Öğütülmüş yüzeyin oluşumu neye bağlıdır? Elde edilen öğütme yüzeyi, kullanılan alet ve işlemin türüne bağlı olarak bir eksenel yüzey, bir radyal yüzey veya karmaşık bir yüzey olabilir.
Bıçağın alt kısmının şekli, ortaya çıkan yüzeyin kalitesini belirler. Takım ucu yayı (RE) bazen bir sivri uç oluşturur. Apeksin boyutu, yay yarıçapına ve ilerlemeye bağlıdır.
Paralel alanlı (BS) kesici uçlar düz yüzeyleri işleyebilir. Freze bıçağının eksenel toleransına ve salgısına göre, en çıkıntılı kesici uç, son yüzeyi oluşturur.
Takım ucu yarıçapı (RE) ve paralel alan (BS)
En iyi frezeleme yüzey kalitesini üretmek için devir başına ilerlemenin (fn = fz × zn) BS'nin% 80'inden daha az olmasını sağlamak önemlidir.
Freze bıçağının çapı arttıkça (ve ultra yoğun diş frezeleme takımları için), diş sayısı ve devir başına ilerleme artar, bu nedenle daha büyük bir BS gerektirir. Devir başına ilerleme, paralel alanın genişliğini aştığında, freze bıçağının eksenel salgısı yüzey kalitesini etkileyecektir.
En iyi frezeleme yüzey kalitesini elde etmek için:
1) Fn'den en az% 25 daha büyük BS'li Silici (silecek bıçağı) kesici uçlar veya silicili diğer freze uçları kullanın
2) Daha iyi bitirme işlemi için sermet bıçakları kullanın
3) Yapışmayı önlemek için kesme sıvısı kullanın
Silecek (silecek lastiği) bıçağı
Silecek bıçakları veya uzun paralel bıçaklar daha büyük çaplı son işlemlere ulaşabilir. Silecek lastiğinin son yüzeyi oluşturmasını sağlamak için silecek lastiği standart bıçaktan daha yüksektir. Maksimum fn, BS'nin% 80'ini geçmemelidir.
Yuvarlak bıçak
Geniş köşe radyüsüne sahip yuvarlak bıçaklar veya bıçaklar son derece yüksek üretkenlik sağlayabilir, ancak yüksek kaliteli yüzeyler üretemez. Freze bıçağının çapı ne kadar büyükse, yüzey kalitesi o kadar kötüdür.
Parmak frezeler, kenar frezeleme takımları veya yüzey frezeleme takımları kullanılırken radyal yüzeyler oluşturulur. Radyal yönde oluşturulan yüzeyler için profil, takımın yan kenarında işlenir.
Her diş, uç genişliğinin diş başına ilerleme fz'ye eşit olduğu ve uç derinliğinin freze bıçağının çapı ile fz arasındaki ilişki tarafından belirlendiği bir uç (h) ile işlenir. Teorik hesaplama ile elde edilen sivri uçun boyutu en küçüktür.
Küresel parmak frezeler kullanılırken karmaşık yüzeyler oluşacaktır.