Isı değişim ekipmanı kontrolü ve çalışma prensibinin animasyonlu gösterimi, süper sezgisel
Tek aşamalı adyabatik reaktör
Tek kademeli adyabatik reaktör basit bir yapıya ve büyük üretim kapasitesine sahiptir. Ancak dezavantaj, reaksiyon sırasında sıcaklığın büyük ölçüde değişmesidir. Tepkime ısısı etkisi az olan ekzotermik tepkimeler için uygundur Tepkime işlemi çok çeşitli sıcaklık değişimlerine sahip tepkimelere izin verir; daha büyük ısı etkisi olan ancak tepkime sıcaklığına çok duyarlı olmayan veya çok hızlı tepkime hızları da uygulanabilir.
Çok aşamalı adyabatik reaktör
Bölümler arasındaki reaksiyon gazının soğutma veya ısıtma moduna göre, çok aşamalı adyabatik yatak, dolaylı ısı değişim tipi ve soğuk şok tipi (direkt ısı değişim tipi) olarak ikiye ayrılır. İlki katalizör yatağında küçük sıcaklık dalgalanmalarına sahiptir, ancak yapı daha karmaşıktır ve katalizörün yüklenmesi ve boşaltılması zordur ve çoğunlukla ekzotermik reaksiyonlar için uygundur; ikincisi, katalizörü yüklemek ve boşaltmak için uygun olan basit bir reaktör yapısına sahiptir ve katalizör yatağının sıcaklık dalgalanması küçüktür, ancak daha fazlasını gerektirir Yüksek, ekzotermik reaksiyonlar için uygundur ve büyük ölçekli katalitik reaktörlere dönüştürülebilir.
Isı borulu ısı eşanjörü
Isı borusu, yüksek ısı iletkenliğine sahip bir ısı transfer elemanıdır.Tamamen kapalı vakum tüpü kabuğundaki çalışma akışkanının buharlaşması ve yoğunlaşması yoluyla ısıyı aktarır.Son derece yüksek termal iletkenliğe, iyi izotermiteye ve soğuk ve sıcaklığın her iki tarafında ısı transferine sahiptir. Alan keyfi olarak değiştirilebilir, ısı uzun bir mesafeye aktarılabilir ve sıcaklık kontrol edilebilir. Dezavantaj, zayıf oksidasyon direnci ve yüksek sıcaklık direncidir. Bu eksiklik, ön tarafa bir dizi seramik ısı eşanjörü takılarak çözülebilir.Seramik ısı eşanjörleri, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci sorunlarını daha iyi çözer.
Şu anda metalurji, kimya sanayi, petrol rafineri, kazanlar, seramikler, ulaşım, tekstil, makine ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Atık ısı geri kazanımı ve süreçte termal enerji kullanımı için enerji tasarrufu sağlayan ekipman olarak önemli ekonomik faydalar elde edilmiştir.
Çift borulu ısı eşanjörü
Eşmerkezli manşondaki iç boruyu ısı transfer elemanı olarak kullanan bir ısı eşanjörü. Eşmerkezli bir manşon oluşturmak için farklı çaplarda iki boru birlikte manşonlanır Manşonun her bölümü "bir geçiş" olarak adlandırılır. Geçişin iç borusu (ısı transfer borusu) U şeklindeki bir dirsekle bağlanır ve dış boru kısa borularla bir sıra halinde bağlanır. Brakete sabitlenmiştir (şekilde a). Isı, iç tüp duvarı yoluyla bir sıvıdan diğerine aktarılır. Genellikle sıcak akışkan (A akışkan) üst kısımdan, soğuk akışkan (B akışkan) ise alt kısımdan verilir. Dış borunun kasadaki iki ucu iç boruya kaynaklanır veya flanşlanır. İç boru ve U şeklindeki dirsek borusu, ısı transfer borusunun temizlenmesi ve eklenmesi veya çıkarılması için uygun olan çok amaçlı bir flanşla bağlanır. Her bir ısı transfer borusunun etkin uzunluğu 4 ila 7 metredir. Bu tür bir ısı eşanjörünün ısı transfer alanı 18 metrekareye kadardır, bu nedenle küçük kapasiteli ısı alışverişi için uygundur.
