka tabakanın metre karesi başına PET taban film talebi yaklaşık 1.06 metrekaredir. Birim fiyat 3,9 yuan / metrekare ise, arka tabakanın metrekaresi başına PET taban filminin maliyeti 4'ten azdır yuan. Zhonglai tarafından bağımsız olarak geliştirilen çift taraflı kaplanmış şeffaf arka tabakanın fiyatı şu anda metrekare başına yaklaşık 28 yuan'dır PET taban filminin maliyetinin maliyetin% 25'inden az olduğu tahmin edilmektedir. Bu nedenle, PET taban filminin fiyatı keskin bir şekilde düşse bile, şeffaf arka tabakaya potansiyel maliyet azaltma katkısı önemli değildir.
2. Şeffaf arka panelin maliyet düşürme alanı düşünüldüğünde bile, ekonomisinin 2.0 mm çift camlı yarım çerçeve modülüyle eşleşmesi hala zordur . Şeffaf arka panel modülü ile 2.0 mm çift cam yarım çerçeve modülü arasındaki birim maliyet farkının hassas bir hesaplamasını yaptık.Şeffaf arka panelin ekonomisinin uzun ve kısa vadede çift cam modül ile rekabet etmenin zor olacağına inanıyoruz:
- 1) Kısa vadeli karşılaştırma: Fotovoltaik camın mevcut fiyat seviyesine (2.0 mm cam için vergi dahil 22,5 yuan / metrekare) dayanarak, şeffaf arka panelin birim fiyatının da yaklaşık 20 yuan / metrekareye düşürülmesi gerekiyor, bu da mevcut fiyattan 8 yuan / metrekare düşüş anlamına geliyor. Bileşenlerin maliyet avantajı olacaktır. Şeffaf arka tabakaların düşüş için önemli bir alan sağlaması için kısa vadeli fırsat, PET temel film üretim kapasitesinin genişletilmesinin fiyatını düşürecektir. Bununla birlikte, yukarıdaki hesaplamalara göre, arka düzlemdeki PET taban filminin maliyeti metrekare başına yaklaşık 4 RMB'dir ve genişletilmesi ve maliyetin azaltılması, şeffaf arka yüzeyin maliyet avantajları elde etmesine yardımcı olmak için yeterli değildir.
- 2) Uzun vadeli karşılaştırma: 2.0mm camın fiyatı 20 yuan / metrekarenin altına düştüğü sürece, şeffaf arka panelin fiyatı mevcut sıradan arka panel ile aynı seviyeye düşse bile (14 yuan / metrekare), maliyet avantajı olmayacaktır. 2.0 mm cam, 16.6 yuan / metrekare makul bir fiyata düşerse, şeffaf arka panelin fiyatı 10 yuan / metrekareye düşecektir. Longi ve Canadian Solar gibi pek çok ana akım bileşen fabrikası, ambalajlama için çoğunlukla 2.5mm cam kullanıyor. 2.0mm cama geçmeye başladılar. Daha az şirket şeffaf arka planlara destek veriyor. 2.0mm camın, deneyim birikimi ve ölçek ekonomileri ile azalması bekleniyor. Bu kitabın hızı, şeffaf arka plandan daha hızlı olacaktır. Buna ek olarak, şeffaf arka planların maliyetinin, sıradan arka planlardan önemli ölçüde daha düşük olması bekleniyor.10 yuan / metrekare fiyatı uzun vadede bile oldukça zor.
Ekonomik verimliliğe ek olarak, şeffaf arka panel ürünleri henüz uzun vadeli dış mekan doğrulamasından geçmemiştir ve gerçek güvenilirliğin doğrulanması gerekmektedir. Şeffaf arka plan 2018'de piyasaya sürüldü. Dış mekan deneysel testi Mart 2019'da başladı ve şu anda yalnızca laboratuvar testini geçti. Laboratuvar testlerinin gerçek ortamdaki karmaşık ve zorlu koşulları simüle etmek zordur Şu anda, şeffaf fotovoltaik arka planların mükemmel performansı esas olarak üreticilerin tanıtımından gelmektedir.
Amerika Birleşik Devletleri, iki yüzeyli enerji üretim modülleri için 201 tarifesinin% 25'ini muaf tutuyor, bu da Birleşik Devletler'deki iki yüzeyli enerji üretim modüllerinin fiyatını etkili bir şekilde düşürüyor ve rekabet gücünü artırıyor. Çünkü: 1) Şeffaf arka panel çift taraflı modülün yapısı tek camlı modüle benzer, güç istasyonu tasarımı ve destek malzemeleri daha uyarlanabilir ve ürün doğrudan değiştirilebilir. 2) Amerika Birleşik Devletleri'ndeki bileşen ithalatının ana kaynağı Güneydoğu Asya'dır.Mevcut tek cam üretim hatları şeffaf arka panel bileşenleriyle son derece uyumludur ve ürün ihtiyaçlarını hızlı bir şekilde karşılayabilir. Bu nedenle, 201 tarife muafiyetinin, şeffaf arka plan bileşenleri için aşamalı talep getirebileceğine inanıyoruz, ancak çift camlı modül üretim hattının ürün geçişinin tamamlanmasından sonra, yine de uygun maliyetli ve daha güvenilir performansla ana akım haline gelecektir.
