Bilgisayar odasındaki soğutma sisteminin kaçak tespit, drenaj ve vakumlama işlem yöntemlerini biliyor musunuz?
Önsöz:
Soğutma sistemi bilgisayar odası için vazgeçilmezdir.Soğutma sisteminde kaçak tespiti, drenaj ve vakumlama, sistemdeki kirin kompresör ve gaz kelebeği valfine girmesini önlemek için soğutma sistemini korur, kirli tıkanmaya, silindir tıkanmasına, Valf plakası, kompresörün normal çalışmasını etkileyen sıkı bir şekilde kapatılmamıştır.Aşağıda, bilgisayar odasındaki soğutma sisteminin kaçak tespiti, drenajı ve vakumlanması işlem yöntemlerini size göndereceğim.
Bilgisayar odasının soğutma sistemindeki kanalizasyon deşarjının amacı, soğutma sistemindeki kirletici maddeleri uzaklaştırmaktır.Tüm ekipman ve boru hattı kurulumdan önce pası alınmış ve üflenmiş olsa da, tüm sistemin montajı sırasında birçok boru hala kaynaklanmıştır. Bir miktar kaynak cürufu, demir talaşları ve toz, kaynak ek yerinden boruya düşecektir.Kir, tüm sistemin kanalizasyonundan daha fazla uzaklaştırılabilir.Soğutma sisteminin vakum işlemi, sistem temizliği, kanalizasyon deşarjı ve basınç testinden sonra yapılmalıdır. Vakum yalnızca sistemin hava geçirmezliğini daha fazla kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda sistemi soğutucu akışkan doldurmaya hazırlamak için sistemdeki hava, nem ve diğer yoğunlaşmayan gazları da giderir.
Vakum pompaları vakumlama için kullanılmalıdır.Orta, küçük açık tip ve yarı hermetik kompresörler kullanan küçük soğutma sistemlerinde, vakum pompası olmadan sistemin kendi kompresörü de pompalama için kullanılabilir. Ekipman üreticisi tarafından sağlanan ürün kılavuzu Bu makinenin hava pompalamak için kullanılmasının yasaklanması dışında.
Kaçak tespiti ve drenaj operasyon yöntemleri:
Önce basınç düşürücü vanayı nitrojen tüpüne bağlayın, nitrojen tüpünün basınç düşürme vanasını sistemin amonyak ekleme vanasına bir nitrojen borusu ile bağlayın, sistemdeki tüm vanaları atmosferle iletişim kuran vana hariç açın, amonyak ekleme vanasını ve nitrojen vanasını açın , Sistemi düşük basınçta ve bazı deneysel basınçlarda nitrojenle doldurun, amonyak valfini ve nitrojen valfini kapatın ve sabunlu suya veya deterjana batırılmış bir fırça kullanarak kaynakların, boru bağlantılarının, flanşların, valflerin vb. Tüm bağlantı ve sızdırmazlık kısımlarını değiştirin ve kontrol edin. sızıntı.
(1) Sızıntıları bulmayı ve işaretlemeyi unutmayın.Bir kaçak yığını bulduktan sonra, operatör, düşük basınçlı sirkülasyon sıvısı haznesi (veya gaz-sıvı ayırıcı) altındaki vidalı tapayı her yöne çevirmek ve lağımı boşaltmak için kanalizasyon operasyon istasyonuna yerleştirilir. Nitrojen salın.
(2) Ardından sızıntıyı onarın, düşük basınçlı sirkülasyon rezervuarının (veya gaz-sıvı ayırıcı) vidalı tapasını vidalayın ve baştan nitrojen ile doldurun.Operatör, kanalizasyon işlem istasyonunda bulunur ve nitrojeni boşaltmak ve boşaltmak için merkezi soğutucunun alt kısmındaki vidalı tapayı her yöne çevirir , Eksik nokta kalmayıncaya kadar son iki adımı tekrarlayın.
(3) Düşük basınçlı sirkülasyon sıvısı rezervuarının (veya gaz-sıvı ayırıcısının) giriş vanasını ve tahliye vanasını kapatın, tahliye vanasını ve tahliye varilinin tahliye vanasını, kompresörün emme vanasını ve tahliye vanasını kapatın ve sistemi nitrojenle doldurun Yüksek basınçlara bazı deneysel baskılar.
(4) Bazı yüksek basınç sızıntılarını kontrol edin, sızıntıları bulun, işaretleyin ve bir grup sızıntı bulduktan sonra, operatör kanalizasyon operasyon istasyonunda oturur ve tahliye kovasının altındaki vidalı tapaları her yöne çevirir, nitrojeni boşaltır ve serbest bırakır.
