İçerisinde cam tahta yol olan fabrikayı gördünüz mü? Lynk & Co 02'nin doğum yerini ziyaret edin
28 Haziran'da Lynk & Co'nun ikinci modeli yüksek enerjili coupe SUV-Lynk & Co 02 resmi olarak piyasaya sürülecek. Yeni arabanın lansmanından önce yazar Lynk & Co.'nun Zhangjiakou fabrikasını ziyaret etmeye davet edildi. Bu ziyaret sırasında "cam tahta yolun" iç mekan versiyonunu deneyimlemeyi beklemiyordum. Lynk & Co'nun ikinci üretim üssü olan Zhangjiakou fabrikası, Lynk & Co'nun Trend Fabrikasının "moda üretiminin" özünü oldukça akıllı ve bilgiye dayalı bir üretim sistemiyle tam olarak göstermektedir. Sonra, Lynk & Co'nun Zhangjiakou fabrikasını kapsamlı bir şekilde anlamak için birkaç veri seti kullanalım.
125: 12,5 milyar RMB toplam yatırım
Lynk & Conun Zhangjiakou fabrikasının toplam yatırımı 12,5 milyar yuan'dır. Geely Automobile Group tarafından yönetilmekte ve işletilmektedir. 800.000 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır ve Lynk & Co 02 ve sonraki yeni modellerinin üretim üssüdür. Fabrikada, Volvo'nun küresel kalite standartlarına sıkı sıkıya bağlı olarak inşa edilen ve yönetilen damgalama, kaynaklama, boyama ve son montaj için dört atölye bulunmaktadır.Aynı seviyedeki fabrikalarla karşılaştırıldığında, üretim ekipmanı, üretim düzeni, kalite süreç kontrolü ve diğer hususlar küresel lider düzeydedir.
Not: Bu etkinliğin sınırlı süresi nedeniyle, sadece Lynk & Co. Zhangjiakou fabrikasının kaynak ve montaj atölyelerini ziyaret ettim.
48000: Kaynak atölyesi 48.000 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır
Kaynak atölyesinin inşaat alanı, düzenli üretim üretimini sağlamak için bir dizi gelişmiş ekipman sistemi içeren yaklaşık 48.000 metrekaredir. Kaynak atölyesi esas olarak beyaz gövdenin kaynaklanması ve montajından ve tüm gövde çerçevesinin yapımının anahtarı olan dört kapının ve iki kapağın montajından ve ayarlanmasından sorumludur.
Damgalı parçalar kaynak atölyesine girdiğinde, ön kat, arka kat ve motor bölmesinin kaynağını tamamlamak için her iki taraftaki alt kaynak hatlarına gireceklerdir.Kaynaklı zemin montajı, taşıma ekipmanları ile ana kaynak hattına ve yan duvarlara taşınacaktır. , Üst kapak birbirine kaynatılır ve dört kapı ve iki kapağın beyaz gövdeli bir montaj haline gelmesi için montajı ve ayarlanması için beyaz gövde hattına gönderilir. Kaynak, sadece kaynak gücünü sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda boyut ve görünümü sağlama kalite misyonunu da hesaba katmalıdır.
285: Kaynak atölyesinde 285 KUKA robotu var ve ana kaynak hattı% 100 otomasyona ulaştı
Kaynak atölyesi, 285 KUKA robotu kullanan dünyanın en iyi KUKA esnek üretim hattını tanıttı ve ana kaynak hattı% 100 otomasyon derecesine sahip. Kaynaklı araba gövdeleri, sadece fabrika otomasyon sürecini gerçekleştirmekle kalmayıp aynı zamanda araç gövdesinin kalitesini de sağlayan galvanizli çelik, yüksek mukavemetli plakalar ve sıcak şekillendirilmiş plakalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Aynı zamanda kaynak atölyesi, KUKA tarafından tasarlanan esnek ana montaj hattını benimser.Ana montaj istasyonu, kaynak pozisyonu için 8 robot ile donatılmıştır.Şu anda 2 model arasında geçiş yapabilmektedir.Gelecekte, üretim gereksinimlerine göre 6 farklı modeli gerçekleştirebilmektedir. Eş zamanlı üretim, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
1000: 1000 kg taşıma kapasiteli "Titan"
Kaynak atölyesindeki birçok robot arasında Çin'deki en büyük yük kapasitesine sahip bir "Titan Robot" var. Bu, açık hareket sistemine, 1.000 kg taşıma kapasitesine ve 3,2 metrelik çalışma mesafesine sahip yedi eksenli bir ağır hizmet robotudur.
