PLC tabanlı silikon gofret temizleme ekipmanının çeşitli akış kontrol yöntemleri
Özet: Esas olarak, yarı iletken silikon yonga plakası temizleme ekipmanında yaygın olarak kullanılan çeşitli akış kontrol yöntemlerini açıklar, esas olarak proses odasının akış kontrolü ve kimyasal sıvı oranını içerir ve ardından farklı uygulama senaryolarına göre ilgili kontrol yöntemlerini önerir. Tek hazneli silikon gofret temizleme makinesi, kapalı döngü kontrolü için geri bildirim sinyali olarak doğrudan akış oranını kullanır.Sprey ve dönüş hatlarının açıklığının dengesini kontrol ederek, pnömatik valf açıldığında sıvı akışının dalgalanma aralığını azaltmak faydalıdır. Çok bölmeli temizleme makinesi, akışı dolaylı olarak kontrol etmek için kapalı bir basınç kontrol yöntemi kullanır.Manyetik kaldırma pompasının seri kontrol tasarımı, pompanın hizmet ömrünü ve basınç stabilitesini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve her bölmenin iğne valfini ayarlayarak her bölmenin işlem akışını azaltabilir Fark. Birden fazla sıvı ilacın oranlama işlevi genellikle her bir sıvı ilacın enjeksiyon akış hızının kontrol edilmesiyle gerçekleştirilir ve akış doğruluğu, sıvı ilaç bileşiminin doğruluğunu doğrudan etkiler. Programlanabilir Mantık Denetleyicisine (PLC) dayalı entegre ekipman kontrolü, esnek kullanım, iyi kararlılık ve yüksek güvenilirlik özelliklerine sahiptir ve farklı kontrol birimlerinin gerçek zamanlı ve hassas kontrolü için uygundur.
TP23
Bir
10.16157 / j.issn.0258-7998.174429
Çince alıntı biçimi: Li Wenjie, Li Dongmei. Silikon gofret temizleme ekipmanı için çeşitli PLC tabanlı akış kontrol yöntemleri. Elektronik Teknoloji Uygulaması, 2018, 44 (4): 69-72, 76
İngilizce alıntı biçimi: Li Wenjie, Li Dongmei. Gofret temizleme aracında PLC'ye dayalı akış hızı kontrol yöntemleri.Elektronik Teknik Uygulaması, 2018, 44 (4): 69-72, 76
Gofret temizleme aracında PLC'ye dayalı akış hızı kontrol yöntemleri
Li Wenjie 1, 2, Li Dongmei1
(1. Elektronik Mühendisliği Bölümü, Tsinghua Üniversitesi, Pekin 100084, Çin;
2. Beijing NAURA Microelectronics Equipment Co., Ltd., Beijing 100176, Çin)
Öz: Yarı iletken plaka temizleme aletinde, proses odasının akış hızı kontrolü ve kimyasal oranlama dahil olmak üzere, yaygın kullanımda olan birkaç akış hızı kontrol yöntemi bu makalede tanıtılmıştır, ardından farklı uygulamalara göre ilgili kontrol yöntemleri öne çıkarılmıştır.Kimyasal akış hızı doğrudan geri bildirim olarak kullanılır Tek odacıklı temizleme aletinde kapalı kontrol sinyali ve pnömatik valf, dağıtım ve dönüş tüpü açıklığı arasındaki dengeyi kontrol ederek değiştirildiğinde kimyasal akış hızındaki dalgalanma azaltılır.Basınç kapalı döngü kontrol yöntemi, akış hızını çoklu olarak dolaylı olarak kontrol etmek için benimsenmiştir. -kanal temizleme aracı, manyetik süspansiyon pompasının seri kontrol tasarımı, pompanın hizmet ömrünü ve basınç stabilitesini etkili bir şekilde artırabilir ve her bölmedeki iğne valfini ayarlayarak, her bölmenin akış hızının farkı azaltılır. her bir kimyasalın enjeksiyon akış hızının kontrol edilmesi, çeşitli kimyasal karışımlar Akış hızı hassasiyeti, proses kimyasalının bileşiminin doğruluğunu doğrudan etkiler.PLC tabanlı temiz takım entegrasyon kontrolü, kullanımda esneklik, iyi stabilite ve yüksek güvenilirlik özelliklerine sahiptir ve gerçek zamanlı ve hassas kontrol için uygulanabilir farklı modülün.
