Enjeksiyon kalıplama tesisi açmak para kazandırabilir mi? Bu hesabı bitirdikten sonra her şey gözyaşları içinde
"Enjeksiyon kalıplamaya başlamak para kazanmakla aynı şey değildir." Enjeksiyon kalıplama üretiminde kontrol / yönetim çalışması yerinde değilse, düşük üretim verimliliği, yüksek kusur oranı, daha fazla insan gücü, büyük malzeme tüketimi, toplu iadeler, kalıplara, kalıplara ve kırık kalıplara yapay zarar gelecektir. Vida kafaları, gecikmeli teslimat, sık makine / kalıp onarımları, yüksek kusurlu oranlar, birçok atık ürün, büyük hammadde israfı ve hatta güvenlik kazaları şirkette büyük ekonomik kayıplara neden oldu ve şirketin karı büyük ölçüde azalacak ve hatta kayıplar . Maliyetle ilgili hesapları hesaplayalım.
1. Enjeksiyon döngü süresi ile üretim maliyeti arasındaki ilişki
Ürün kalitesinin sağlanması öncülüğünde, enjeksiyon döngü süresi mümkün olduğu kadar kısadır Enjeksiyon döngü süresi ne kadar kısa olursa, üretim miktarı o kadar büyük ve birim ürün başına üretim maliyeti o kadar düşük olur. Enjeksiyon döngü süresi şunları içerir: enjeksiyon süresi, tutma basıncı süresi, soğutma süresi (erime süresi), kalıp açma süresi, çıkarma süresi (bekleme süresi dahil), kapı açma süresi, alma süresi, kapı kapanma süresi ve kalıp sıkma süresi (özel Durum aynı zamanda atış masasının ilerleme / geri çekilme süresini ve ayırıcı maddenin püskürtülme süresini de içerir).
Enjeksiyon döngü süresini kısaltmanın ana yöntemleri şunlardır: plastik parçanın / yolluk boyutunun duvar kalınlığını azaltmak (soğutma süresini kısaltmak için), kalıp açma ve kapama / yüksük stroku arasındaki mesafeyi azaltın, ürünü hızlıca çıkarın, manipülatörün çalışması ve güvenlik kapısını açma / kapama hızını hızlandırın , Kalıba yapışan plastik parçaların olgusunu azaltın, doğru soğutma süresini seçin, açma / kapama hızını ve ejektör hızını / sayısını makul şekilde ayarlayın.
Örnek analiz Bir plastik parçanın standart enjeksiyon döngüsü süresi (dörtte biri) 24 saniyedir.Gerçek enjeksiyon döngüsü süresi 28 saniyeye uzatılırsa, günlük üretim süresi 23 saattir.Ekonomik fayda analizinin sonuçları aşağıdaki gibidir:
Standart günlük çıktı: 23 × 4 × (3600 ÷ 24) = 13800 adettir.
Gerçek günlük çıktı: 23 × 4 × (3600 ÷ 28) = 11829 adettir.
Bir günlük üretim, 1971 adet azaltılacak, bu da günde 3,3 saatlik üretim süresinin azaltılmasına eşdeğer olacak ve plastik parçaların üretim maliyeti artacak (3,3 ÷ 23) ×% 100 =% 14,3.
Bir şirketin 80 plastik enjeksiyon makinesi varsa ve bir makinenin işleme karı saatte 50 yuan ise, günde 165 yuan daha az kazanacaktır.
İşletmenin aylık ekonomik kaybı: 80 × 165 × 30 = 396.000 yuan
İşletmenin bir yıl içindeki ekonomik kaybı: 39,6 × 12 = 8,364 bin yuan
2. Kavite sayısı ile üretim maliyetleri arasındaki ilişki
Her bir enjeksiyon kalıplama şirketi müşteriden teklif verdiğinde, genellikle çıktı ve üretim maliyetini toplam boşluk sayısına göre hesaplar; eğer enjeksiyon kalıplama işleminde, teknisyen yanlışlıkla boşluğa zarar verirse veya belirli bir boşluk kalitesiz ise. Üretimin engellenmesi, enjeksiyon kalıplama üretim maliyetlerinde önemli bir artışa, azalan karlara ve hatta kayıplara neden olacaktır.
