Çin'in ilk milyon tonluk kömürden sıvılaştırma tanıtım projesine yaklaşan yüksek kaliteli geliştirme için bir "yeşil motor" oluşturun
Xinhua Haber Ajansı muhabiri Ren Huibin
Undan daha ince olan kömür tozu üretim hattına giriyor 20 saatten fazla bir süre sonra mazot, nafta ve maden suyu kadar berrak diğer yağ ürünleri üretilebiliyor. Ulusal Enerji Grubu'nun Ordos Kömürden Sıvıya Dalında fantastik değişiklikler şaşırtıcı.
Bir personel, Ulusal Enerji Grubu Ordos Kömürden Sıvıya Şubesinin fabrika alanındaki atık su geri kazanım havuzunu inceliyor (11 Nisan'da fotoğraflandı). Fotoğraf: Xinhua Haber Ajansı muhabiri Liu Lei
Bu şirket 10 yılı aşkın süredir dünya çapında bir teknik sorunun üstesinden geldi ve dünyanın ilk kömürden sıvıya endüstriyel gösteri üretim hattını başarıyla inşa etti ve işletti, sıvı yakıt tedarik kanallarını genişletmek, ulusal enerji güvenliğini sağlamak ve kömürü temizlemek için teknik destek sağlıyor. Verimli kullanım, lider teknoloji ve endüstri gösterisinde rol oynamıştır.
Bu, National Energy Group'un Ordos Kömürden Sıvıya Şubesi üretim hattının "kalp" hidrojenasyon reaktörüdür. Yaklaşık 38 metre yüksekliğinde ve birim başına 2.100 tondan fazla ağırlığa sahiptir ve dünyanın en büyük hizmet içi hidrojenasyon reaktörüdür. İnsan-makine çekimi). Fotoğraf: Xinhua Haber Ajansı muhabiri Liu Lei
Kömür denizlerinin "petrol sahalarına" dönüşmesi artık bir hayal değil
Kükürt içeriği, yurtiçi ve yurtdışındaki en yüksek çevre koruma standartlarına uygun olarak Ulusal Altıncı Standardın 1 / 10'undan az ve donma noktası eksi 70 santigrat derece ... Kendi ürünlerinin avantajlarından bahseden kömür-sıvı branşının genel müdürü Wang Jianli oldukça gururlu.
Ülkemiz kömür yönünden zengin, petrol ve gaz kıtlığı ... Kömürü petrole çevirmek uzun yıllardır Çin halkının hayaliydi.
Çin'in enerji stratejisinin ayrılmaz bir parçası olarak, ilk kömürden sıvıya tanıtım üretim hattı 10 milyar yuan'ın üzerinde bir yatırıma sahiptir ve tasarlanmış yıllık 1.08 milyon ton petrol ürünü üretimine sahiptir. İnşaat 2004 yılında başlamıştır ve deneme çalışması 2008'in sonunda başarılı olmuştur. Şu anda dünyanın tek doğrudan kömürden sıvıya üretim hattıdır. Petrol sanayi üretim hattı. 2011 yılından itibaren ticari faaliyete geçen üretim hattı, geçtiğimiz yıl yaklaşık 850.000 ton motorin, nafta, benzin ve diğer petrol ürünleri üretilmiş, yan ürün olarak 700.000 ton asfalt üretilmiştir.
Ulusal Enerji Grubu Ordos Kömürden Sıvıya Şubesi'nin atık su arıtma merkezinde, bir personel arıtılan lağım suyunu gösteriyor (11 Nisan'da fotoğraflandı). Fotoğraf: Xinhua Haber Ajansı muhabiri Liu Lei
Wang Jianli, üretilen her bir ton petrolün yaklaşık 2,3 ton ham kömür tükettiğini ve petrol fiyatı 50 ABD $ / varilden yüksek olduğunda karlı olabileceğini söyledi.% 60'a yakın olan enerji dönüşüm oranı, kömür enerjisi ve diğer kömür kimyası endüstrilerinden çok daha yüksek. Şu anda kömürden sıvı ürün üretmenin en etkili yolu.