Anahtar kelimeler: gofret temizliği; akış hızı kontrolü; kimyasal oranlama; PLC
0 Önsöz
Entegre devre üretim sürecinde silikon gofret temizliği, temizlik gereksinimlerini karşılamak için oksidasyon, fotolitografi, epitaksi, difüzyon ve kurşun buharlaşmasından önce silikon gofret yüzeyindeki kirleticileri ve kendiliğinden oksidi gidermek için fiziksel veya kimyasal yöntemlerin kullanılmasını ifade eder. Silikon gofret yüzeyinin. Kirlenmiş partiküllerin ilk fiziksel adsorpsiyon formundan kimyasal adsorpsiyona dönüştürülmesini önlemek ve kontamine partiküllerin fotolitografi aşamasında fotorezistin yapışması üzerindeki etkisini azaltmak ve yüzmeye neden olmamak için yüzeylerindeki kontamine partikülleri çıkarmak için silikon gofretlerin zamanında temizlenmesi gerekir. Aynı zamanda low-k dielektrik malzemenin mekanik mukavemeti geleneksel malzemeye göre çok daha düşük olduğu için, gofret temizleme işlemi sırasında kimyasal sıvının gözenekli yapıya sızmasının cihaz yapısında korozyona neden olmasından ve kusur oluşturmasından kaçınmak gerekmektedir.
Yarı iletken üretim sürecinde, hemen hemen her işlemde temizlik gereklidir ve gofret temizliğinin kalitesi cihaz performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Temizleme işlemi sırasında, kimyasal sıvının akışı ve konsantrasyonu, silikon gofretin yüzey metalinin korozyon hızı ve homojenliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kararsız akış, gofret yüzeyinde kimyasal çözelti tarafından düzensiz sıvı film oluşturacak ve daha sonra eski ve yeni kimyasal çözeltinin gofret yüzeyindeki aktarım hızı ve kimyasal çözeltinin tüm gofret yüzeyindeki reaksiyon hızı eşit olmayacak ve bu da tüm gofretin temizleme etkisine neden olacaktır. Çipin tutarlılığı zayıftır ve bu da sonuçta yonganın verimini etkiler. Şekil 1, ölçülen verilere göre yapılmış bir korozyon etki diyagramıdır.Akışın kararsız olduğu durumlarda tüm silikon gofretin korozyonunun dengesiz olduğu görülmektedir.Şekil 1 (a) 'da gösterildiği gibi, fark 0.925'e ulaşır; akış kararlılığı optimize edildikten sonra , Şekil 1 (b) 'de gösterildiği gibi, silikon gofretin korozyon homojenliği önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Bu nedenle, temizleme ekipmanının sıvı akış hızının stabilitesini sağlamak çok önemlidir.
1 Tek odacıklı temizleme ekipmanının akış kontrol tasarımı
Tek odacıklı silikon gofret temizleme ekipmanı, çoğunlukla yarı iletken proses testlerinde ve küçük parti üretiminde kullanılır ve iyi test ve üretim sonuçları elde etmek için yüksek kontrol hassasiyeti gerektirir.
Temizleme ekipmanının sıvı ilaç beslemesinin gücü manyetik süspansiyon pompası tarafından sağlanır ve pompa tarafından verilen geri bildirim sinyali, sıvı ilaç basıncının veya akışının kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirebilir. Manyetik kaldırma pompası, yatağı, yağlaması ve mekanik sürtünmesi olmayan elektromanyetik indüksiyonla çalışan bir sıvı pompasıdır.Çark ile pompa gövdesi arasında, pervanenin dönüşü sırasında partikülleri kirletme riskini etkili bir şekilde önleyebilecek ve işi iyileştirebilecek yapısal bir bağlantı yoktur. Verimlilik, enerjiden tasarruf edin.
Yalnızca bir bölme olduğu için, manyetik kaldırma pompası doğrudan bölmenin akış sinyalini bir geri bildirim sinyali olarak sunar. Ek olarak, tek bir bölmenin toplam işlem akışı küçüktür ve sıvı ilaç CDS'de dolaştırılıp ısıtıldığında ısı transferi yavaştır Bu nedenle, CDS'nin toplam akışını artırmak için sirkülasyon boru hattına genellikle bir baypas eklenir.Bypass akışı iğneli valften geçirilebilir. ayarlayın. Aynı zamanda, sıvı ilaç ısıtmanın erken safhasında, ısıtıcının büyük bir çıkış gücü vardır ve büyük miktarda yüksek sıcaklıktaki sıvının hızlı bir şekilde sirküle edilmesi gerekir.Bu nedenle, sirkülasyon boru hattına daha büyük bir akış oranına sahip bir baypas eklenmelidir.Bypass sadece açılıp kapatılmalıdır. Boru hattı yapısı Şekil 2'de gösterilmektedir.