Sprey ısı eşanjörü
Bu tür bir ısı eşanjörü, ısı değişim borularını çelik çerçeve üzerine sıralar halinde sabitlemek içindir, borularda sıcak akışkan akar ve soğutma suyu yukarıdaki püskürtme cihazından eşit olarak yağlanır, bu nedenle sprey soğutucu olarak da adlandırılır. Isı değiştiricinin borusunun dışında, daha yüksek derecede türbülanslı bir sıvı film tabakası vardır ve borunun dışındaki ısı katsayısı daldırılmış tipten çok daha büyüktür.Ayrıca, bu ısı eşanjörünün çoğu hava sirkülasyonlu bir yere yerleştirilir ve soğutma suyunun buharlaşması da uzaklaştırılır. Isının bir kısmı soğutma suyunun sıcaklığını düşürebilir ve ısı transfer tahrik kuvvetini artırabilir Bu nedenle, daldırılmış tip ile karşılaştırıldığında, püskürtmeli ısı değiştiricinin ısı transfer etkisi büyük ölçüde iyileştirilir.
Borulu ısı eşanjörü
Borulu ısı eşanjörü şu anda kimyasal ve alkol üretiminde en yaygın kullanılan ısı eşanjörüdür. Esas olarak kabuk, boru levhası, ısı değişim borusu, başlık, bölme levhası vb. Gerekli malzemeler sıradan karbon çeliği, bakır veya paslanmaz çelikten yapılabilir.
Isı değişimini gerçekleştirirken, kafanın bağlantı borusundan bir akışkan girer, borunun içinden akar ve boru geçişi denilen kafanın diğer ucundaki çıkış borusundan dışarı akar; diğer akışkan, kabuğun bağlantı borusundan girer. Kabuktaki diğer boru, kabuk tarafı borulu ısı değiştirici olarak adlandırılan dışarı akar.
Dengeleme halkalı ısı eşanjörü
Isı eşanjörü, bölme, dengeleme halkası ve ısı tahliye nozülünden oluşur. Sıvı, yüksek bir sıcaklıkta ısı alış verişinde bulunduğunda, kabuk ile boru demeti arasındaki sıcaklık farkı çok büyüktür ve farklı termal genleşme oranlarına neden olur, Dengeleme halkası bu termal gerilimi ortadan kaldırmak içindir.
U borulu ısı eşanjörü
Bu tip ısı değiştiricinin özelliği, boru demetinin serbestçe genişletilip daraltılabilmesi, boru ile kabuk arasındaki sıcaklık farkından dolayı ısıl gerilim oluşmaması ve ısı dengeleme performansının iyi olmasıdır; boru geçişi çift borulu geçiş, işlem daha uzun, akış hızı daha yüksek ve ısı transfer performansı daha iyi. Güçlü basınç taşıma kapasitesi; boru demeti, bakım ve temizlemeye elverişli, basit yapıya ve düşük maliyetli olan kabuktan çekilebilir. Bununla birlikte, borunun içini temizlemek sakıncalıdır, boru demetinin orta kısmındaki boruların değiştirilmesi zordur ve en içteki borunun bükülme yarıçapı çok küçük olamayacağı için boru tabakasının orta kısmındaki borular kompakt değildir, bu nedenle boru sayısı çok fazla olamaz ve boru demetinin orta kısmında bir boşluk vardır. Kabuk tarafı sıvısının kısa devre yapması kolaydır ve kabuk tarafı ısı transferini etkiler.
