Mekanik tasarım için takım ve fikstürleri anlamıyor musunuz? Bu takım ve fikstür tasarım kılavuzunun tamamı dizildi
Fikstür tasarımı genellikle parçaların talaşlı imalat süreci formüle edildikten sonra belirli bir sürecin özel gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilir.
Teknolojik sürecin formüle edilmesinde, fikstür gerçekleştirme olasılığı tam olarak dikkate alınmalıdır ve fikstür tasarlanırken, gerekirse teknolojik süreçte değişiklik önermek mümkündür. Takım fikstürlerinin tasarım kalitesi, iş parçasının işleme kalitesini istikrarlı bir şekilde garanti edip edemeyeceği, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet, uygun talaş kaldırma, güvenli çalıştırma, işçilikten tasarruf ve kolay üretim ve bakım ile ölçülmelidir.
1. Fikstür tasarımının temel ilkeleri:
1. Kullanım sırasında iş parçasının konumlandırılmasının sağlamlığını ve güvenilirliğini sağlamak; 2. İş parçasının fikstür üzerinde işlenmesini sağlamak için yeterli yük veya sıkıştırma kuvvetine sahip olmak; 3. Sıkıştırma işlemi sırasında basit ve hızlı işlemle tanışın; 4. Kırılgan parçalar hızlı bir şekilde değiştirilebilecek bir yapıda olmalıdır ve koşullar yeterli olduğunda diğer araçları kullanmamak en iyisidir; 5. Ayar veya değiştirme sırasında armatürün tekrar tekrar konumlandırılmasının güvenilirliğini sağlamak; 6. Karmaşık yapı ve maliyetten mümkün olduğunca kaçının Pahalı; 7. Bileşen parçaları olarak mümkün olduğunca standart parçaları seçin, 8. Şirketin dahili ürünlerinin sistemleştirmesini ve standardizasyonunu oluşturun.2. Fikstür tasarımına ilişkin temel bilgiler
İyi bir takım tezgahı fikstürü aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:
1. İş parçasının işleme doğruluğunu sağlamak için, işleme doğruluğunu sağlamanın anahtarı, konumlandırma referansını, konumlandırma yöntemini ve konumlandırma bileşenlerini doğru seçmektir.Gerekirse, konumlandırma hatası analizi de gereklidir.Ayrıca, fikstürdeki diğer parçaların yapısının işleme doğruluğuna dikkat edin Fikstürün iş parçasının işleme hassasiyeti gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için bunun etkisi. 2. Üretim verimliliğini artırın Özel fikstürlerin karmaşıklığı üretim kapasitesine uyarlanmalıdır.Uygun çalışma sağlamak, yardımcı süreyi kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için mümkün olduğu kadar çeşitli hızlı ve verimli bağlama mekanizmaları benimsenmelidir. 3. İyi proses performansı Özel fikstürün yapısı basit ve makul olmalıdır, bu da imalat, montaj, ayarlama, inceleme ve bakım için uygun olmalıdır. 4. İyi performans Fikstür yeterli sağlamlığa ve sertliğe sahip olmalı ve işlem basit, emek tasarrufu sağlayan, güvenli ve güvenilir olmalıdır. Objektif koşulların izin verdiği ve ekonomik ve uygulanabilir olduğu varsayımı altında, operatörün emek yoğunluğunu azaltmak için mümkün olduğunca pnömatik, hidrolik ve diğer mekanize kelepçeleme cihazları kullanılmalıdır. Takım fikstürleri ayrıca talaş kaldırmayı da kolaylaştırmalıdır. Gerektiğinde, talaşların iş parçasının konumlandırılmasına zarar vermesini ve takıma zarar vermesini önlemek ve talaş birikiminin çok fazla ısı getirmesini ve proses sisteminde deformasyona neden olmasını önlemek için bir talaş kaldırma yapısı ayarlanabilir. 5. İyi Ekonomi Özel fikstür, mümkün olduğunca standart bileşenleri ve standart yapıyı kullanmalı ve fikstürün imalat maliyetini düşürmek için yapısal olarak basit ve imalatı kolay olmaya çalışmalıdır. Bu nedenle, fikstürün üretimdeki ekonomik faydalarını iyileştirmek için tasarım sırasında sipariş ve üretim kapasitesine göre fikstür planının gerekli teknik ve ekonomik analizi yapılmalıdır.3. Fikstür tasarımının standardizasyonuna genel bakış
1. Fikstür tasarımının temel yöntemleri ve adımları
Tasarım öncesi hazırlık Fikstür tasarımının orijinal verileri aşağıdakileri içerir:
a) Tasarım bildirimleri, bitmiş parça çizimleri, boş çizimler ve işlem yolları ve diğer teknik veriler, her bir sürecin işleme teknik gereksinimlerini, konumlandırma ve kelepçeleme şemalarını, önceki işlemlerin işleme içeriğini, kaba koşulları, işlemede kullanılan takım tezgahları ve araçları anlamak , Ölçü aletlerinin muayenesi, işleme payı ve kesme miktarı vb .; b) Üretim serisini ve demirbaş talebini anlamak, c) Kullanılan takım tezgahının ana teknik parametrelerini, performansını, özelliklerini, doğruluğunu ve bağlantı parçasının yapısının fikstürle bağlantı boyutunu anlamak; d) Demirbaşların standart malzeme envanteri.(2) Demirbaş tasarımında dikkate alınan hususlar
Fikstür tasarımı genel olarak tek bir yapıya sahiptir, bu da insanlara yapının çok karmaşık olmadığı hissini verir.Özellikle artık hidrolik armatürler popüler olduğu için orijinal mekanik yapı büyük ölçüde basitleştirilmiştir.Ancak tasarım süreci ayrıntılı olarak düşünülmezse kaçınılmaz olarak gereksiz sıkıntılar ortaya çıkacaktır:
a) İş parçasının boş marjı. Boşluğun boyutu çok büyük ve parazit oluşuyor. Bu nedenle tasarım öncesinde kaba çizim hazırlanmalıdır. Yeterince boşluk bırakın.