İşlem odası temizlenmediğinde, kimyasal sıvı akış ölçer ve pnömatik valf 2'den geçer ve ardından iğneli valf 2'den depolama tankına geri döner; işlem bölmesi kimyasal sıvıya ihtiyaç duyduğunda, sadece pnömatik valf 2'nin çalıştırılması gerekir ve kimyasal sıvı iğneli valften çıkarılabilir. 3 Bölmeye girin. Normal şartlar altında, pnömatik valf hareketi sıvı ilacı boru hattından geçecek şekilde değiştirir ve boru hattının geri basıncı anında değişir, bu da sıvı ilacın gerçek akışında ani bir değişikliğe neden olur.Daha sonra manyetik kaldırma pompası, Şekil 3'te gösterildiği gibi akış dengesini tekrar yapmak için hızı otomatik olarak ayarlayacaktır. . Akış hızındaki bu anlık dalgalanma, temizleme sürecini olumsuz etkileyecektir.
Pnömatik valf değiştirildiğinde oluşan akış dalgalanmasını azaltmak için, manyetik kaldırma pompası sabit bir hızda çalışacak şekilde kontrol edilebilir ve ardından besleme ve dönüş boru hatlarının iğne valf açıklıkları sırasıyla ayarlanabilir, böylece pnömatik valf 2 açıldığında, akışı sabit Süreç akışı.
Şekil 4, manyetik kaldırma pompasının akış modunda çalışması sırasında akış ve hız değişim eğrisidir.Bu akış ayarlama yöntemine göre, sıvı ilaç, sıvı beslemesi ve sirkülasyon arasında değiştirildiğinde, iki kolun geri basıncı temelde aynıdır.Manyetik kaldırma pompasının çalışması Hız sabittir ve pnömatik valf değiştirildiğinde, akış hızında anlık bir değişiklik olmayacaktır, bu da silikon gofret temizliğinin işlem etkisini artırabilir.
2 Çok bölmeli temizlik ekipmanının akış kontrol tasarımı
Çok bölmeli silikon gofret temizleme ekipmanı, yarı iletken imalat endüstrisindeki ana ekipmanlardır.İyi temizleme etkisi ve yüksek verimlilik özelliklerine sahiptir. Bunların arasında, silikon gofretlerin farklı karakteristik boyutları için, ilgili temizleme ekipmanı farklı akış kontrol tasarımlarını benimser: 90-45 nm temizleme ekipmanı, bir iğne valf yoluyla her bir bölmenin akışını kontrol etmek için bir manyetik kaldırma pompası ve bir basınç sensörü kullanır; 28 nm'nin altındaki temizleme ekipmanı, oda akışını otomatik olarak kontrol etmek için bir akış düzenleyici valf ekler.
Sıvı kimyasal proses akışı, genellikle bir manyetik kaldırma pompası ve bir geri bildirim sinyali tarafından kontrol edilen kapalı döngüdür.Tek odacıklı temizlik ekipmanı için, geri bildirim sinyali doğrudan akış sinyalini kullanabilir; çok bölmeli temizlik ekipmanı için, çok sayıda akış sinyali nedeniyle, genellikle yalnızca kullanın Ana iletim boru hattındaki basınç sinyali bir geri bildirim sinyali olarak kullanılır ve her bölme, branşman boru hattındaki iğne valf açıklığını ayarlayarak her bölmedeki sıvı ilacın akış değerini ve tutarlılığını ayarlar. Çok bölmeli akış kontrol sistemi Şekil 5'te gösterilmektedir.
Temizleme ekipmanının her bölmesinin yeterli sıvı ilaç akışına sahip olmasını sağlamak ve tek bir manyetik kaldırma pompasının hızını azaltmak için CDS, seri olarak iki manyetik kaldırma pompası kullanır ve pompanın kapalı döngü kontrol şeması Şekil 6'da gösterilmektedir. PLC, basınç sensörü tarafından tespit edilen ayar basıncını (P0) ve gerçek basıncı (PV) aktif pompaya gönderir. Ana pompa, ayar basıncı ile gerçek basınç arasındaki farkı karşılaştırarak çalışma hızı ve basınç arasındaki karşılık gelen ilişkiyi kurar. Spesifik denklem aşağıdaki gibidir:
Denklem (1), manyetik süspansiyon pompasının hız algoritmasının orantılı integral ile ayarlandığını ve KP ve KI katsayılarının pompa yanıt oranına göre değiştirilebileceğini belirtir.