Doğrudan kömür üretimi üç kez hidrojenasyon gerektirir, teknoloji özeldir ve ürün kalitesi rafinerininkinden önemli ölçüde yüksektir. Şirketin askeri-sivil entegrasyon ofisi müdür yardımcısı Jia Zhenbin, kömür bazlı petrolün büyük bir orana ve yüksek kalori değerine sahip olduğunu ve bir petrol tankının kilometresinin yaklaşık% 8 artırılabileceğini; yüksek sıcaklık dayanımı, düşük donma noktası, tropikal bölgelerden aşırı soğuk bölgelere ve yüksek rakımlara kadar kullanılabileceğini söyledi. Kullanım; kükürt ve azot gibi safsızlıkların içeriği son derece düşüktür.
Son yıllarda teknolojik ürün avantajlarına tam anlamıyla hakim olan şirket, askeri-sivil entegrasyon gelişimindeki başarılar sık sık yayıldı.Kara, deniz ve hava için havacılık, havacılık gazyağı ve çok çeşitli askeri özel petrol ürünleri geliştirerek ulusal savunma inşasına önemli destek sağladı.
Ulusal Enerji Grubu Ordos Kömürden Sıvıya Şubesi sergi salonunda bir personel, uzun süredir bırakılan iki şişe dizelin özelliklerini gözlemledi ve kaydetti. Solda motorin satan piyasa, sağda ise doğrudan kömür sıvılaştırma ürünü (12 Nisan'da fotoğraflandı). Fotoğraf: Xinhua Haber Ajansı muhabiri Liu Lei
Teknolojik zirveye tırmanmak için bağımsız inovasyon
Başlangıçta, gösteri üretim hattının tek döngü çalışma süresinin tasarım değeri 310 gündü ve son 3 çalışma süresi sırasıyla 420 gün, 410 gün ve 415 güne ulaşarak teknoloji ve ekipmanın olgunluğunu işaret ediyordu.
Proje, Çin'in bağımsız teknoloji yapısını geliştirmesine dayanıyor ve o sırada öğrenilecek bir sanayileşme deneyimi yoktu.Ayrıca, cihazın ölçeği doğrudan bin ton seviyesinden milyon ton seviyesine yükseltildi ve ekipman üretiminden üretim hattı kurulumuna ve hata ayıklamaya ve istikrarlı çalışmaya kadar birçok teknik zorlukla karşı karşıya kaldı.
İthal katalizörler pahalıdır ve öğütülmesi zordur. Şirketin parti komitesinin sekreter yardımcısı Li Ruiguang, "863 Programı" nın desteğiyle, şirketin Birleşmiş Milletler bünyesindeki araştırma enstitülerinin yalnızca ucuz değil, aynı zamanda yaklaşık% 5 oranında katalitik verimlilik artışına sahip nano ölçekli katalizörler geliştirdiğini söyledi.
Üretim hattının "kalp" hidrojenasyon reaktörü yaklaşık 38 metre yüksekliğindedir ve birim başına 2.100 tondan fazla ağırlığa sahiptir ve dünyadaki en büyük hizmet içi hidrojenasyon reaktörüdür. Deneme üretimi sırasında, reaktör dahili maden yatakları ve koklaşma problemleriyle karşılaştı. Şirket ve Pekin Kimya Teknolojisi Üniversitesi, çalışma parametrelerini defalarca araştırdı, ekipman yapısını optimize etti ve sonunda bu dünya çapındaki sorunu kazandı.
Bu, Ulusal Enerji Grubu'nun Ordos Kömürden Sıvıya Şubesi'nin fabrika alanıdır (11 Nisan'da drone ile fotoğraflandı). Fotoğraf: Xinhua Haber Ajansı muhabiri Liu Lei
Yüksek sıcaklık ve yüksek diferansiyel basınç düşürme vanası, reaktör ile çıkış yönündeki üretim bağlantısını birbirine bağlayan bir köprüdür. Son derece yüksek aşınma direnci gerektirir. İlk 4 set basınç düşürme vanasının tamamı ithal ürünlerdir. Bir vana çekirdeği milyonlarca yuan'a mal olacaktır, ancak hizmet ömrü Sadece yaklaşık 70 saat. Kilit problemleri çözdükten sonra, bu tür bir ekipman yurt içinde yapıldı, makara ömrü 2.700 saatin üzerine çıkarıldı ve fiyat sadece 100.000 yuan'dan fazla.