2019H2'den 2020'ye kadar fotovoltaik cam fiyatlarına verilen güçlü destekle arz ve talep modeli iyileşmeye devam ediyor.
2019'un ikinci yarısında yurt içi kurulu gücün 25-30GW, küresel kurulu gücün ise 70GW civarında olacağı tahmin ediliyor. 22,8 GW ihale projesinin bu yıl içinde 15 GW'dan fazlasını tamamlayabileceği ve yılın ikinci yarısında yurt içi yeni kurulu kapasitenin 25-30 GW'a (ki bu üçüncü çeyrekte 10 GW ve dördüncü çeyrekte 15 GW + olması bekleniyor) ve tüm yıl boyunca 40 GW civarında olması bekleniyor. 2019'da küresel kurulu kapasitenin 120GW civarında olması ve yılın ikinci yarısında 70GW civarında olması bekleniyor.
2020'de küresel yeni kurulu kapasitenin% 15 ila% 20 arasında bir artışa ulaşması bekleniyor. 2020 yılında yurt içi sübvansiyon kotası ve politika mekanizmasının bu yıldan önemli ölçüde daha erken uygulamaya konması ve önümüzdeki yıl yurt içi fotovoltaik inşaat için daha iyi koşullar yaratması bekleniyor. 2020 yılında yurt içi yeni kurulu kapasitenin 50GW'a çıkması bekleniyor. Denizaşırı pazarların büyümesi hızlanmaya kararlı.Pek çok ülkede / bölgede fotovoltaikler halihazırda en düşük maliyetli güç kaynağı ve küresel talebin 140GW'ı aşması bekleniyor.
Amerika Birleşik Devletleri, çift taraflı elektrik üretim modülleri için 201 tarifeden (% 25) muaftır ve modül tedarik maliyetlerindeki keskin düşüş nedeniyle fotovoltaik kurulumların maliyeti artabilir; Hindistan gibi maliyete duyarlı pazarlar başlangıcı hızlandırır; Avrupa MIP'nin iptali kurulum hızını teşvik eder; Orta Doğu, Güney Amerika, Güneydoğu Asya ve diğer gelişmekte olan Artan pazar katkısı.
Çift taraflı güç üretim modüllerinin penetrasyon oranı artarak cama olan talebi artırmıştır. Çift cam modülde kullanılan 2.5mm veya 2.0mm cam, tek camlı 3.2mm cama göre daha ince olmasına rağmen, bir modül için gerekli cam miktarı birden ikiye çıkarılmıştır, bu nedenle çift cam geçirgenliği önemli ölçüde artacaktır. Orijinal fotovoltaik cam talebi (ton cinsinden ölçülür). 1GW 2.5mm çift cam modüller, 2.0mm çift cam modüller ve tek cam modüllerin üretimi için gerekli orijinal fotovoltaik camın yaklaşık 89.000 ton, 73.000 ton ve 56.000 ton olduğu tahmin edilmektedir.Yani aynı sayıda çift cam modülün tek cam modüllere göre daha etkili olduğu tahmin edilmektedir. Orijinal cama olan talep yaklaşık% 30 ~ 60 daha yüksektir.
Fotovoltaik politikasının yayınlanması gecikti ve ABD, yılın ortasında çift yönlü elektrik üretim modülleri için 201 tarifesini muaf tuttu.Yılın ikinci yarısında küresel kurulu kapasite, yılın ilk yarısına göre önemli ölçüde daha yüksek olacak. 2019H2'de fotovoltaik cama olan talebin bir önceki aya göre% 47 artması bekleniyor.
Bu nedenle, fotovoltaik cama olan talebin artması, küresel fotovoltaik tesislerin büyümesi ve çift cam modüllerin penetrasyonundaki artışla desteklenecektir. 2019-2020'de 120GW ve 140GW kurulu PV kapasitesinin 2019-2020'de orijinal fotovoltaik cam talebinin büyüme oranı olan 2.0mm çift camın% 10 ve% 30'unu oluşturduğu çift camın penetrasyon oranının sırasıyla% 20 ve% 30'a yükseldiği varsayılır. Sırasıyla% 20 ve% 21'dir.