(5) Sızıntıyı tamamlayın, tahliye varilinin vida tapasını vidalayın ve baştan nitrojen ile doldurun.Operatör, yüksek basınçlı rezervuarın alt kısmındaki vidalı tapayı her yöne çevirmek, kanalizasyon suyunu boşaltmak ve nitrojeni serbest bırakmak için kanalizasyon işlem istasyonunda yer almaktadır. Sızıntı noktası.
Sızıntı tespiti ve kanalizasyon deşarj sürecindeki önlemler:
(1) Egzoz gazı su buharı, yağ ve pastan arınana kadar blöf genellikle 3 kereden az değildir.
(2) Pratikte kanalizasyon çıkışını kapatmak için tahta tapa da kullanılabilir.Sistem belirli bir basınca sahip olduğunda, havayı hızlı bir şekilde dışarı atmak için tahta tapa çekilir.Bu yöntem çok iyidir. Ancak belirli riskler vardır ve kullanım sırasında dikkatli olmanız ve güvenliğe dikkat etmeniz gerekir.
(3) Montaj işlemi sırasında sistemde kalan kaynak cürufu, demir talaşı, kum ve diğer kirlerin temizlenmesi için çalıştırmadan önce soğutma sisteminin ekipman boruları boşaltılmalıdır. Buzdolabının bileşenlerine ve sistemdeki vanalara kirin zarar vermesini önleyin, sistem borularının tıkanmasını önleyin.
(4) Amonyak soğutma sistemi kanalizasyon suyu tahliye ettiğinde, basınçlı hava sağlamak için bir hava kompresörü veya bir amonyaklı soğutucu kullanılabilir ve basınçlı havanın basıncı genellikle 0,6 MPa'yı geçmez. Kanalizasyon çıkışı boru hattının en alt kısmına ayarlanmalıdır ve kanalizasyon işleri gruplanarak katmanlar halinde gerçekleştirilebilir.
(5) Basınçlı gazın patlayıcı kuvvetini ve yüksek hızlı hava akışını etkin bir şekilde kullanmak için, kanalizasyon çıkışına bir vana takılabilir.Sistemdeki basınç arttığında, gazın hızlı bir şekilde boşaltılmasını ve kiri dışarı atmasını sağlamak için vana hızlı bir şekilde açılabilir.
(6) Kanalizasyon deşarj sürecinde, boru hattı flanş vanasında önemli bir sızıntı bulunursa, zaman içinde düzeltilmesi gerekir. Sistem boşaltıldıktan sonra sistemdeki tüm vanaların vana çekirdekleri ve filtreleri sökülmeli ve temizlenmelidir.
(7) Freon sisteminin boşaltılması da sistem kurulduktan sonra gerçekleştirilir ve 0.6MPa nitrojen kademe boşaltma için kullanılır. Sichuan Keyikang Elektromekanik, amonyak sistemi ile aynı yöntemleri ve incelemeleri sunmuştur.Freon sistemi boşaltıldığında ve basınç testi yapıldığında basınçlı hava kullanılamaz.Basınçlı hava su buharı içerir. Freon sisteminde kalırsa, freon sisteminin bloke olmasına veya buza neden olmasına neden olur. Buz sıkışması sahnesi.
Vakum işlemi yöntemi:
Vakum pompası ile vakumlamanın çalışma yöntemi, önce sistemin dışarıyla iletişim kurduğu vanaları (doldurma vanası, hava tahliye vanası vb.) Kapatmak, sistem içindeki tüm bağlı vanaları açmak, egzoz vanasının baypas deliği tapasını sökmek ve baypası açmaktır. Vakum pompasını delikten bağlayın, vakum pompasını hava pompalamak için çalıştırın, sistemdeki havanın dışarı atılması zordur, belirli bir vakum derecesi elde etmek için vakum birkaç kez yapılmalıdır, aralık yaklaşık 10 dakikadır, böylece sistemdeki basınç dengelenir , Amonyak sisteminin artık basıncı 7.999kPa'dan (60mmHg) az olmalı ve Freon sisteminin artık basıncı 1.333kPa'dan (10mmHg) az olmalıdır Vakum standarda ulaştıktan sonra, önce baypas kanalını kapatın, ardından vakum pompasını durdurun ve emme borusunu çıkarın. Egzoz valfinin baypas deliğinin vidalı tapasını vidalayın ve vakumlamadan sonra 24 saat saklayın.Sistemdeki basınç yükselmesi 666.61Pa (5mmHg) 'yi geçmez.Basınç hızlı bir şekilde yükselirse sebebi zamanında bulunup giderilmelidir.