Örnek analiz Belirli bir plastik parçanın siparişi 300.000 adettir, her kâr 0.05 yuan'dır, üretimdeki boşluk sayısı sekizde birdir, çünkü enjeksiyon kalıplama teknisyeni yanlışlıkla bir kalıp boşluğuna zarar verdi, boşluğun üretiminin engellenmesi gerekiyor ve döngü süresi 20 saniye, bir gün 23 saatlik üretim süresine göre hesaplanır. Ekonomik fayda analizinin sonuçları aşağıdaki gibidir:
Standart günlük çıktı: 23 × (3600 ÷ 20) × 8 = 33120 adettir.
Gerçek günlük çıktı: 23 × (3600 ÷ 20) × 7 = 28980 adettir.
300.000 çıktı için standart üretim günleri: 300.000 ÷ 33120 = 9.06 gün
Gerçek üretim günleri: 300000 ÷ 28980 = 10,4 gün
Siparişin üretiminin tamamlanması 1.34 gün daha sürüyor ve 2219 yuan daha az olacak.
Kauçuk parçaların üretim karı şu şekilde olacaktır: 0,05-0,0074 = 0,043 yuan (orijinal kârın% 86'sı); Bir enjeksiyon kalıplama atölyesinde her gün üretim için bir kalıp boşluğunu tıkaması gereken 5 takım kalıp varsa, şirket bunu bir yıl içinde azaltacaktır. 370,000 yuan kâr.
3. Kusurlu oran ile üretim maliyeti arasındaki ilişki
"Hurda en büyük israftır." Enjeksiyon kalıplama üretim sürecinde yüksek kusur oranı, büyük miktarda hurda veya geri dönüş olgusu varsa, hammadde kaybı, elektrik, işçilik, ekipman kaybı (diğer maliyetler hariç) vb. Çok yüksek olacaktır. Büyük.
Bir kauçuk parçanın örnek analizi (ikiden biri), tek bir parçanın ağırlığı 30 g, hammadde fiyatı 20 yuan / kg, enjeksiyon karı 0,08 yuan, üretim sürecindeki kusur oranı% 10 ve enjeksiyon döngüsü 25 saniyedir. Ekonomik fayda analizinin sonuçları aşağıdaki gibidir:
Her ürünün hammadde maliyeti: 20 × 30 ÷ 1000 = 0,60 yuan
Günlük üretim miktarı: 23 × 3600 ÷ 25 × 2 = 6624 adet.
Bir makinenin günlük elektrik, işçilik ve diğer maliyetleri 1.000 yuan'a mal oluyorsa, her bir plastik parçası için ortalama işlem maliyeti: 1.000 ÷ 6624 = 0.15 yuan / parça
Bir günde% 10 kusurlu oranın neden olduğu kayıp: 662 × 0,60 + 662 × 0,15 = 496,3 yuan
Bir günlük üretimden elde edilen kâr: (6624-6624 ×% 10) × 0,08 = 477 yuan
Bir günlük üretimin gerçek karı: 477-496,3 = -19,34 yuan
Yani: günde 19,34 yuan kayıp (kalıp / makine kaybı ve saha ücretleri hariç);
Meme malzemesi geri dönüştürülebilirse, her makinenin günlük karı 100 yuan'dan fazla azalacaktır;
100 enjeksiyon kalıplama makinesine sahip bir şirket için yıllık ekonomik kayıp: 100 × 360 × 100 = 3.6 milyon yuan
4. Kalıp bakımı ile üretim maliyetleri arasındaki ilişki
Kalıp bakımı düzgün yapılmazsa, üretim sürecinde sıklıkla kalıp arızaları meydana gelir ve kalıp düşme onarımları için sık üretim durmaları gerekecektir, bu da kauçuk parçaların sorunsuz üretimini ve kalitesinin istikrarını etkileyecek ve işletmede ekonomik kayıplara (kalıp onarımları gibi) neden olacaktır. Maliyetler, plastik malzemeler / güç tüketimi, işçilik maliyetleri ve makine kapatma kaybı vb.).
İstatistiksel analize göre, her kalıp seti için ortalama bakım maliyeti 350 yuan, hammadde / elektrik israfı 100 yuan, kalıbı yükleme ve bırakma için işçilik maliyeti 50 yuan ve makine kapatma kayıplarının maliyeti 200 yuan (yaklaşık 700 yuan).