Aralık 2018 sonu itibarı ile 24 yerli ultra-berrak haddelenmiş cam üretim işletmesi, 38 fırın, 126 üretim hattı ve günlük 20.890 ton toplam üretim kapasitesi bulunuyor.% 78'lik ana verim oranı esas alınarak hesaplanmıştır, serbest bırakılmamış ve kısıtlı üretim kapasitesi hariçtir. Yaklaşık 15.163 ton / gün. 2019 yılında yurt içi fotovoltaik pazarı için olumlu faktörler açıklandı ve fotovoltaik görünüm oybirliğiyle umut verici.Fotovoltaik cam üretim kapasitesi art arda yatırıldı. 2019 yılı Temmuz sonu itibarıyla toplam üretim kapasitesi 138 üretim hattı ve yaklaşık 17.330 ton / gün ile 23.430 ton / gün'e yükseldi.
Üretimde fotovoltaik cam üretim kapasitesinin inşası ve devreye alınmasının zirveleri 2010-2013 ve 2016-2017 yıllarında yoğunlaştı. 2018 yılında, önde gelen işletmeler dışındaki diğer üreticiler üretimlerini neredeyse hiç artırmadı. Fotovoltaik cam üretim hattının genellikle soğuk onarım için 6 ila 8 ay süreyle yaklaşık 5 yıl süreyle kapatılması gerekir ve üretim hattının ömrü genellikle yaklaşık 7 ila 10 yıldır. Bu tahmine dayalı olarak, 2015 ~ 2018, fotovoltaik cam üretim hatlarının merkezi soğuk onarımı dönemi olacak ve 2017 ~ 2020 dönemi, merkezi hizmetten çıkarma dönemine girecektir.
Ancak, 2017'den 2018'e kadar fotovoltaik cam üretim kapasitesi daha az çekildi. Bunun nedeni şuydu: 2017'nin ikinci yarısında ve 2018'in ilk yarısında beklenenden yüksek fotovoltaik talep (531 politikası yürürlüğe girmeden önce) ve yüksek cam fiyatı nedeniyle, eski üretim kapasitesi yüksek talep nedeniyle ertelendi , Fiyat yüksek, rekabet ortamı gevşek ve modası geçmiş yüksek maliyetli üretim kapasitesi daha az pasif bir şekilde dengeleniyor. 2018'in ikinci yarısındaki düşük fiyat, küçük fabrikaların nakit maliyetine yaklaşmış ve hatta aşmış olsa da, düşük fiyat yeterince uzun sürmedi. Ayrıca, daha önce de belirtildiği gibi, rekabetten kaçınmak ve hatta yüksek fiyatlardan yararlanmak için teknolojik dönüşüm yoluyla bazı küçük üretim kapasiteleri ince cama dönüştürülürken, büyük üreticiler bu alana henüz büyük ölçekte dahil olmamıştır.
Eski ve geriye dönük üretim kapasitesinin 2019'dan 2020'ye kadar istikrarlı bir şekilde geri çekilmesi bekleniyor: Fotovoltaik camın mevcut kar marjı önemli olsa da: 1) Büyük fabrikalar üretimlerini önemli ölçüde artırdı ve yeni üretim kapasitesi esas olarak büyük üretim hatları. Maliyet avantajı belirgindir ve bunu eski üretim hatları takip eder İşletim süresinin uzatılması maliyetleri daha da artırmıştır ve kar marjının hiçbir avantajı yoktur. 2) Gelecekte, büyük fabrikalar ve büyük üretim hatları, teknolojik yenilikleri 2,5 mm ve 2,0 mm fotovoltaik cam üretimine indirgeyecek, arzı artıracak ve ince camın primi kademeli olarak ortadan kalkacak.Bu alan artık geriye dönük küçük üretim kapasitesi için güvenli bir liman olmayacak. 3) 2.0 mm cam üretimi için teknik gerekliliklerdeki büyük artış nedeniyle, daha önce 2.5 mm cam üreten küçük fabrikalar, üretim hatlarını teknik olarak 2.0 mm ürünlere yükseltme kabiliyetine sahip olmayabilir.
Yıl içindeki üretim süresi ve kapasite artışı göz önüne alındığında, fotovoltaik camın efektif arzının bir önceki aya göre 2019'un ikinci yarısında yaklaşık% 15-20 artması ve 2020'de bir önceki yıla göre% 20-25 artması beklenmektedir. Fotovoltaik camın fiyatı 2019'un ikinci yarısında biraz yükselebilir ve fiyatın 2020'de yüksek kalması muhtemel 26-28 Yuan / metrekare.