5: Hava kanalı yerden 5 metre yüksekte
Kaynak atölyesine bir "cam tahta yol" kurulur, resmi adı "kaynak atölyesinin hava geçişidir", bu geçit toplam 70 metre ve yerden 5 metre yüksekliktedir. Bu geçit güney girişinden girerek makine dairesi konveyör hattından, ön kat hattından, arka kat konveyör hattından, sol yan duvar ve kat montaj hattından geçerek kuzey çıkışından çıkan C şeklinde bir plana sahiptir. Bu "cam tahta yol" un amacına gelince, emmmm ... aslında toplam ziyaretçi tarafından ziyaret ediliyor ...
Ek olarak, gelişmiş lazer kaynak teknolojisi de kaynak atölyesinin öne çıkan özelliklerinden biridir. Lynk & Co 02'nin ince ve mükemmel dış dokusunu sağlamak için vücutta lazer kaynak teknolojisinin geniş ölçekli kullanımı, yüksek kaynak gücü, hızlı kaynak hızı, küçük kaynak deformasyonu ve güzel olan Lynk & Co 02'yi örnek olarak alın. Kaynak atölyesi, kapı kapağı robotunun otomatik yapıştırma teknolojisini ve robotun otomatik yuvarlanma ve katlama teknolojisini benimser.Robot parçaları kavrar ve tutkal tabancası, tutkalın kalitesini ve verimliliğini etkili bir şekilde artıran yapıştırıcıyı uygulamak için sabitlenir; Robot otomatik olarak yuvarlanır ve katlanır, bir set Robot, istikrarlı kalite ve yüksek verimlilikle birden fazla kapı kapağı kenar kıvırma işlemini tamamlayabilir. Kapı ve pencere çerçevesinin kaynak kısmında yeni Aplas teknolojisi benimsenmiştir ve kaynak noktası girintisi minimumdur.
57: Ölçüm doğruluk hatası tek kol için 57 mikronu ve çift kol için 80 mikronu geçmez
Kaynak kalite kontrolü açısından, kaynak atölyesi lazer çevrimiçi ölçüm sistemi ile donatılmıştır. Ana kaynak hattında fabrika, karışık hat üretim özelliklerine göre dört lazer ölçüm robotu ile donatılmıştır. Lazer ölçüm robotu önce araç tipini otomatik olarak tanır, ardından farklı araç tiplerinin beyaz gövde iskeletinin kilit noktaları ve önemli fonksiyonel boyutları üzerinde önceden belirlenmiş farklı yörüngelere göre lazer algılama ve ölçüm yapar ve ölçüm sonuçlarını tasarım ve geliştirme sırasında standart dijital model ile karşılaştırır. Toleransa ulaşıldığında otomatik olarak alarm verir, böylece her arabanın beyaz karoseri çerçevesinin boyutu ve doğruluğu kaydedilir, bu da üretim sürecinde gövde boyutunun ve kalitesinin dengesini sağlar.
Buna ek olarak, kaynak atölyesi ayrıca her gün 2 beyaz gövdeyi rastgele kontrol edecek ve daha yüksek hassasiyetli test için bunları üç koordinatlı ölçüm laboratuvarına gönderecektir. CMM laboratuvarı, dünya standartlarında DEA çift yatay kollu CMM'yi benimser.Ürün boyutsal doğruluğunu sağlarken, ölçüm verileri gerçek zamanlı olarak CM4D veri analiz sistemine iletilir, böylece ilgili tüm personel, ölçüm sonuçlarını zamanında görüntüleyebilir ve analiz edebilir. Vücut muayene aletleri, kalıpları ve fikstürlerinin tüm yönlerinin denetimini gerçekleştirmek için ayarlayın. Ölçüm doğruluğu hatası tek kol için 57 mikronu ve çift kol için 80 mikronu geçmez.
Araç imalat sürecinde kaynak çok kritik bir süreçtir ve tüm gövde imalatının özüdür. Bu nedenle, Lynk & Co'nun Zhangjiakou Fabrikası'nın kaynak atölyesi, yalnızca damgalama atölyesine gelen parçaların ve dış kaynaklı parçaların kalitesini kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda kendi üretim sürecini sıkı bir şekilde kontrol eder, aynı zamanda sonraki boyama ve montaj atölyesi kaynakla ilgili sorunların ele alınmasında da öncülük eder.