Kompresör vakumlu çalışma yöntemi, emiş vanasını ve egzoz vanasını kapatmak, egzoz vanasının baypas deliği vida tapasını sökmek, egzoz borusunu takmak, havayı boşaltmak için baypas deliğini açmak ve sistemi atmosfere kapatmaktır. Vanalar (doldurma vanası, hava tahliye vanası vb.) Sistemdeki diğer tüm vanaları açın.Sistemin kondansatörü su soğutmalı kondenser ise kondenserdeki soğutma suyu tahliye edilmelidir aksi takdirde soğutma suyu sıcaklığı düşecektir. Sistemdeki suyun buharlaşmasını kolaylaştırmamak ve boşaltılmasını zorlaştırmak için, yağ basıncı kontrolörü ile alçak basınç kontrolörü kontağını normalde açık olmaya zorlayın, kompresörü çalıştırın ve yağ basıncı normal olduktan sonra emme valfini yavaşça açın ve enerji düzenleme cihazını yerleştirin En küçüğü. Soğutma kompresörünün tahliye vanasının küçük çaplı olmasından dolayı başlangıçta emiş vanası çok fazla açılamaz ve enerji ayar cihazı yüksek vitese yerleştirilemez.Sistemdeki basınç düştükçe emiş vanası kademeli olarak açılıp birleştirilebilir. Yavaş yavaş yükleyin ve inhalasyon miktarını artırın. Pompalama işleminde, soğutma kompresörünün minimum yağ basıncı 50 kPa'dan düşük olmamalıdır.Vakumda aralıklı tahliye kullanılmalıdır.Kompresör, hava akışı sesi duyulmayana kadar sürekli pompalama yaparken, egzoz borusu buzdolabının yağ kabına daldırılır. Memenin köpürmesini gözlemleyin.
5 dakika içinde kabarcık çıkmazsa, sistemdeki gazın temelde tükendiği düşünülebilir. Egzoz borusu portundan uzun süre kabarcıklar çıkıyorsa bu, kompresörün kendisinin veya sistemin sızdırıyor olduğu ve kontrol edilip giderilmesi gerektiği anlamına gelir.
Muayene sırasında kompresörün kendisinin sızıntı yapıp yapmadığını kontrol etmek için önce kompresör emme vanasını kapatın.Kompresör sızmazsa, yağ haznesinde kabarcık oluşmaz.Ayrıca sistemde bir sorun olduğunu gösterir.Kompresör sızıntı yapıyorsa, Genellikle salmastranın sıkı olmamasından kaynaklanan kabarcıklar oluşmaya devam edecektir. Kabarcıklar başlangıçta büyükse ve sonra giderek küçülürse, kabarcıkların ortaya çıkması arasındaki zaman aralığı uzar ve uzar, bu da salmastranın asla kademeli olarak kapanmayacağı anlamına gelir.
Boru ucunun (yerleştirme yüzeyi derin olmadığında) soğutma makinesi yağının tekrar tekrar emilmesi ve atılması fenomenine sahip olduğunu fark ederseniz, boru ucunu yağın derinliklerine sokun ve bu olguyu görmezsiniz.Bu durum genellikle valf diskinin sıkıca kapatılmamasından kaynaklanır. Sonuç olarak, ağır yük kullanımından sonra bir miktar iyileşme olacaktır.Kaşık vakumlandıktan sonra, önce boşaltma kanalı kapatılmalı, ardından kapatıldıktan sonra yetersiz valf disklerinden kaynaklanan hava geri akışını önlemek için makine kapatılmalıdır.
Vakumlama için önlemler
(1) Vakumlamadan sonra, kompresör sökülmeli ve yıkanmalı ve yeni yağlama yağı ile değiştirilmelidir.
(2) Vakum 8.659 kPa'ya pompalandığında, kompresörün yağ basıncı zaten çok düşüktür ve artık vakumlamaya devam edilemez.
(3) Kompresörün kendisi ile vakumlama işleminde, kompresör bir yağlama yağı pompası ile donatılmışsa, sistemdeki vakum arttıkça, yağlama yağı pompasının çalışma koşulları bozulacak ve makinenin hareketli parçalarına zarar verecektir. Yağ basıncı (basınç farkına göre) 26,7 kPa'dan az olduğunda, makine hemen kapatılmalıdır.