Sektördeki rekabet modeli mükemmel ve konsantrasyondaki artışı hızlandırmak için ürün yapısı 2,0 mm'ye değiştirildi
Rekabet ortamı net ve lider pay genişlemeye devam edecek : Üç yıl önceki monokristal silikon plaka endüstrisine benzer. Mevcut fotovoltaik cam endüstrisinin üç yıl önceki monokristal silikon gofret endüstrisine benzer olduğuna inanıyoruz: 1) oligarşik bir model sergiliyor; 2) ikili yoğun teknoloji ve sermaye; 3) önde gelen şirketler üretimi hızla genişletiyor ve lider şirketler dışındaki şirketler nadiren genişliyor. Üretim eylemi. Xinyi ve Flat'in, üç yıl önce LONGi ve Zhonghuan gibi ölçek, pazar payı, sektör konumu ve performansta genel iyileşme sağlaması bekleniyor. Çeşitli şirketlerin mevcut büyüme planlarına göre, önde gelen iki şirketin birleşik pazar payı iki yıl içinde yıllık% 60'ı aşacak.
Fotovoltaik imalat endüstrisi zincirindeki diğer bağlantılardan farklı olarak, fotovoltaik cam teknolojisinin güncellenmesi ve yinelenmesi yavaştır ve geç hareket edenlerin avantajı bariz değildir ve hatta belirli bir ilk hamle avantajı bile vardır. Önde gelen fotovoltaik cam şirketleri olan Xinyi ve Flatter aynı zamanda sektöre giren ilk şirketlerdir.Ürün kalitesi ve sertifikasyonu, konum düzeni, ölçek etkisi, maliyet ve teknoloji seviyesi vb. Konularda önemli avantajlar elde ettiler ve yüksek bir endüstri giriş engeli oluşturdular. :
Teknoloji ve ölçek arasındaki boşluğu kapatmanın zor olduğu vurgulanmalıdır. Örneğin, tek hat ölçeğini artırmak maliyetleri önemli ölçüde azaltabilirken ve sektörde nispeten olgun büyük hacimli üretim hattı anahtar teslimi tedarikçileri bulunsa da, yalnızca Xinyi ve Flatt, gerçek tek hat ölçeğine günde 1.000 tonun üzerine ulaşıyor. Çünkü üretim hattının ana gövde konstrüksiyonu zor olmasa da, şirketler üretim hattında yani çekirdek teknolojinin bulunduğu yerde küçük ayarlamalar yapacak. Bu nedenle aynı fırın bile cam üretim maliyetleri de farklı olabilir. Yetersiz teknolojik seviyeye sahip işletmeler için, 1.000 tonluk bir üretim hattının üretim maliyeti, günlük eritme hacmi daha küçük olan bir üretim hattından daha yüksek olabilir.
Genel olarak, teknoloji, ölçek, kaynaklar, konum ve müşteri kaynakları, sektöre giriş engellerini ve üretim kapasitesi genişletme engellerini oluşturur. Bunlar arasında, teknolojinin ve tek hat ölçeğinin nihai etkisi doğrudan üretim maliyetine yansır ve aynı zamanda şirketin üretimi genişletip genişletmeyeceğini de nihai olarak belirleyen maliyettir. Mevcut fiyat seviyesinde, ilk iki firma haricinde, diğer firmalar üretimlerini genişletmek için çok az şey yaptılar Önde gelen firmalar çok istikrarlı bir pozisyona sahipler ve payları artmaya devam edecek.
Gümüş macun: pil verimliliği ve maliyetinde önemli bir bağlantı, PERC'nin N tipi pillere karşı belirleyici noktası
Ana optimizasyon yönleri, verimliliği artırmak ve daha ince ızgara hatları ve artan en boy oranı yoluyla gümüş tüketimini azaltmaktır.
Bulamaç, PERC hücrelerinin toplam maliyetinin yaklaşık% 10'unu ve silikon olmayan maliyetin% 30'undan fazlasını oluşturur. Elektrot tasarımı ve bulamaç optimizasyonu, pil verimliliğini artırmak ve maliyetleri düşürmek için ana kanallardır. İletken macunları kabaca üç türe ayrılabilir: ön gümüş macunu, arka gümüş macunu ve arka alüminyum macunu. Üç iletken macun, her iki uçta elektrotlar oluşturmak için serigrafi basılmış, kurutulmuş ve birlikte sinterlenmiştir. Bunlar arasında, ön gümüş macunu, güneş pillerinin fotovoltaik performansıyla doğrudan ilgili olan güneş pillerinin metal elektrotlarını hazırlamak için anahtar malzemedir.