Bir enjeksiyon kalıplama atölyesindeki 100 makinenin örnek analizi ve her makine için aylık ortalama kalıp onarımı sayısı 4 settir (kez) Ekonomik fayda analizinin sonuçları aşağıdaki gibidir:
Bir ayda küf bakımının neden olduğu ekonomik kayıp: 4 × 100 × 700 = 280,000 yuan;
Bir yıldaki kayıp: 12 × 28 = 3.36 milyon yuan;
Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama teknisyenlerimizin her biri kalıp bakımı konusundaki farkındalığı artırmalı, sıkma kuvveti / kilit açma hızı / yüksük parametrelerini makul bir şekilde ayarlamalı, düşük basınç koruma parametrelerini doğru şekilde ayarlamalı ve enjeksiyon kalıplama üretim sürecinde kalıbı temizlemeli, yağlamalı ve bakımını yapmalıdır. Ve pas önleyici çalışma.
5. Hammadde kontrolü ve üretim maliyetleri arasındaki ilişki
İstatistiklere göre, hammadde maliyetleri büyük plastik parçaların maliyetinin% 70-85'ini, orta büyüklükteki plastik parçaların maliyetinin% 50-65'ini ve küçük plastik parçaların maliyetinin yaklaşık% 30'unu oluşturuyor. Hammadde maliyeti, enjeksiyon kalıplama üretim maliyetinin ana parçasıdır.Püskürtme kalıp üretim süreci, nozul malzemeleri, atık ürünler, kauçuk kafalar ve hammaddelerin kontrolünü güçlendirmelidir; enjeksiyon kalıplama üretiminde hammadde kaybına neden olan bağlantılar şunları içerir: yanlış malzemeleri karıştırmak, yanlış toner kullanmak, süper tekli malzemeler kullanmak, Nozul malzemesi karıştırılır, yanlış malzeme karıştırılır, yanlış malzeme eklenir, pişirme malzemesi aglomere edilir, kurutma varili iyice temizlenir, hammadde kirlenir, kusurlu oran yüksektir, ayar süresi uzundur, tutkal kafası sınıflandırılmaz (düzleştirilir ve tekrar kullanılır), onarım Makine / kalıp onarımı, hatalı üretim düzenlemesi, üretim sırasında sık makine değişimi, ikmal üretimi, uzun vadeli işleme sorunları, nozul malzemelerinin eksik sınıflandırılması, çok fazla kalıp denemesi ve nozül sızıntısından kaynaklanan başlatma ve kapatma.
Enjeksiyon maliyetinin istatistiksel analizine göre, bir kalıp üretim setini dönüştürmenin ortalama maliyeti 2 kg hammadde ve kilogram hammadde fiyatı 20 yuan / kg'dır.Dönüş başına bir kalıp seti (malzeme transferi, renk dönüşümü, bira değişimi, hammadde değişimi, makine onarımı / onarımı dahil) Kalıbın dönüşü, deneme kalıbı, dönüştürme makinesi vb. İçin minimum hammadde maliyeti kaybı 40 yuan'dır. Yanlış malzemeler (dahil: yanlış malzemeler, yanlış tonerler, yanlış malzemeler, yanlış malzemeler, birden fazla üretim, tek bileşenli malzemeler, hammadde kirliliği, karışık nozul malzemeleri vb.) Paket başına ortalama maliyet 500 yuan, bazıları özel Mühendislik plastiklerinin fiyatı 100 yuan / kg (her bir hammadde paketi 2500 yuan maliyeti) kadar yüksektir.
Örnek analiz Bir işletmenin 100 plastik enjeksiyon makinesi vardır ve her makine bir ayda 10 kez kalıpları (kalıp tamiri, makine tamiri, malzeme / renk değişimi, makine değişimi vb.) Döndürür.Ekonomik fayda analizinin sonuçları aşağıdaki gibidir :
Bir ayda boşa harcanan hammaddelerin maliyeti: 100 × 30 × 10 × 40 = 1,2 milyon yuan
Bir yılda hammadde atığı şu kadar yüksek: 120 × 12 = 14.400.000 yuan
Yukarıdakiler, diğer yönlerden kaynaklanan hammadde kaybını içermez (örneğin: yanlış malzeme, iade, nozul malzemelerinin karıştırılması, yanlış malzeme, yanlış malzeme, birden fazla ikmal, hammadde kirliliği vb.).