Daldırma serpantinli ısı eşanjörü
Daldırılmış yılan borulu ısı eşanjörü, ısı transfer elemanı olarak bir yılan borusu kullanır ve bölmeli ısı eşanjörlerinin türlerinden biridir. Bu eski bir ısı değişim ekipmanıdır. Basit yapısı, uygun imalatı, montajı, temizliği ve bakımı, düşük fiyatı vardır ve özellikle yüksek basınçlı sıvının soğutulması ve yoğunlaştırılması için uygundur, bu nedenle modern zamanlarda hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, serpantinli ısı değiştirici hacimli ve ağırdır; birim ısı transfer alanı başına metal tüketimi büyüktür ve ısı transfer verimi düşüktür. Borunun dışındaki sıvının farklı soğutma yöntemlerine göre serpantinli ısı değiştirici daldırma tipi ve sprey tipi olarak ikiye ayrılır.
Bu tür bir ısı eşanjörü çoğunlukla metal borulardan yapılır veya kap için uygun çeşitli koşullarda yapılır ve kabın içindeki sıvıya daldırılır.
Ceketli ısı eşanjörü
Ceketli eşanjör bir çeşit bölmeli ısı değiştiricidir, kabın dış cidarına ceket takılarak yapılır ve basit bir yapıya sahiptir; ancak ısıtma yüzeyi kabın cidarı ile sınırlıdır ve ısı transfer katsayısı yüksek değildir. Isı transfer katsayısını iyileştirmek ve su ısıtıcısındaki sıvıyı eşit şekilde ısıtmak için, su ısıtıcısına bir karıştırıcı takılabilir.Soğutma suyu veya faz değişimli olmayan ısıtma maddesi ceketin içine geçirildiğinde, spiral bölmeler veya diğerleri de cekete yerleştirilebilir Ceketin bir tarafında ısıtma katsayısını artırmak için türbülans önlemlerini artırın. Isı transfer yüzeyinin eksikliğini desteklemek için, su ısıtıcısının içine bir bobin de takılabilir. Ceketli ısı eşanjörleri, reaksiyon sürecinde ısıtma ve soğutma için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüzer kafa ısı eşanjörü
Bir silindir, bir dış baş kapağı yan flanşı, bir yüzer baş borusu plakası, bir kanca halkası, bir yüzer baş örtüsü, bir dış baş örtüsü, bir tel deliği, bir çelik halka vb. İçeren yeni bir tür yüzer başlıklı ısı değiştiricinin yüzer başlıklı uç yapısı. Flanşın iç tarafına bir içbükey veya trapez sızdırmazlık yüzeyi yerleştirilir ve sızdırmazlık yüzeyinin dış tarafına yakın çok sayıda vida delinir ve dişlenir veya kaynaklanır Kanca halkası ve ilgili parçalar, yüzer başlıkta elimine edilir. Yüzer başlı boru plakasının sızdırmazlık oluğu orijinal içbükey tiptir. Oluk aynı zamanda aynı uç yüzeyde, tüp tabakasının merkezi merkez olarak ve tüp demetinin dış çapından biraz daha büyük bir yarıçap ile trapez bir oluk ile açılır ve tüp tabakası yarma oluğu, içbükey oluk ile değil, sadece trapez oluk ile bağlanır. vasıtasıyla.
Spiral plakalı ısı eşanjörü
Spiral ısı eşanjörü, iki paralel metal plakanın iki spiral kanala yuvarlandığı ve sıcak ve soğuk sıvıların spiral plaka duvarından ısı alışverişi yaptığı bir ısı eşanjörüdür. Spiral plakalı ısı eşanjörünün iki tipi vardır: sökülebilir ve sökülemez.