Ön gümüş macunu, yüksek saflıkta gümüş tozu, cam sistemi, organik sistem vb. Bunların arasında, iletken bir fonksiyonel faz olarak gümüş tozu, elektrot malzemesinin vücut direncini ve temas direncini doğrudan etkiler ve daha sonra dönüşüm verimini etkiler.Gümüş hamurundaki gümüş tozu içeriği ve maliyeti% 90'ı aşar, cam sistemi yüksek sıcaklıkta bir yapışkan fazdır. Gümüş tozunun sinterlenmesi ve gümüş-silikon omik temas oluşumu üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir; gümüş tozu ve cam sisteminin temel bileşeni olan organik sistem, baskı performansı ve baskı kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir.
Metalurjik kimyasal işlemin optimizasyon yönü: birim macun tüketiminde bir azalma ve pil veriminde bir artış elde etmek için ızgara hattı tasarımını ve baskı yöntemini değiştirerek. En azından önümüzdeki 5-10 yıl içinde, gümüş hamurlu serigrafi, yüksek maliyet performansı ve verimlilik artışı ve maliyet düşürme için yeterli alan sayesinde fotovoltaik hücre metalizasyonu alanında lider konuma gelecektir. Maliyetleri azaltmanın ana yolları, gümüş hamurunun birim tüketimini azaltmak ve hücre verimliliğini artırmaktır. Metal kimyasal işleminin optimizasyonu, gümüş macunu veya gümüş tozu miktarını azaltmak yerine, pil verimliliğini korurken veya hatta artırırken birim tüketimini azaltmak için ızgara hattı tasarımını veya ızgara hattı baskı yöntemini değiştirmeye odaklanmıştır.
Izgara çizgisi tasarımının belirli yönünü optimize edin: ince ızgara, yoğun ızgara, en boy oranını artırın. Pozitif elektrotla ilgili kayıplar arasında sac direnci, geçit hattı serisi direnci, altın yarı-temas direnci ve kapı hattı gölgeleme kaybı yer alır.Yayıcı katkılama ve metalizasyon süreçlerindeki değişiklikler, bu tür kayıpların farklı yönlerde değişmesine neden olacaktır. Optimal elektrot tasarımı, teori ve test arasında bir denge gerektirir. Genel olarak, ızgara çizgisi tasarımının optimizasyon yönü: ince ızgaranın genişliğini azaltın, ince ızgaraların sayısını artırın ve ızgaranın en boy oranını artırın.
Şu anda, çeşitli baskı süreçlerindeki yenilikler, serigrafi tasarımları ve pastalar, yukarıda bahsedilen ızgara hattı optimizasyonu tasarım fikirlerine uyacak şekilde tasarlanmıştır. Izgara çizgisi optimizasyonu, baskı işleminin, şablonun ve macunun koordinasyonunu gerektirir.Örneğin, daha ince ızgara çizgilerinin basılması, daha dar tel çaplarına sahip açıklıkları ve ekranları eşleştirmeyi gerektirir ve aksi takdirde, macun viskozitesi ve parçacık boyutunun (gümüş parçacık boyutu) da ayarlanması gerekir. Serigrafi baskı aşamasında, ızgara çizgileri yanlış baskıya, çapaklara, elek tıkanmasına, yapışmaya vb. Eğilimlidir ve sinterleme işlemi sırasında bulamaç da birikebilir, bu da ızgara çizgilerinin yüksekliğinin azalmasına ve genişliğinin artmasına neden olabilir. Baskı sürecinin yeniliği, mevcut teknoloji ve şablon ve macunun üretim seviyesi altında daha iyi ızgara hattı üretimi gerçekleştirebilir. Ek olarak, macunun altın bir yarı-temas (metal-yarı iletken teması) kurması gerekir Farklı pil teknolojileri farklı yapılara ve malzemelere sahiptir, bu nedenle eşleşen macunlar da farklıdır.
İthalat değiştirildiğinde, endüstrinin ölçeği hızla büyüyor ve yerli işletmelerin yapacak çok işi var.
Fotovoltaik pozitif gümüşün lokalizasyonu hızla ilerlemektedir. Gümüş hamuruna ve yüksek endüstri konsantrasyonuna pozitif teknik engeller. DuPont, Heraeus, Samsung SDI ve Shuohe, ilk hamle avantajları sayesinde pazar payının çoğunu ele geçirdi. Yurtiçinde üretilen Zhengyin geç başlamış, talebin hızla artması ve hücre üretim kapasitesinin Çin'e sürekli aktarılması ile Zhengyin'in yerli üretimi hızlanmıştır. 2016 yılında yerli üretim Zhengyin işletmeleri kitlesel tedarik kabiliyetine sahip olmaya başladı. 2017 yılında pazar payı hızla yaklaşık% 20'ye yükseldi ve 2018'de pazar payı% 35-% 40'a çıktı. Şu anda% 50'ye ulaştı ve artmaya devam etmesi bekleniyor. Ana hammadde olan gümüş tozu, DOWA ve Amerikan AMES gibi Japon üreticilerin hakimiyetindedir.Yerde üretilen ultra ince gümüş tozu geç başlamış ancak son yıllarda hızlı ilerleme kaydetmiş ve talebin bir kısmını karşılayabilmiştir.
