Gözlükler günlük hayatta çok sık rastlanan bir şey, herkesin buna aşina olduğuna inanıyorum ... O halde kalıp tasarımı yapan arkadaşlarımız plastik çerçevenin iç oluğunun merceği kalıptan nasıl çıkardığını biliyorlar mı?
Bu tür bir çevresel çemberin iç oluğunu yapmak imkansız, bu eğimli üst mekanizmayı yapmak için mi? Öyleyse bu kadar küçük bir alanda farklı açılara sahip birkaç eğimli çatı yapmak gerçekçi görünmüyor mu? ! Zorunlu bir model mi? Bu çemberin etrafında oluklar vardır ve deformasyona yer yoktur Zorla fırlatma kesinlikle ürünü zorlayacaktır.
Bu, sadece ayna halkasındaki ürünle birlikte çıkan ve kalıp kapanmadan önce ekin yerleştirildiği ve ardından kalıp çıkarıldığında ürünle birlikte çıkan hareketli bir ek parça (bira eki) olabilir.
Ürün (çerçeve) dışarı itildikten sonra, kesici uç hala iç oluğa sıkışmış durumdadır.Bu durumda, eki elinizle çekmeniz yeterlidir. Kırma sırasında güç ve becerilerde ustalaşabilirseniz kolaydır, çünkü camların birçoğu iyi esnekliğe sahip hafızalı malzemeler kullanır ve iç oluk çok derin değildir.Genel olarak, kesici ucu kırmanın ürün üzerinde herhangi bir etkisi olmayacaktır.
Uçlar kırıldıktan sonra, enjeksiyon için kalıba tekrar yerleştirilmelidir.Genel olarak, bu hareketli uçları yaptığımızda (kesici uçları yerleştirirken) onları konumlandırmamız gerekir.Aşağıdaki resimdeki ekler gibi, konumlandırma çıkıntıları yapıp tutmamız gerekir. Ek parçanın konumu.
Sadece çıkıntıları bulmak yeterli değil, aynı zamanda konumlandırma için bir pim eklemek de yeterli. Geçme pimi ile, geçme pimi, yatay enjeksiyon kalıplama kullanılarak uç kalıba yerleştirildiğinde asılabilir ve kolayca düşmez.
Uçlar olmadan, uçların döndürülmesi ve düşmesi veya gevşemesi ve ölmesi kolaydır ve uçlar uçları asabilir.
Bu tip ince uç için, kesici ucun mukavemetini arttırmak için, sızdırmazlık konumundan 4 mm uzakta olan bir konumda uç kalınlaştırılabilir.
Gözlük çerçevesinin iç oluğu nasıl çıkarılır:
Yukarıdakiler, camların iç oluğunun elle kalıplanması için genel bir yöntemdir! Aslında, bu "bira eklerini yerleştirme" yöntemi, çıktının çok büyük olmadığı ve otomasyon gereksinimlerinin çok yüksek olmadığı diğer birçok kalıp için de uygundur.
Herhangi bir zekice numaranız var mı? Yorum bırakmaya hoş geldiniz.