Reaksiyon ekipmanıUASB reaktörü
UASB reaktörü aşağıdaki parçaları içerir: su girişi ve su dağıtım sistemi, reaktör gövdesi ve üç fazlı ayırıcı. UASB reaktöründen gelen atık su, mümkün olduğu kadar eşit şekilde reaktörün tabanına verilir ve atık su, granüler çamur veya topaklaştırıcı çamur içeren bir çamur yatağından yukarı doğru geçer. Anaerobik reaksiyon, atık su ve çamur parçacıkları arasındaki temas sürecinde meydana gelir. Anaerobik durumda üretilen biyogaz, granül çamur oluşumu ve bakımı için yararlı olan iç sirkülasyona neden olur.
Kılıf rejeneratörü
Rejeneratörün kabuğu büyük bir çelik silindirdir Kabuğun üst kısmı seyreltik faz bölgesidir ve alt kısım yoğun faz bölgesidir. Yoğun faz alanının etkili depolama kapasitesi, kavurma yükü ve kavurma yoğunluğu ile belirlenir ve yoğun faz rüzgarının hacmi, yoğun faz alanının etkin depolama kapasitesi ve katı yoğunluğuna göre belirlenebilir. Çok fazla katalizör ortaya çıkarmaktan ve katalizör kaybını arttırmaktan kaçınmak için, seyreltik faz bölgesindeki gaz hızı çok yüksek olmamalı ve yoğun faz bölgesinden birinci kademe siklonun girişine kadar seyreltik faz boşluğunun yüksekliği TDH'den daha büyük olmalıdır. Yine de seyreltik faz boşluğunda belirli bir katalizör konsantrasyonu vardır.Katalizör kaybını azaltmak için rejeneratöre iki aşamalı seri bağlı bir siklon ayırıcı yerleştirilir.Siklon ayırıcının çapı çok büyük olamaz.Yüksek koklaşma yüküne sahip rejeneratör monte edilir. Birkaç set siklon ayırıcı, bunların yükseltici boruları, baca gazını rejeneratörden çıkarmak için bir plenuma bağlanır.
Elek plakası rejeneratörü
Rejeneratörün ana işlevi, katalizörün aktivitesini ve gerekli ısıyı eski haline getirmek için koklaşmış katalizör üzerindeki koku yakmaktır.
Günlük 1.000 tonluk sentetik amonyak tesisinde su verme işlemi için gazlaştırıcı
Bu resim, amonyak söndürme işleminde kullanılan gazlaştırıcının bir kesit görünüşüdür.
Restoratör
Bakır sıvı, gazın içindeki karbonmonoksit, karbondioksit ve hidrojen sülfiti emdikten sonra, altından dışarı akar.Basınç düşürücü bir valf ile sıkıştırıldıktan sonra geri akış kulesinin dibine gönderilir, aşağı püskürtülür ve rejeneratörden desorbe edilen rejeneratörde ters akıntıyla buluşur. Bakır sıvısı geri akış kulesinden çıkar ve alt ısıtıcının altından tüpe girer, dolaylı olarak anahtar sıcak bakır sıvısı ile ısıtılır, yükselen tüpten yukarı çıkar, ara redüktöre girer ve ardından üst ısıtıcıya girer.
Isı kazanı işlemi için gazlaştırıcı
Resim, kaynayan ısı kazanı gazlaştırıcısının kesit yapı diyagramını göstermektedir.
TEXACO gazlaştırıcı
Kömür suyu bulamacı, yüksek basınçlı bir kömür bulamaç pompası ile basınçlandırılır ve bir Texaco brülörü aracılığıyla yüksek basınçlı oksijen ile karıştırılır ve bir sis şeklinde gazlaştırıcının yanma odasına püskürtülür.Karmaşık gazlaştırma reaksiyonu, yanma odası ve oluşan gaz ( Syngas) ve erimiş cüruf, soğutma için söndürme halkası ve indirici yoluyla gazlaştırıcının söndürme odasına girer Soğutulan sentez gazı, nozul yıkayıcı yoluyla karbon yıkama kulesine girer ve erimiş cüruf, soğutmak, katılaşmak ve düzenli olarak boşaltmak için söndürme odasının tabanına düşer. .