İki manyetik kaldırma pompasının senkronizasyonunu sağlamak için PLC, aktif pompanın gerçek hızını (V1) gerçek zamanlı olarak okur ve çalışma hızını (V1) ayarlanan hız (V0) olarak bağımlı pompaya gönderir.İki pompa aynı hızda seri olarak bağlanır. İşlem, sıvının çıkış basıncı iki aşamalı bir basınç artışı ile oluşturulur. PLC aynı zamanda basınç sensörü tarafından değiştirilen gerçek basıncı (PACT) gerçek zamanlı olarak algılayabilir ve bunu yeni bir PV değeri olarak aktif pompaya gönderebilir. Çıkış basıncını ayarlanan değerde (P0) stabilize etmek için çalışma hızını otomatik olarak ayarlamak üzere manyetik kaldırma pompasını kontrol ederek, sıvı ilaç basıncının kapalı döngü kontrolü gerçekleştirilebilir.
Manyetik kaldırma pompasının seri tasarımının avantajı, yalnızca manyetik kaldırma pompasının hızını düşürmekle kalmaz, pompanın hizmet ömrünü uzatır, aynı zamanda basıncı sabit tutmak için sıvı ilacın yeterli basıncını sağlar.
CDS'nin ana sıvı tedarik boru hattındaki kimyasal sıvının basıncı yeterince büyük olduğunda, her bir işlem odasındaki kimyasal sıvı akışı, akış kontrol elemanı tarafından ayarlanabilir. Şekil 4'te gösterildiği gibi, bir proses odası sıvı beslemesine ihtiyaç duyduğunda, PLC kontrolleri branşman boru hattındaki pnömatik vanayı açar ve ardından proses ayarında debimetre tarafından algılanan akışı stabilize etmek için her bir daldaki iğneli vananın açıklığını manuel olarak ayarlar. değer. Boru hattı akış hızı ile basınç arasındaki ilişki denklem (2) 'de gösterilmiştir.Boru hattı tasarımı ve sıvı belirlendiğinde, akış katsayısı (Cv) ve akışkan yoğunluğu () sabit değerlerdir ve akış hızı (Q) sadece basınç (P) ve Boru hattının enine kesit alanı (S) ilişkilidir, bu nedenle basınç sabit ve kontrol edilebilir olduğu ve iğne valfinin açılması değişmediği sürece sıvı ilacın akışı sabit kalacaktır.
Sıvı ilacın akış hızını kontrol etmenin bu yönteminin uygulanması nispeten kolaydır Dezavantajı, düzenli olarak kalibre edilmesi ve akış hızının açık döngü kontrolü olmasıdır Bu nedenle, 28 nm'nin altındaki işlemin temizleme ekipmanı, basınç ve akış için çift kapalı döngü kontrol yöntemini benimser. Basınç kontrolü hala manyetik süspansiyon pompasının kontrol yöntemini benimser ve akış kapalı döngü kontrolü, akış kontrol vanası tarafından gerçekleştirilir. PLC, akış kontrol valfinin ayar değeri olarak 4-20 mA akış sinyali verir ve valf gövdesi, açıklığı dahili akış ölçer tarafından okunan akış değerine göre otomatik olarak ayarlar, böylece akış sonunda ayarlanan değerde stabilize olur. Şekil 7, akış hızı 1,2 L / dk olarak ayarlandığında akış eğrisidir, akış kontrol vanasının akışı daha hızlı kontrol edebildiği ve kontrol doğruluğunun çok yüksek olduğu görülebilmektedir.
3 Kimyasal sıvı oranının akış kontrolü
Çipin özellik boyutu küçüldükçe, silikon gofret temizleme işlemi oranlamadan sonra karışık bir kimyasal çözelti kullanacaktır Karma kimyasal çözelti yüksek bileşen doğruluğu gerektirir ve kimyasal çözelti oranlama işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Sıvı ilacın oranı genellikle sıvı ilaç depolama tankına doldurulduğunda yani çeşitli sıvı ilaçlar aynı anda gerekli oranda depolama tankına enjekte edildiğinde gerçekleşir.Bu nedenle enjeksiyon işlemi sırasında her bir sıvı ilacın akışı kontrol edildiği sürece karıştırılmış sıvı ilaç kontrol edilir. oran.