Hesaplama sonuçları, küresel fotovoltaik yeni kurulu kapasitenin önümüzdeki üç yıl içinde büyümeye devam etmesi beklenmesine rağmen, hücre dönüşüm verimliliğindeki artışın ve gofret başına gümüş hamur tüketimindeki azalmanın W başına gümüş macunu tüketiminde azalmaya yol açacağını göstermektedir.Fotovoltaik gümüş macunu talebinin büyüme oranı beklenmektedir. Düşük veya hatta negatif büyüme, endüstri pazar büyüklüğü yaklaşık 10 milyar yuan'dır. Pozitif ve gümüş işletmeler arasındaki rekabetin şiddetli olması beklenmektedir, kamu iktisadi teşebbüsleri hızlı teknolojik güncelleme ve yinelemede fırsatı yakalarlarsa pazar paylarını artırmayı umarlar. Yüksek kaliteli gümüş hamur şirketlerinin güçlü teknik araştırma ve geliştirme yeteneklerine, mali güce ve yetenek yönetimi ve müşteri bakım yeteneklerine sahip olması gerekir.
Metalleştirme sürecinde verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmek için çok yer var, bu da PERC pillerinin 2-3 yıl içinde genel durumlarını korumalarına yardımcı oluyor.
Metalleştirme, hücre verimliliğini artırmak ve silikon dışı maliyetleri azaltmak için anahtar bir süreçtir. Yukarıda belirtilen yenilikçi metalizasyon teknolojilerinin, destekleyici ekipmanların ve hammaddelerin olgunlaşması ve uygulanmasıyla, PERC hücrelerinin metalizasyon maliyeti önümüzdeki 2-3 yıl içinde önemli ölçüde azalacaktır. Hesaplamalar, birim tüketimdeki azalmanın, macun maliyetini yaklaşık 0,13 RMB / parça azaltacağını ve bunun gümüş hamurunun maliyetinin bir önceki yıla göre yaklaşık% 30'luk bir düşüşle 0,12 RMB / parça oranında azaltılacağını göstermektedir. Verimlilik artışı W başına bulamaç maliyetini daha da seyreltecektir. Bulamaç maliyetinin yaklaşık 0,026 RMB / W düşeceği tahmin edilmektedir, bunun gümüş hamurunun maliyeti yaklaşık% 33'lük bir düşüşle yaklaşık 0,024 RMB / W azalacaktır.
- Birim tüketimini azaltın: Çift taraflı PERC hücrelerinin mevcut seri üretimi, 90-110 mg / parça gümüş macunu ve 250 mg / parça alüminyum macunu tüketiyor. ITRPV, 2021'de sırasıyla 75-80 mg / parça ve 200 mg / parçaya düşürüleceklerini öngörüyor. 2023'te 65-70mg / tablet ve 190mg / tablete daha da düşecek.
- Verimlilik iyileştirme: Heraeus ve Samsung'un teknoloji yol haritasına göre, pozitif elektrot pastasının optimizasyonu, hücrelere 2023'e kadar yılda yaklaşık% 0,1'lik bir verimlilik kazancı sağlayacak. Metalleştirme optimizasyonuna ek olarak, tek kristalli PERC hücreleri ayrıca seçici yayıcı, gelişmiş ışık yakalama teknolojisi ve arka tarafta yerel bor katkısı yoluyla verimliliği artırabilir. Ticari boyuttaki tek kristal PERC'nin araştırma ve geliştirme verimliliği% 24.06'ya (Longji 2019.01) ulaştı ve seri üretimin ortalama verimliliğinin 2 ila 3 yıl içinde% 23,5'e çıkarılması bekleniyor.
- Gümüş macunu fiyatı: Fotovoltaikte kullanılan gümüş miktarı, toplam gümüş çıktısının yaklaşık% 10'unu oluşturur ve bu da gümüş fiyatına hakim olmak için yeterli değildir. Gümüş tozu, gümüş macunun maliyetinin% 95'inden fazlasını oluşturur, bu nedenle gümüş macunun satış fiyatı, gümüş fiyatı ile dalgalanır. Şu anda, gümüş hamurunun maliyeti temelde optimizasyon sınırına ulaştı.Gümüş tozunun yerelleştirilmesinde herhangi bir ilerleme yoksa (şu anda, küresel gümüş şirketlerinin gümüş tozu tedariki çoğunlukla DOWA'dan geliyor), gümüş hamurunun maliyeti% 10'u geçmeyecektir.
