8D vaka alıştırması - Wangdian'ın karısının boşanması nasıl çözülür?
Bilgi% 20 ve% 80 pratik uygulamada yatmaktadır. Geçenlerde bir 8D vaka egzersizi gördüm - Wangdian'ın yaşlı karısı boşanmak üzere, kaliteli bir kişi bunu 8D ile analiz etti, hadi bir bakalım.
8D vaka egzersizi - Wangdian'ın yaşlı karısı boşanmak istiyor
D1: Tema seçimini ve sorun açıklamasını iyileştirin
Sorun Açıklaması:
D2: Acil müdahale ve hedef belirleme
D3: Mevcut durum analizi
Mevcut durum analizi, veri toplama (4W2H yönetimi):
Wangdian'ın eşi için aile performansı kontrol listesi:
Wangdian yaşlı karısının aile performansı Platon'dur:
Şekilden de görülebileceği gibi, kavgalar en yaygın olanıdır.
D4: ön neden analizi ve doğrulama; geçici karşı önlemleri tasarlayın ve uygulayın
Olası nedenleri bulun:
Ana nedeni doğrulayın --- eleme yöntemi:
Geçici karşı önlemler hazırlayın ve uygulayın:
D5: Ayrıntılı neden analizi ve doğrulama; kalıcı karşı önlemler planlayın ve uygulayın
Sistem şeması yöntemi:
Karar değerlendirme:
D6: efekt onayı
Karşı önlemlerin etkisini onaylayın:
8D bilgisi, bunu bilmelisin
9 adım
8D, sorunu çözmek için 8 temel ilke veya 8 çalışma adımıdır, ancak pratik uygulamada 9 adım vardır:
D0: Belirti acil müdahale önlemleri
D1: Grup kuruluşu
D2: Problem tanımı
D3: Ara önlemleri uygulayın ve doğrulayın
D4: Temel nedeni belirleyin ve doğrulayın
D5: Kalıcı düzeltici faaliyetlerin seçimi ve doğrulanması
D6: Kalıcı düzeltici eylemler uygulayın
D7: Yinelenmeyi önle
D8: Grup tebrikler
3 soru
SQE, tedarikçileri 8D raporları konusunda eğittiğinde, tedarikçiye bunu açıklığa kavuşturmaları gerekir.Satıcı olarak 8D raporları yazarken, aşağıdaki soruların net, doğru ve sağlam bir şekilde yanıtlandığından emin olmalıdırlar:
D2-Sorun nedir?
D3 D6- problemleri nasıl çözülür?
D7-Gelecekte bu sorun nasıl önlenir
7 soru
Ancak, SQE olarak, tedarikçinin 8D raporunu incelerken, aşağıdaki soruların doğru şekilde yanıtlandığından da emin olmalıdır:
1. Parçaların bilgisini tam olarak kanıtladı
2. Temel nedeni tamamen belirleyin ve nedene odaklanın
3. Eksik nokta tespit edildi
4. Temellerle eşleşen düzeltici eylemleri belirleyin
5. Düzeltici eylem planının doğrulanması belirlendi
6. Düzeltici eylemlerin uygulanması için bir zaman planı içerir
7. Tedarikçinin düzeltici eylemleri tüm sisteme dahil edeceğine dair kanıt vardır.
Kaliteli araçlar
8D uygulama sürecinde kullanılabilecek kalite araçları şu şekilde özetlenmiştir:
Güvenilirlik / tasarım doğrulama DV / ürün ve süreç onayı / potansiyel arıza modu ve sonuç analizi FMEA / kontrol planı CP / PPAP belgesi / SPC / DOE / QC7 araçları
D0: Belirti acil müdahale önlemleri
Amaç: Esas olarak bu tür sorunların 8D ile çözülmesi gerekip gerekmediğini, sorun çok küçükse veya 8D ile çözülmeye uygun değilse fiyat, finansman vb.
Anahtar noktalar: Sorunun türünü, boyutunu, kapsamını vb. Belirleyin. D3'ün aksine, D0 bir soruna yanıt iken, D3 bir ürün veya hizmet sorununa geçici bir yanıttır.
Araçlar: Trend Tablosu / Pareto Tablosu / Paynter Chart / ERA (Acil Müdahale Tedbirleri)
D1: Grup kuruluşu
Amaç: Bir ekip kurun, ekip üyeleri süreç / ürün bilgisine sahip, zaman ayırmış ve yetki vermiş ve sorunları çözmek ve düzeltici önlemleri uygulamak için gerekli teknik niteliklere sahip olmalıdır. Grubun bir rehberi ve grup lideri olmalıdır.
Anahtar noktalar: üyelik, süreçler ve ürünler hakkında bilgi; hedefler; iş bölümü; prosedürler; ekip oluşturma.
Araçlar: Eylem planı, zaman yönetimi, ekip tüzüğü, Gantt Şeması (Pilot)
D2: Problem tanımı
Amaç: Sorunla ilgili iç / dış müşteri şikayetlerini belirtmek için nicel terimler kullanın, örneğin ne, yer, zaman, derece, sıklık vb.