20: Planlanan yıllık üretim kapasitesi 200.000 araç
Lynk & Co'nun Zhangjiakou fabrika montaj atölyesi, araç üretimine yönelik dört işlem atölyesi arasında en büyüğü olan 59.000 metrekarelik bir alanı kapsıyor. Bir ana montaj hattından, çoklu alt montaj hatlarından oluşur ve çok sayıda endüstri lideri üretim ekipmanı ile donatılmıştır. Atölye, Volvo'nun küresel kalite standartlarına uygun olarak tasarlanmış ve inşa edilmiştir.Tüm hat, esnek üretim, senkronize lojistik dağıtım sistemleri, otomatik tork izleme ve alarm sistemleri gibi bir dizi uluslararası ileri teknoloji ürünü, oldukça esnek üretim süreçlerini ve üretim kalite güvence sistemlerini entegre eder. Birden fazla modelin ortak üretimini gerçekleştirebilir ve mükemmel araç kalitesinin gerçekleştirilmesini sağlayabilir.
Montaj atölyesinin yıllık üretim kapasitesi 200.000 araç ve üretim döngüsü 30JPH'dir, bu da bir aracın montaj hattından her iki dakikada bir çıkacağı anlamına gelir. Genel montaj atölyesi, Avrupa ve Amerika şirketleri tarafından yaygın olarak kullanılan genel montaj sürecini benimser.Volvo fabrikasına atıfta bulunarak montaj süreci optimize edilir.Kalite ve tempo gereksinimlerini karşılarken, insan-makine verimliliği en üst düzeye çıkarılır.
48: Toplam 48 atölye güçlendirici ve denge vinci
Atölye, montaj için çok sayıda elektrikli alet kullanır ve atölyenin gürültü seviyesi büyük ölçüde azalır. Atölyede, tüm ağır nesnelerin yardımcı ekipmanlarla desteklendiğini fark eden toplam 48 yardımcı el ve denge vinci bulunmakta olup, verimliliği artırırken, çalışanlara konforlu ve güvenli bir çalışma deneyimi de sağlamaktadır.
Şasi hattı dahil tork izleme bağlantısında, montaj atölyesindeki tüm sıkma işlemleri yüksek hassasiyetli elektrikli aletler (Atlas) ile gerçekleştirilmekte ve sıkma doğruluğu kontrolü ve kullanım konforu dünya lideri seviyeye ulaşmıştır. Özellikle araç güvenliği ve işlevini içeren sıkma operasyonları için, Volvo ve Atlas tarafından ortaklaşa geliştirilen SJC tork hatası önleme sistemi kullanılmaktadır.
6: Gerçek zamanlı bilgi BT sistemi, 6 modülü entegre ederek üretim süreci yönetiminin otomasyon ve zeka düzeyini etkili bir şekilde geliştirir
Bilgi inşası açısından, son montaj atölyesi, atölye üretim süreci yönetiminin otomasyonunu ve zekasını etkin bir şekilde iyileştiren, üretim, üretim yönetimi ve üretimin izlenmesinin rehberliğini gerçekleştiren atölye üretim süreci yönetimi için gerçek zamanlı bir bilgi BT sistemi kurmuştur. IT sistemi altı modülden oluşmakta ve MES üretim yürütme sistemi, LES (lojistik yürütme sistemi), VCATS (araç ayarlama ve test sistemi) ve diğer sistemlerin entegrasyonu sayesinde, otonom kontrol gerçekleştirilmekte ve geleneksel imalat endüstrilerinde yabancı sunucuların uygulanmasının önüne geçilmektedir. Felç durumu. Özellikle, üretim hattı işinin ve BT sisteminin son montaj atölyesindeki entegrasyonu son derece derindir.Ekipman ve sistemler yüksek frekanslı ve yüksek karmaşık veri etkileşimi gerçekleştirir ve üretim yönetimi şeffaf, düzenli, yalın ve gerçekten bağımsızdır.
Ön iç hat, şasi hattı, arka iç hat ve tamamlama hattının montajından sonra son montaj aracı son kontrol hattına girecektir. Muayene içeriğine dört tekerlek hizalama, far muayenesi, yandan kayma, tambur testi, sürücü destek sistemi ve yağmur testi dahildir. Kalite personeli, aracın genel kalitesi ve performansı hakkında titiz bir değerlendirme yapacak ve yalnızca muayeneyi geçen araçlar satışa çıkarılacaktır.
Sonunda yazılı: Lynk & Conun Zhangjiakou tesisi, "Endüstri 4.0" konseptine dayalı olarak eksiksiz bir BT sistemi sunmuş, gelişmiş bilgi yönetimi modellerini benimsemiş ve akıllı fabrikalar, akıllı üretim ve akıllı lojistik elde etmek için birinci sınıf ekipmanlarla donatılmıştır. Bilişim, esneklik, otomasyon ve yeşil çevre koruma kavramları, yeni "trend fabrikası" tanımını canlı bir şekilde yorumlayarak uluslararası lider seviyeye ulaştı. (Fotoğraf / Metin, Netcom Bai Yunpeng)