Yıllar geçtikçe, işletmeler, reaktör imalatı ve malzeme arıtma gibi birçok teknik sorunun üstesinden gelmek ve anahtar ekipmanların yerelleştirilmesini gerçekleştirmek için bilimsel araştırma kurumlarını ve destek şirketlerini birleştirdiler. Şu anda, üretim hattı ekipmanının yerelleştirme oranı% 98'i aşıyor; bu, yalnızca istikrarlı çalışmayı sağlamak ve işletme maliyetlerini düşürmekle kalmıyor, aynı zamanda Çin'in kömür kimyası teknolojisinin ve ekipmanının yükseltilmesini de sağlıyor.
Wang Jianli'ye göre proje 200'den fazla teknik patent aldı ve temel teknoloji Amerika Birleşik Devletleri, Avrupa Birliği ve Japonya dahil 9 ülke ve bölgeden patent yetkisi aldı ve 2017'de Ulusal Bilim ve Teknoloji İlerleme Ödülü'nün birincilik ödülünü kazandı.
Şirketin kalite ve teknoloji departmanının yöneticisi Han Laixi, teknik deneyim ile gelecekte aynı ölçekteki üretim hatlarının inşaat ve üretim sürelerinin büyük ölçüde kısaltılacağını ve yatırımın yaklaşık% 20 oranında azaltılabileceğini söyledi. Oran önemli ölçüde artacak ve petrol fiyatları varil başına 40 ABD dolarının üzerinde olduğunda kâr elde edilebilecek.
Milli Enerji Grubu Ordos Kömürden Sıvıya Şubesi teşhir salonuna uzun süredir konulan iki şişe motorin. Solda motorin satan piyasa, sağda ise doğrudan kömür sıvılaştırma ürünü (12 Nisan'da fotoğraflandı). Fotoğraf: Xinhua Haber Ajansı muhabiri Liu Lei
Yüksek standartlı emisyon azaltma "yeşil fabrika"
Kömürden sıvıya geçiş dalının batı tarafına 11 kilometre uzaklıktaki bir avluda, üç yüksek destekli gümüş depolama tankı özellikle dikkat çekicidir ve üç derin kuyu, iki metreden daha yüksek kırmızı vanalarla sıkıca kapatılmıştır. Bu, Çin'in ilk yer altı tuzluluğudur. Su tabakası karbondioksit depolama projesinin enjeksiyon operasyon alanı.
İlk üretim hattının başlatılmasının ardından, kömürden sıvıya dönüştürme şubesi, 100.000 ton / yıl karbondioksit tutma ve depolama tam süreç gösteri projesi oluşturmak için Çin Bilimler Akademisi ve Pekin Normal Üniversitesi gibi bilimsel araştırma kurumlarıyla işbirliği yaptı. "2.495 metre derinliğindeki enjeksiyon kuyusuyla, yeraltındaki 1.500 ila 2.500 metre arasındaki tuzlu akifere 300.000 tondan fazla karbondioksit enjekte edildi." Şirketin mühendisi Wang Yongsheng, bunun şu anda Asya'daki tek 100.000 tonluk yeraltı tuzlu su olduğunu söyledi. Katmanlı karbondioksit depolama projesi.
Şirket aynı zamanda iş fırsatlarını da hedefliyor.Geçen yıl kimya, gıda ve diğer şirketlere 50.000 tondan fazla karbondioksit satarak 10 milyon yuan'den fazla gelir elde etti.
Kömür-sıvı branşı aynı zamanda yakındaki kömür madenlerinden gelen gang sularını bir üretim suyu kaynağı olarak kullanıyor ve ülkenin ilk kömür-kimyasal atık su gelişmiş arıtma sistemini kurdu.Tüm geri kazanılan su yeniden kullanılır ve ton başına petrol ve su tüketimi orijinal olarak tasarlanan 10 tondan 5.82 tona düşürüldü. Kömür kimya endüstrisi nispeten düşük bir seviyededir. Direkt sıvılaştırılmış kömür asfalt çıkarma derin işleme projesi de yapım aşamasındadır ve bu yıl Temmuz ayında tamamlanacaktır.
"İlk üretim hattının teknik, ekonomik ve çevresel göstergeleri beklenenden önemli ölçüde daha iyiydi, bu da Çin ve dünyada kömürden sıvıya teknolojisinin sanayileşmesini etkili bir şekilde teşvik etti ve Çin'in modern enerji ekonomisinde ve yüksek kaliteli kalkınmasında önemli bir öncü rol oynayacak. "Wang Jianli dedi.
