Sac metal parçaları bükmek için iki yöntem: kalıp bükme ve bükme makinesi bükme
Sac metalin bükülmesi, sac veya plakanın açısının değiştirilmesinin işlenmesini ifade eder. Plakayı bir V şekli, U şekli vb. Şeklinde bükmek gibi. Genel olarak, sac metali bükmek için iki yöntem vardır:
Tek yol Bükme ölmek , Karmaşık yapıya sahip, küçük hacimli ve toplu işlemeli sac metal yapılar için kullanılır;
Diğeri Bükme makinesi bükme , Nispeten büyük yapı boyutuna sahip veya çok büyük olmayan sac metal yapıları işlemek için kullanılır. Şu anda şirketin ürünleri ağırlıklı olarak bükme makinelerinde işleniyor.
Bu iki bükme yönteminin kendi ilkeleri, özellikleri ve uygulanabilirliği vardır.
1.1.1 Kalıp bükme:
Yıllık işleme hacmi 5.000 parçadan fazla olan ve parça boyutu çok büyük olmayan (genel olarak 300X300) yapısal parçalar için, genellikle işleme için bir damgalama kalıbı açmayı düşünün.
1.1.1.1 Ortak bükme kalıpları
Şekil 1-1'de gösterildiği gibi yaygın olarak kullanılan bükme kalıpları: Kalıbın ömrünü uzatmak için, parça tasarlanırken mümkün olduğunca yuvarlak köşeler kullanılmalıdır.
Flanş yüksekliği çok küçükse, bükme kalıbı kullanılsa bile, şekillendirmeye elverişli değildir.Genel olarak, flanş yüksekliği L3t (duvar kalınlığı dahil).
1.1.2 Bükme makinesi ile bükme
İki tür bükme makinesi vardır: sıradan bükme makineleri ve CNC bükme makineleri. Hassasiyet gereksinimleri yüksektir Düzensiz bükme şekillerine sahip sacların bükülmesi genellikle bir CNC bükme makinesi ile bükülür.Temel prensip bükme makinesinin bükme bıçağı (üst kalıp) ve V-şekilli oluğu (alt kalıp) kullanmaktır. Sac levha parçalar bükülür ve şekillendirilir.
Avantajlar: uygun bağlama, doğru konumlandırma, hızlı işlem hızı;
Dezavantajlar: düşük basınç, sadece basit şekillendirme işlenebilir, düşük verimlilik.
1.1.2.1 Şekillendirmenin temel ilkeleri
Temel şekillendirme ilkesi Şekil 1-2'de gösterilmiştir:
1) Bükme bıçağı (üst kalıp)
Bükme bıçağının şekli Şekil 1-3'te gösterilmektedir, esas olarak işleme sırasında iş parçasının şekline göre seçilir;
2) Alt kalıp genellikle V = 6t (t malzeme kalınlığıdır) kalıbı kullanır.
Başta üst kalıp ark yarıçapı, malzeme, malzeme kalınlığı, düşük kalıp mukavemeti ve alt kalıp kalıbı boyutu dahil olmak üzere bükme sürecini etkileyen birçok faktör vardır. Bakınız Şekil 1-3 Üst kalıp solda ve alt kalıp sağdadır.
Bükme işlem sırasının temel ilkeleri:
1) İçten dışa doğru bükülme;
2) Küçükten büyüğe bükülme;
3) Önce özel şekli, ardından genel şekli bükün;
4) Önceki işlem oluşturulduktan sonra, sonraki süreci etkilemeyecek veya engellemeyecektir.
Mevcut dış kaynak kullanan fabrikalar tarafından görülen bükülme biçimleri genellikle Şekil 1-4'te gösterildiği gibidir.
1.1.2.2 Bükülme yarıçapı
Sac levha büküldüğünde, bükme konumunda bir bükülme yarıçapı gereklidir Bükülme yarıçapı çok büyük veya çok küçük olmamalı ve uygun şekilde seçilmelidir. Çok küçük bir bükülme yarıçapı, bükme parçasında kolayca çatlaklara neden olur ve çok büyük bir bükülme yarıçapı bükülmenin geri tepmesini kolaylaştırır.
1.1.2.3 Geri esneme bükme
Şekil 1-5 Eğilme geri tepmesinin şematik diyagramı
1) Geri tepme açısı: = b-a
Nerede
b Geri esnemeden sonra parçanın gerçek açısı;
a - Kalıbın açısı.
1.1.2.4 Bükme sırasında parazit olayı
İki veya daha fazla bükme için, bükülen iş parçası ile takım arasında sık sık çakışma meydana gelir.Şekil 1-6'da gösterildiği gibi, siyah parça çakışma parçasıdır, bu nedenle bükme tamamlanamaz veya bükülme engellemesi nedeniyle Eğilme ve deformasyona neden olur.
1.1.2.5 Tek seferde kenarı ezin
Tek seferde ölü kenara bastırma yöntemi: Şekil 1-8'de gösterildiği gibi, önce plakayı 30 dereceye kadar katlamak için 30 derecelik bir bükme bıçağı kullanın ve ardından bükülmüş kenarı düzleştirin.
Şekildeki minimum bükme kenarı boyutu L, 1.3.2.2'de açıklanan minimum bükülme kenarı boyutuna ve 0.5 t'ye (t, malzeme kalınlığını ifade eder) dayanmaktadır. Ölü kenar genellikle paslanmaz çelik, galvanizli sac, alüminyum-çinko kaplı sac vb. İçin geçerlidir. Ölü kenarın bastırıldığı yerde asitli sıvı olacağından elektro kaplama parçaları kullanılmamalıdır.
1.1.2.6180 derece bükülme:
180 derece bükme yöntemi: Şekil 1-9'da gösterildiği gibi, tahtayı 30 dereceye kadar katlamak için önce 30 derecelik bir bükme bıçağı kullanın, ardından bükülmüş kenarları düzleştirin ve ardından arkalık levhasını dışarı çekin.
H yüksekliği, 0.5, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0 gibi yaygın olarak kullanılan bir tahta olmalıdır.Genel olarak, bu yükseklik için daha yüksek bir boyut seçilmemelidir.
1.1.2.7 Üç kat katlanır ölü kenar:
Şekil 1-10'da gösterildiği gibi, önce şekli katlayın ve ardından kenarları katlayın.