Şekil 8'de gösterildiği gibi, depolama tankının her bir sıvı ilaç dalı bir akış kontrol cihazı ile tasarlanmıştır. Yakın sıvı ilaç oranına sahip karışık sıvılar için, her sıvı ilaç dalı bir akış kontrol cihazı veya bir manyetik süspansiyon pompası ve akış kontrol cihazı olarak bir akış ölçer kullanabilir. Büyük bir kimyasal-sıvı oranına sahip karışık sıvılar için, daha büyük akış dalı bir akış kontrolörü ile tasarlanmıştır ve küçük akış dalı, akışı kontrol etmek için bir darbe ölçüm pompası ile tasarlanmıştır. Ölçüm pompasının her hareketi, depolama tankını karıştırmayı iyileştirebilen hassas bir kimyasal sıvı hacmi ile doldurur Sıvı ilaç oranının doğruluğu.
İlaç çözelti oranı genellikle çoklu ilaç çözeltisi karışımını ve ilaç çözeltisinin seyreltilmesini içerir Silikon gofret temizliği için alışılmadık şekilde kullanılan bazı ilaç çözeltileri için, yaygın olarak kullanılan diğer ilaç çözeltilerinin karıştırılmasından sonra elde edilebilir. Bunlar arasında, çoklu sıvıların karıştırılması genel olarak bir önceki bölümdeki yöntemle, yani manyetik süspansiyon pompası ve debimetrenin kapalı devre kontrol yöntemi ile gerçekleştirilebilir.Her bir sıvı, küçük bir sirkülasyon sistemi ile tasarlanır ve manyetik süspansiyon pompası, bir akış modunda depolama tankına belirli bir akış sağlar. Sıvı ilaç. Sıvı ilaç seyreltme belirli oranda yüksek saflıkta su ve sıvı ilaç ile karıştırılır ve farklı seyreltme oranlarına göre farklı oranlama yöntemleri gerekir. Büyük bir seyreltme oranıyla (1: 300 gibi), sıvı ilaç boru hattı ayrıca bir manyetik kaldırma pompası ile sağlanabilirken, genel fabrikanın yüksek saflıkta su sistemi daha büyük bir besleme basıncı sağlayabilir, böylece su boru hattı bir akış kontrolörü kullanabilir Besleme akışını kontrol etmek için.
Akış kontrolörü üç bölümden oluşur: kontrolör, debimetre ve vana gövdesi Akış kontrol sürecinden sonra PLC akış kontrol cihazına 4-20 mA akım sinyali gönderir, kontrolör boru hattındaki debimetreden okuyabilir Akış hızı, valf gövdesi açıklığı kontrolör içindeki PID algoritması aracılığıyla otomatik olarak ayarlanır, böylece akış ölçer okuması ayarlanan değere eşit olur. Genel olarak, akış kontrol cihazının akış hatası, kontrol gereksinimlerini tam olarak karşılayan ± 10 mL / dak dahilinde tutulabilir. Akış denetleyicisinin kontrol şeması Şekil 9'da gösterilmektedir.
Kimyasal çözeltinin büyük bir seyreltme oranı (1: 1000 gibi) olması durumunda, fabrika sonundaki yüksek saflıkta su kaynağı akış hızı genellikle 10 L / dk'dan daha düşüktür, bu nedenle kimyasal sıvı beslemesi nispeten küçük bir akış hızı aralığında kontrol edilmelidir.Bu durumda, Sıvı ilacın seyreltilmesini gerçekleştirmek için düşük akışlı, yüksek hassasiyetli bir akış kontrol bileşeni olan bir darbe ölçüm pompası kullanılabilir.