b) Fikstürün bloke edilmemiş talaş çıkarması. Tasarım sırasında takım tezgahının işleme alanının sınırlandırılması nedeniyle, fikstür genellikle kompakt olacak şekilde tasarlanmıştır. Şu anda, işleme işlemi sırasında oluşan demir talaşlarının, gelecekte sorunlara neden olacak talaş sıvısının zayıf akışı dahil armatürün ölü köşelerinde depolandığı genellikle göz ardı edilmektedir. İşleme çok fazla sorun getiriyor. Bu nedenle, fiili durumun başlangıcında, işleme sürecinde ortaya çıkan sorunları dikkate almalıyız Sonuçta, fikstür, verimliliği ve rahat çalışmayı iyileştirmeye dayanmaktadır.
c) Fikstürün genel açıklığı. Açıklığın göz ardı edilmesi, operatörün kartı takmasını zorlaştırır, zaman alıcı ve zahmetli ve tabuları tasarlar.
d) Fikstür tasarımının temel teorik ilkeleri. Her bir fikstür, sayısız sıkma ve gevşetme süresinden geçmelidir, bu nedenle başlangıçta kullanıcının gereksinimlerini karşılayabilir, ancak fikstür doğruluk korumasına sahip olmalıdır, bu nedenle ilkeye aykırı bir şey tasarlamayın. Şimdi şanslı olsanız bile, uzun vadeli sürdürülebilirlik olmayacak. İyi bir tasarım zamanın sınırlarına dayanmalıdır.
e) Konumlandırma bileşenlerinin değiştirilebilirliği. Konumlandırma bileşenleri ciddi şekilde aşınmıştır, bu nedenle hızlı ve uygun değiştirme düşünülmelidir. Daha büyük parçalar halinde tasarım yapmamak en iyisidir.
Fikstür tasarım deneyiminin birikmesi çok önemlidir, bazen tasarım bir şeydir, ancak pratik uygulamada başka bir şeydir, bu nedenle iyi tasarım, sürekli biriktirme ve özet sürecidir.
Yaygın olarak kullanılan armatürler, işlevlerine göre esas olarak aşağıdaki tiplere ayrılır:
01 Sıkıştırma kalıbı 02 Delme ve frezeleme takımları 03 Sayısal kontrol, alet aynası 04 Gaz testi ve su testi takımları 05 Kırpma ve delme takımları 06 Kaynak takımları 07 Parlatma fikstürü 08 Montaj takımları 09 Tampon baskı, lazer gravür takımları1. Sıkıştırma kalıbı
Tanım: Ürün şeklini kullanarak konumlandırma ve kenetleme aracı
Tasarım Noktaları:
1. Bu tip kelepçe esas olarak mengene için kullanılır ve uzunluğu gerektiği gibi kesilebilir;
2. Diğer yardımcı konumlandırma cihazları, sıkıştırma kalıbı üzerinde tasarlanabilir ve sıkıştırma kalıbı genellikle kaynakla bağlanır;
3. Yukarıdaki resim basitleştirilmiş bir diyagramdır ve kavite yapısı boyutu belirli koşullara göre belirlenir;
4. Hareketli kalıp üzerinde uygun konuma 12 çaplı bir konumlandırma pimini sıkıca takın ve sabit kalıbın karşılık gelen konumunda konumlandırma pimini kaydırın;
5. Montaj boşluğu, tasarım sırasında büzülmeyen boş çizim dosyasının dış hat yüzeyine göre 0.1 mm kadar kaydırılmalı ve büyütülmelidir.
2. Delme ve frezeleme takımları
Tasarım Noktaları:
1. Gerekirse, sabit çekirdek ve onun sabit plakası üzerinde bazı yardımcı konumlandırma cihazları tasarlanabilir;
2. Yukarıdaki resim yapısal bir diyagramdır ve gerçek durumun ürün yapısına göre tasarlanması gerekir;
3. Silindir, ürünün boyutuna ve işlem sırasındaki kuvvete göre belirlenir.SDA50X50 yaygın olarak kullanılır;
Üç, CNC, alet aynası
CNC torna aynası
İç ayna
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki şekildeki işaretsiz boyut, gerçek ürünün iç delik boyutu yapısına bağlıdır;
2. Ürünün iç deliği ile temas halinde olan dış daire, bir tarafta 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu ile yapılmalı ve son olarak CNC tezgahına takılmalı ve söndürme işleminin neden olduğu deformasyon ve eksantrikliği önlemek için boyuta getirilmelidir;
3. Montaj parçasının malzemesi yay çeliği ve bağlantı çubuğu parçasının 45 # kullanılması önerilir;
4. Bağlantı çubuğu parçasının M20 dişi, gerçek duruma göre ayarlanabilen ortak bir diştir
Dış kiriş aynası
Yeni CNC makinesi:
Eski CNC dış kiriş aynası
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim bir referans diyagramıdır, montaj boyutu ve yapısı gerçek ürünün dış boyutuna ve yapısına göre belirlenir;
2. Malzeme olarak yay çeliği tavsiye edilir;
Enstrüman aynası
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim bir referans diyagramıdır, montaj boyutu ve yapısı gerçek ürünün dış boyutuna ve yapısına göre belirlenir;
2. Malzeme su verilmiş 45 # kullanır.
Enstrüman dış demet aynası