N-tipi pil ekipmanı yerelleştirilmemiştir ve HJT pillerin yatırım maliyeti PERC pillerinin 2-3 katıdır: Longi, Zhonglai ve Tongwei'nin pil üretim hatlarına yapılan yatırıma göre, P-PERC, N-PERT, N-TOPCon, heterojunction Pil 1GW inşaatına yapılan yatırım sırasıyla 510 milyon yuan, 610 milyon yuan, 690 milyon yuan ve 1 ila 1.3 milyar yuan'dır. N-PERT ile karşılaştırıldığında, TOPCon'un yalnızca şu anda ağırlıklı olarak ithalata bağlı olan ince film biriktirme ekipmanı (LPCVD) eklemesi gerekiyor, bu da TOPCon'un yatırımının N-PERT'den daha yüksek olmasının ana nedenidir. N-PERT pillerin üretimi için gerekli olan difüzyon ve pasivasyon ekipmanı henüz yerelleştirilmemiştir. Heterojonksiyon pillerin hazırlık aşamaları az olmakla birlikte, gerekli işlem ve ekipman diğer pillerden tamamen farklıdır Şu anda çekirdek ekipman ithal edilmektedir.
Metalleştirme işlemi ile bulamaç arasında büyük bir boşluk vardır ve heterojonksiyon pilin metalleştirme maliyeti PERC pilinin 3 ~ 4 katıdır. N-tipi TOPCon pil için gerekli olan bulamaç, düşük yerelleştirme oranına ve yüksek maliyete sahiptir. PERT piller, gümüş pasta tüketimini iki katına çıkaran çift taraflı gümüş pasta baskı gerektirir. Heterojonksiyon piller için mevcut ana metalleştirme süreçleri şunları içerir: 1) Parça başına 1.5 ila 2 yuan'a mal olan, düşük sıcaklıkta katılaşmış gümüş macunu kullanılarak serigrafi. Amorf silikon tabakası sıcaklığa duyarlı olduğu için hücre üretim sıcaklığı 200 ° C'nin altındadır ve özel düşük sıcaklıkta kürleşen gümüş macun gereklidir. Gümüş macunun -40 ° C'de saklanması ve açıldıktan sonra bir kez kullanılması gerekir Heraeus, oda sıcaklığında saklanabilen düşük sıcaklıkta kürleşen bir gümüş macunu geliştirmiştir. 2) Düşük sıcaklıkta bakır kaplama teknolojisi, maliyet 1 ~ 1.5 yuan / parça. Çift taraflı bir PERC pilin metalizasyon maliyetinin yaklaşık 0,4 yuan / adet olduğunu tahmin ediyoruz.Bu bağlantıdaki maliyet farkı PERC pillerinin belirleyici avantajlarından biridir.
N tipi piller için gerekli olan N tipi silikon gofretlerin fiyatı, P tipi pillere göre% 5 ila% 10 daha yüksektir. Teknik açıdan bakıldığında, N-tipi silikon gofretler, P-tipi silikon gofretlerle aynı maliyeti elde etme potansiyeline sahiptir, ancak büyük ölçekte gerçekleştirilmeleri gerekir.
N tipi pilin verimlilik avantajı açık değildir. N-PERT endüstrisinin ortalama dönüşüm verimliliği yaklaşık% 21,5 -% 22; Zhonglai N-TOPCon'un en yüksek Ar-Ge verimliliği% 23,36 ve seri üretim verimliliği% 22,67; HJT'nin mevcut ana akış üretim verimliliği% 22,5-23'tür. Sumin New Energy, Nisan 2019'da 12BB teknolojisi ile istiflendikten sonra p-PERC pil seri üretim verimliliğinin, N tipi pillerden önemli ölçüde farklı olmayan% 22,8'e ulaşabileceğini duyurdu.
En azından önümüzdeki 2-3 yıl boyunca, PERC'nin genel konumu istikrarlı olacak
1. Mevcut teknolojiye göre, PERC seri üretim verimliliğinin mutlak değeri, iyileştirme için hala% 1 -% 1.5 arasında bir alana sahiptir; metalleştirme ve diğer bağlantılardaki teknolojik yenilik, hücre üretim maliyetlerini düşürebilir ve tekil W'nin maliyeti, verimlilik artırıldıktan sonra daha da düşecektir. . Hesaplamalar, makul kâr varsayımları altında, çift taraflı PERC hücrelerinin ve modüllerinin fiyatının önümüzdeki 2-3 yıl içinde 0.76 yuan / W ve 1.55 yuan / W'a düşmesinin beklendiğini gösteriyor.