Darbe ölçüm pompası, sıvıyı pompalamak için darbeleri kabul eden özel bir akış kontrol cihazıdır.Akışı doğrudan kontrol edemez, ancak farklı frekanslarda darbeler vermek için PLC üzerinden akışı yalnızca dolaylı olarak kontrol edebilir. Darbe ölçüm pompası tarafından her seferinde pompalanan sıvı hacminin V0 (0 ~ 1,5 mL ayarlanabilir) olduğu varsayıldığında, her bir darbe pompası n strok alır (1/6 ~ 6 kez ayarlanabilir), darbe gönderme frekansı f'dir, Q akış hızı elde edilebilir ve hesaplama formülü:
Sıvı ilacın seyreltme oranı belirlendiğinde, yüksek saflıkta su ve sıvı ilacın ayarlanan akış hızı hesaplanabilir ve ardından darbe gönderme frekansı ters hesaplama ile elde edilebilir.PLC, frekansa göre ölçüm pompasına darbeler ve yüksek saflıkta su akışına karşılık gelen akım sinyali gönderir. İlaç-sıvı oranlama işlevini gerçekleştirmek için akış kontrol cihazına gönderin.
4. Sonuç
Tablo 1, bu makalede önerilen çeşitli akış kontrol yöntemlerini özetlemektedir.En uygun kontrol yöntemi, ekipman tasarım aşamasında farklı silikon gofret temizleme ekipmanlarına ve proses özelliklerine göre seçilebilir.
Yazarın şirketi tarafından geliştirilen 65 nm yüksek hassasiyetli silikon gofret temizleme ekipmanı 8 odacıklı bir tasarımdır.SMIC ürün üretim hattında uzun süredir çalışmakta olup, ana parametrelerin istikrarlı kontrolü ve benzer makinelerin ortalama seviyesini aşan% 98.6268 ürün verimi. Şekil 10, ekipman temizlenmeden önce ve sonra Pekin SMIC silikon gofretlerin yüzey parçacık haritasını göstermektedir Temizleme performansının sağlanması öncülüğünde, silikon yonga yüzeyindeki parçacık kirletici maddelerin sayısı önemli ölçüde azaltılır ve bu da çipin verimini artırmak için yararlıdır.
Referanslar
Lin Xiaojie, Liu Lijun, Wang Weisheng.Yarı iletken silikon gofret temizleme ekipmanının araştırma ilerlemesi Mikroişlemci, 2012, 33 (4): 25-27.
EIN-ELI Y, STAROSVETSKY D. Bakır kimyasal-mekanik parlatma (CMP) ve son derece büyük sistem entegre (ULSI) -anelektro kimyasal bakış açısıyla CMP sonrası temizlik üzerine inceleme Electrochimica Acta, 2007, 52 (5): 1825-1838.
DELEONIBUS S. nano CMOS cihazlarının yol haritasının sonuna kadar fiziksel ve teknolojik sınırlamaları ve ötesi.European Physical Journal Applied Physics, 2006, 36 (3): 197-214.
YAMADA Y, KONISHI N, NOGUCHI J, et al. CMP bulamaçlarının ve CMP sonrası temizleme çözümlerinin Cu ara bağlantıları ve TDDB güvenilirliği üzerindeki etkisi. Journal of the Electrochemical Society, 2008, 155 (7): H485-H490.
Zhang Shiwei.Yarı iletken levhaların kirliliği ve temizleme teknolojisi.Elektronik endüstrisi için özel ekipman, 2014, 43 (7): 18-21.
JOYCE R, SINGH K, SONEY V, et al. Etkili temizleme işlemi ve yarı iletken cihaz ambalajı için anodik bağlamada yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisi Materails Science in Semiconductor Processing, 2015, 31: 84-93.
Blessing Sheng, Guo Chunhua, Xia Nanjun. Endüstriyel pompaların ıslak korozyon temizleme ekipmanlarında uygulanması Elektronik endüstrisi için özel ekipman, 2016, 45 (1): 43-46.
QUIRK M, SERDA J. Semiconductor Manufacturing Technology. Han Zhengsheng, vb., Tercüme edildi. Beijing: Electronic Industry Press, 2004.
Zhang Lei, Wu Yi. Ultra ince temizleme makinesinde çift manyetik kaldırma pompası serisi teknolojisi uygulaması. Yarıiletken Teknolojisi, 2014, 39 (7): 549-553.
Chen Qihao, Lu Fei, Liu Feng, vb. Temizleme sıvısı sıcaklığı ve konsantrasyonunun silikon aşındırıcı gofretlerin temizleme etkisi üzerindeki etkisi Elektronik endüstrisi için özel ekipman, 2011, 40 (7): 23-27.
yazar bilgileri:
Li Wenjie 1, 2, Li Dongmei 1
(1. Elektronik Mühendisliği Bölümü, Tsinghua Üniversitesi, Pekin 100084; 2. Beijing North Huachuang Microelectronic Equipment Co., Ltd., Beijing 100176)