"Bir şeyin nesi var?"
Kilit noktalar: Sorunu göstermek için ilgili tüm verileri toplayın ve düzenleyin; sorun açıklaması, sorunu açıklayan özellikle yararlı verilerin bir özetidir; mevcut verileri inceleyin, sorunu tanımlayın ve kapsamı belirleyin; sorunu alt bölümlere ayırın ve karmaşık sorunu ayrı ayrı sorunlara ayırın ; Problem tanımı, müşterinin onayladığı problem, "neyin yanlış gittiği" ile tutarlı açıklama bulun ve nedeni bilinmeyen risk seviyesidir.
Araçlar: Kalite risk değerlendirmesi, FMEA analizi, 5W2H (Ne / Neden / Ne Zaman / Nerede / Kim / Nasıl / Kaç), çizgi grafiği, histogram, Pareto grafiği
D3: Ara önlemleri uygulayın ve doğrulayın
Amaç: Kalıcı düzeltici önlemler uygulanmadan önce sorunun iç ve dış müşterilerden izole edilmesini sağlamak. (Başlangıçta isteğe bağlı tek adımdı, ancak şimdiye kadar benimsenmesi gerekiyor)
Kilit noktalar: Acil durum müdahale önlemlerini değerlendirin; en iyi "geçici kısıtlama önlemlerini" bulun ve seçin; karar verin; kayıtları uygulayın ve saklayın; doğrulama (DOE, PPM analizi, kontrol çizelgeleri vb.)
Araçlar: Yöntemler: FMEA, DOE, PPM, SPC, kontrol listesi, kayıt tablosu PDCA
D4: Temel nedeni belirleyin ve doğrulayın
Amaç: Sorunun nedenini açıklamak için kullanılabilecek tüm olası nedenleri listelemek için istatistiksel araçları kullanın, sorun tanımında belirtilen olay dizilerini veya ortamları veya birbirinden sapmalara neden olan nedenleri izole edin ve sorunun temel nedenini belirleyin.
Anahtar noktalar: Olası nedenler listesindeki her bir nedeni değerlendirin; nedenin sorunu giderip ortadan kaldırmayacağını; doğrulama; kontrol planı
Araçlar: FMEA, PPM, DOE, balık kılçığı diyagramı, beyin fırtınası diyagramı, 5 neden yöntemi, sağlam tasarım
D5: Kalıcı düzeltici eylemleri seçin ve doğrulayın
Amaç: Üretimden önce planı test edin ve seçilen düzeltici önlemlerin müşterinin problemini çözebileceğini ve aynı zamanda diğer süreçler üzerinde olumsuz bir etkisi olmayacağını belirlemek için planı gözden geçirin.
Anahtar noktalar: Ekip üyeliğini yeniden inceleyin; kararlar verin ve en iyi önlemleri seçin; geçici önlemleri yeniden değerlendirin ve gerekirse yeniden seçin; doğrulama; kalıcı düzeltici eylemleri uygulama taahhüdü; kontrol planları.
Araçlar: FMEA, tasarım doğrulama ve rapor (DVPR), neden ve sonuç diyagramı, sağlam tasarım, kontrol listesi, kayıt sayfası
D6: Kalıcı düzeltici eylemler uygulayın
Amaç: Kalıcı önlemlerin uygulanması için bir plan geliştirin, süreç kontrol yöntemlerini belirleyin ve temel nedenin ortadan kaldırıldığından emin olmak için bunları belgelere dahil edin. Bu önlem üretimde uygulanırken uzun vadeli etkileri izlenmelidir.
Kilit noktalar: ekip üyelerini yeniden inceleyin; kalıcı düzeltici önlemleri uygulayın ve geçici önlemleri kaldırın; hatanın giderildiğini doğrulamak için hatanın ölçülebilirliğini kullanın; kontrol planını ve süreç belgelerini değiştirin.
Araçlar: FMEA, hata önleme, SPC, PPAP
D7: Yinelenmeyi önle
Amaç: Bu sorunun benzer tüm sorunlarla tekrarlanmasını önlemek için mevcut yönetim sistemini, işletim sistemini, çalışma uygulamalarını, tasarımını ve prosedürlerini değiştirin.
Anahtar noktalar: önleyici tedbirleri seçin; etkinliği doğrulayın; karar verme; organizasyonu, personeli, ekipmanı, ortamı, malzemeleri ve belgeleri yeniden tanımlayın.
Araçlar: FMEA, kontrol planı CP, süreç akış şeması Akış şeması
D8: Grup tebrikler
Amaç: Grubun ortak çabalarını takdir edin, grup çalışmasını özetleyin ve tebrik edin.
Önemli noktalar: Önemli belgeleri seçerek saklayın; deneyimi belgelemek için grup çalışmasına göz atın; sorunu çözmek için grubun kolektif gücünü ve soruna katkısını anlayın; gerekli maddi ve manevi ödüller.