Radyal sabit yataklı reaktör
Radyal sabit yataklı reaktörde, gaz, reaktör eksenine dik olan her kesit üzerinde radyal yönde akar. Gaz akış yolu kısadır ve akış hızı düşüktür, bu da katalizör yatağının basınç düşüşünü büyük ölçüde azaltabilir, bu da küçük parçacık katalizörlerinin kullanılması için koşullar sağlar. Tasarımının anahtarı, her bir enine kesitte gaz akışını eşitlemek için akış kanallarını rasyonel olarak tasarlamaktır Dağıtılmış akış kanalları için üretim gereksinimleri yüksektir ve katalizörün hasar görmesini ve dağıtım deliklerini tıkamasını ve akışkanı tahrip etmesini önlemek için katalizörün yüksek mekanik mukavemete sahip olması gerekir. Eşit olarak dağıtılmış.
Borulu sabit yataklı reaktör
Boru şeklindeki reaktör, boru şeklinde bir şekle ve büyük bir en-boy oranına sahip, sürekli çalışan bir reaktördür. onların arasında:
Borulu ısı eşanjörü geniş ısı transfer alanına, iyi ısı transfer etkisine, katalizör yatağı sıcaklığının kolay kontrolüne, hızlı reaksiyon hızına, yüksek seçiciliğe sahiptir, ancak dezavantajı yapının daha karmaşık olması, ekipman maliyetinin yüksek olması ve büyük termal etkilere sahip reaksiyonlara uygulanabilmesidir.
Çok borulu paralel borulu reaktörler genellikle gaz-katı faz reaksiyonları için kullanılır Örneğin, gaz fazlı HC1 ve asetilen, bir katı faz katalizörü ile donatılmış çok borulu bir paralel reaktörde vinil klorür üretmek için reaksiyona sokulur.
Venturi emici
Venturi soğurucu basit bir yapıya, küçük ekipmana, daha az alana, yüksek gaz hızına, büyük işleme kapasitesine, iyi gaz-sıvı temasına ve kolay kütle transferine sahiptir.Özellikle hava akışında küçük partikülleri yakalamak için uygundur. Ancak eş zamanlı gaz-sıvı akışı nedeniyle gaz-sıvı temas süresi kısadır, bu da çözülmesi zor veya reaksiyon hızı yavaş olan gaz-sıvı emilimi için uygun değildir ve basınç kaybı büyüktür (800-9000 saat) ve enerji tüketimi yüksektir.
Yaygın olarak kullanılan dairesel yatay adsorber
Organik atık gaz, katı partikül maddeyi çıkarmak için filtreden geçer ve adsorpsiyon tankına yukarıdan aşağıya girer.Organik madde aktif karbon tarafından yakalanır, absorbe edilir ve konsantre edilir.Temizlenen hava ana fan vasıtasıyla tank gövdesinin alt kısmından atmosfere boşaltılır.
Kare dikey adsorber
Egzoz gazı, hava kanalından kare dikey adsorbe ediciye girer ve paketleme katmanından geçer.Egzoz gazı ve adsorban tamamen temas edip absorbe edildikten sonra fan tarafından atmosfere boşaltılan saflaştırılmış gaz elde edilir.
Hareketli yatak adsorberi
Hareketli yataklı adsorberler gibi adsorberler için, kulenin tepesinden taze adsorban eklenir ve ekleme hızı, gaz ve katı fazlar arasında belirli bir temas yüksekliğinin korunması prensibine dayanır; Doymuş adsorbanı sürekli olarak uzaklaştırmak için kulenin alt kısmında bir cihaz vardır, Rejenerasyon için başka bir konteynere gönderin ve rejenerasyondan sonra kulenin tepesine geri dönün. Arıtılacak gaz kulenin altından girer ve adsorpsiyon yatağından kulenin tepesine doğru yukarı doğru akar. Kulenin dibinde destekleyici bir ızgara bulunur.