2. Farklı BOS koşullarına sahip alanlarda, mevcut elektrik santrali inşaat maliyetinin 3.5 / 4.0 / 4.5 yuan / W olduğunu ve PERC bileşenleri beklenen fiyata ulaştıktan sonra kilovat-saat başına maliyetin 0.33 / 0.37 / 0.42 yuan / kWh'ye karşılık geldiğini ve kilovat-saat başına maliyetin 0.26 / 0.31 / 0.35 olduğunu varsayarsak. Yuan / kWh,% 15-20 azaltma alanı.
3. PERT, TOPCon ve HJT teknolojilerinin mevcut maliyetine dayanarak, makul bir kar marjı sağlama öncülüğünde, "mevcut" çift taraflı PERC'nin LCOE seviyesine ulaşılacaksa, bileşenlerin maliyetinin% 13,% 9 ve% 18 oranında azaltılması gerekir. Çift taraflı PERC teknolojisinin "beklenen" LCOE düzeyine ulaşmak için, üç bileşenin maliyetinin sırasıyla% 40,% 37 ve% 42 azaltılması gerekecektir.
4. N-tipi pil teknolojisinin geliştirilmesinin anahtarı, ölçek ekonomileri oluşturmak için büyük ölçekli yatırım ihtiyacıdır.Aynı zamanda, piyasa teknolojiyi besler ve teknolojik ilerlemeyi ve inişi hızlandırmak ve maliyet azaltmayı teşvik etmek için daha fazla pil ve yardımcı malzeme tedarikçisini ve katılımcısını çeker. Bununla birlikte, mevcut piyasa koşullarında, telafi süresi en az 2 ila 3 yıldır:
Ambalaj filmi: PERC çift taraflı çift cam özel film talebi yapısal olarak artacaktır
Ön çapraz bağlama teknolojisi, EVA beyaz filmin performansını iyileştirir, PERC çift taraflı çift cam, POE film sevkiyatını artırmaya yönlendirir
: ()EVA EVA/ POE
EVA 1-10W EVA 90%/ EVA/ POE EVA 7-10W 1-3W ; PET
EVA EVA 2012 2013-17 EVA EVA
EVA POE PID EVA EVA (-COOH) ( Na+) Na+ PID
PERC 1) ;2) ;3) PERC PID 15-50%
POE POE EVA 1/8 ;
: POE EVA 30%-50%2019 (2 ) EVA POE EVA-POE- EVA EVA-POE 1) POE ;2);3) POE 30%
EVA 2018 EVA POE 20% EVA
EVA 2016 10%~20%EVA
90% EVA/POE
EVA EVA (E) (VA)EVA EVA VA EVA VA 28%~33% EVA 2018 EVA 28%
EVA 2018 EVA 99.3 2014-18 18.71% 63 25.45% EVA VA EVA 2018 92.5% EVA 16.7%
EVA EVA 2018 156 65% EVA 200 EVA 3~5 EVA
EVA EVA ( )( ) ( ) (TPC) EVA
POE POE POE POE POE EVA 30%- 50% POE POE POE POE
: POE CGC( )()
POE :POE Insite Exxpol
POE/ 3 CAGR 80%
50% 70% 2016-2018 50% () 70%
PERC POE/ PERC POE POE /POE 160~180GWPERC 35%~50% POE /POE 3 CAGR 70%~100%
:
(4-5 )(+15~20%) 2015-2017 90
5~8% 15~20%
90% 30~65% 2019-2020
- : 2015
- : 46%50- 70um
- : 13%
2015 50% 70%
20~30%
0.4 / 2 / 20% 21.5% 23% 0.1 /W 27%
- 1. 20 % 0.12 / 2-3 50 1602.09g 13.7g/ 13% 21.5% 23% 0.6g 2.6g/W 19% 19% 170GW 10 1.5 / 0.12 /
- 2. :50 65 0.06 / 2016 70-802017 65-70 2018 60 65 50 55 65 50 0.9g(7.5 / ) 0.06 /
- 3. TTV(): 160 0.08 / TTV 180 140 110 160 1.2g(7.5 /) 0.08 /
- 4. : 0.02 / 2018 12 0.08 /m 0.05 /m 0.6m/ 0.02/
- 5. : 0.09 / 0.09 /
: : ; ;
: 2500~3000 / 25 2018 13 9000 3 :
Hatırlatma: Orijinal belgeye ihtiyacınız varsa, bu raporu aramak ve indirmek için gelecekteki düşünce kuruluşu www.vzkoo.com'da oturum açabilirsiniz.
En son içeriği zamanında almak için herkese açık "Future Think Tank" hesabını takip edin.