İki tür aşağı akışlı mobil paket kule ve plaka kule vardır. Yüksek oranda adsorban gaz gerektiren durumlar için uygundur ve kirlilik kontrolü için daha az kullanılır. Avantaj, işlenmiş gaz miktarının büyük olması ve adsorbanın geri dönüştürülebilmesidir. Adsorbanın aşınması ve tüketimi, güçlü aşınma direncine sahip adsorbanlar gerektiren büyük bir yönetim sorunudur.
Akışkan yataklı adsorber
Akışkan yataklı adsorber, son yıllarda geliştirilen bir adsorber türüdür. Akışkan yataklı adsorberde, elek plakası üzerine yerleştirilen adsorban partiküller, yüksek hızlı hava akışının etkisi altında kuvvetli bir şekilde çalkalanır, yukarı ve aşağı yüzer. Adsorban içindeki kütle ve ısı transfer hızı hızlıdır, yatak sıcaklığı tekdüzedir ve işlem stabildir. Dezavantajı, adsorbanın ciddi şekilde aşınmasıdır. Ek olarak, gaz akışı yataktaki partiküllerle karıştırılır ve tüm adsorban partiküller çıkış gazı ile dengededir ve "adsorpsiyon dalgası" yoktur.Bu nedenle, tüm adsorbanlar nispeten düşük bir doygunlukta tutulur, aksi takdirde çıkış gazındaki kirletici konsantrasyonu Emisyon standartlarını karşılamak kolay olmadığından egzoz gazı arıtmada daha az kullanılır.
Santrifüj ekstraktör
Karakteristik özelliği, çözünen maddenin transferini teşvik etmek için merkezkaç kuvveti alanında tamamen karıştırılması ve daha sonra iki fazlı sıvının ayrılıp boşaltılmasıdır. Hafif faz sıvısı, tambur duvarına yakın beslenir ve ağır sıvı faz, tamburun merkezinden beslenir. Tambur içinde dağılmış iki faz ile bir karşı akım kontağı oluşur. Son olarak, iki faz tamburun diğer ucuna ulaştığında, hafif ve ağır sıvı fazlar tamburun merkezinde ve iç duvarında yoğunlaşarak boşaltılır. Santrifüjlü ekstraktör, borulu santrifüjün yüksek ayırma faktörünü ve büyük eksenel uzunluğunu tam olarak kullanan ve küçük yoğunluk farklılıklarına sahip iki fazlı sıvıları işlemek için uygun olan borulu, çok bölmeli ve diskli santrifüj yapılarından yapılmıştır. İki fazlı sıvının yüksek dağılım özellikleri, geniş temas alanı, uzun kalma süresi, vb., İki fazlı akışı dağıtmak ve temas ettirmek için ekstraksiyon sürecini kolaylaştırır ve ardından iki fazlı akışı ayrı ayrı konsantre hale getirir.
Sabit yataklı bir gaz üreticisinde yanma katmanlaşması
Gaz üreticisindeki gazlaştırma işleminin prosedürüne göre, üreticinin içi altı katmana ayrılabilir (karışık gaz üreticisinin yapı şemasına bakınız):
1) Kül tabakası;
2) Oksit tabakası (ateş tabakası da denir);
3) İndirgeme katmanı;
4) Kuru damıtma tabakası;
5) Kuru katman;
6) Boş tabaka; oksidasyon tabakası ve indirgeme tabakası topluca reaksiyon tabakası olarak adlandırılır ve kuru damıtma tabakası ve kuru tabaka toplu olarak kömür hazırlama tabakası olarak adlandırılır.
Kömür suyu bulamaç gazlaştırma işleminin söndürme işlemi için gazlaştırıcı
Bu resim, kömür-su bulamaç gazlaştırma işleminin söndürme işleminde kullanılan gazlaştırıcının bir kesit görünüşüdür.
2.74m çapında gaz üreticisi
Bir gaz jeneratörü, kömürü yanıcı gaz-kömür gazına dönüştüren bir üretim ekipmanıdır (ana bileşenler CO, H2, CH4, vb.). Çalışma prensibi şudur: Gazlaştırma proses göstergelerini karşılayan kömür elendikten sonra, stoker tarafından gaz fırınına beslenir ve gazlaştırma ajanı olarak fırının altından kendi ürettiği buhar ve hava karışımı üflenir. Kömür, yanıcı gaz üretmek için fırında fiziksel ve kimyasal reaksiyonlara girer Üst gaz, katranı filtrelemek için bir siklonlu yağ giderme cihazından ve bir elektrikli tuzaktan geçer Alt gaz, tozu çıkarmak için bir siklon toz toplayıcıdan geçer ve karıştırılarak kullanıcıya taşınır.
Reaksiyon bölgesi ve üç fazlı ayırıcı tasarımı
Karıştırılmış sıvı üç fazlı ayırıcıya girdikten sonra, yansıtma konisinin bloke edici etkisi altında iki tarafa doğru bükülür.Gaz yükselme işlemi sırasında kabarcıklar yoğunlaşmaya devam ederken, kabarcıklar daha büyük oluşur, bu da daha hızlı bir yükselme hızı ve nispeten yavaş bir su akış hızı ile sonuçlanır, böylece kabarcıklar Çıkış işlemi sırasında yavaş yavaş çamur-su karışımından ayrılarak gaz toplama odasına girerken, çamur-su karışımı yerleşim alanına girer. Kabarcıkların kaldırma etkisinin ortadan kaldırılması nedeniyle, çökelme bölgesindeki su akışının akış durumu laminerdir ve yükselme işlemi sırasında akış hızı kademeli olarak azalır, bu da çamurun çökelmesine ve koninin yüzeyi boyunca reaksiyon bölgesine geri kaymasına neden olur.
Kontak oksidasyon tankının temel yapı şeması
Biyolojik temas oksidasyon yönteminin arıtma yapısı, biyolojik temas oksidasyon havuzu olarak da bilinen batık havalandırmalı biyolojik filtredir. Temel süreç şunları içerir: birincil sedimantasyon tankı biyolojik temas oksidasyon tankı ikincil sedimantasyon tankı.
Biyolojik kontak oksidasyon tankı dolgu maddeleri ile donatılmıştır, dolgu maddeleri atık suya batırılır ve dolguların üzerinde biyofilmler oluşur.Atık su ile biyofilmler arasındaki temas sırasında sudaki organik madde mikroorganizmalar tarafından adsorbe edilerek oksitlenip ayrıştırılarak yeni biyofilmlere dönüştürülür. Dolgudan dökülen biyofilm su ile birlikte ikincil çökeltme tankına aktıktan sonra uzaklaştırılır ve atık su arıtılır. Kontak oksidasyon tankında, mikroorganizmaların ihtiyaç duyduğu oksijen sudan gelirken, atık su ise havadan kaybolan çözünmüş oksijeni sürekli olarak yeniler. Hava, havuzun dibindeki bir hava dağıtım sisteminden sağlanır.
Dikey çok uçlu yakma fırını
Dikey piroliz yakma fırını, üçüncü nesil yakma fırınlarına ait çevre dostu bir yakma fırını türüdür.Pistonlu yüksek fırınlar ve akışkan yataklı yakma fırınları ile karşılaştırıldığında, yüksek yakma verimine, daha az egzoz gazı emisyonuna ve toza sahiptir. Düşük emisyon ve düşük ısı kaybı. Dikey piroliz yakma fırını belediye katı atıkları, hastane özel atıkları, havaalanı özel atıkları ve bazı endüstriyel katı atıkları arıtmak için kullanılabilir. Ülkemizde ısıl değeri düşük ve nem oranı yüksek atık bertarafına uygundur.