100 enjeksiyon kalıplama makinesine sahip bir işletme günde ortalama 1 kg hammadde tüketirse, bir yılda hammadde kaybı: 100 × 1 × 20 × 360 = 720.000 yuan'dır.
Bu nedenle enjeksiyon kalıplama atölyesindeki tüm personelin hammadde tasarrufu konusundaki farkındalığını artırması, hammadde yönetimini ve kontrolünü güçlendirmesi, her pozisyondaki personelin iş kalitesini ve sorumluluk duygusunu iyileştirmesi ve enjeksiyon kalıp üretiminin tüm yönlerinden kaynaklanan hammadde israfını azaltması gerekmektedir. İşletme için daha fazla kar yaratın.
6. Enjeksiyon kalıplama makinesi bakımı ile üretim maliyetleri arasındaki ilişki
Enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon kalıplama üretimi için kilit ekipmandır.Her makinenin ortalama fiyatı, enjeksiyon kalıplama departmanının toplam yatırımının yaklaşık% 60'ına tekabül eden 350.000 yuan'dır.Püskürtme kalıplama makinesinin bakımı düzgün yapılmazsa, menteşeler aşınır ve vida başı kırılır. Kırık yeşil sütun, nozul sızıntısı, hidrolik yağı kirliliği, yağ borusu sızıntısı, hidrolik sistem arızası, elektronik bileşen yanması (veya kısalmış ömür), namlu iç duvarı / vida hasarı, lastik halka (kontrol halkası) hasarı, Hasarlı mekanik parçalar, sık duruşlar ve onarımlar, düşük makine kullanımı, pahalı onarım / değiştirme parçaları, dengesiz işlem koşulları, üretim sırasında yüksek kusur oranı (büyük hurda), düşük üretim verimliliği ve kısaltılmış enjeksiyon kalıplama makinesi hizmet ömrü (yaklaşık 1 ~ 2 yıl) vb., Büyük israf ve yüksek maliyetle sonuçlanır.
Örnek analiz Bir enjeksiyon kalıplama şirketinin 100 plastik enjeksiyon makinesi vardır Ortalama olarak, her makinenin yılda bir kez onarım arızası vardır Bakım ücreti 1.500 yuan'dır.Püskürtme kalıplama makinesi iyi yağlanıp bakımı yapılmazsa, plastik enjeksiyon makinesi hizmet ömrünü ortalama 1,5 yıl kısaltacaktır. Ekonomik fayda analizinin sonuçları aşağıdaki gibidir:
Enjeksiyon kalıplama makinesinin bir yıllık bakım maliyeti: 100 × 1500 = 150,000 yuan;
Enjeksiyon kalıplama makinesinin kısaltılmış hizmet ömrünün neden olduğu maliyet kaybı: 1.5 x 100 x 35 = 5.25 milyon yuan;
10 yıllık hizmet ömrü esas alınarak hesaplanırsa, yıllık kayıp: 525 ÷ 10 = 525.000 yuan;
Yukarıda belirtilen atıklar, ürün kalitesinin dengesizliği, tamir makinesinin kapatılması, hidrolik yağın değiştirilmesi, makine revizyonu, vida / malzeme borusunun değiştirilmesi ve diğer atıkların neden olduğu hatalı ürün artışını kapsamamaktadır. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama teknolojisi yöneticileri, enjeksiyon kalıplama makinesi bakımı konusundaki farkındalığı artırmalı, makine arızalarını önlemeli, enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanım / yağlama / bakımında iyi bir iş çıkarmalı, hizmet ömrünü uzatmalı ve maliyetleri düşürmelidir.
7. Kalite ve üretim maliyetleri arasındaki ilişki
"Ürün kalitesi bir işletmenin ömrüdür." Plastik parçaların iadesi ve hatalı ürün oranının yüksek olması, yalnızca işletmenin itibarını etkilemekle kalmayan, aynı zamanda işletmeye büyük ekonomik kayıplara da neden olan en büyük israftır. Enjeksiyon kalıplama üretiminde ürün kalite kontrolü iyi değilse, yüksek kusur oranı, çok fazla hurda, düşük üretim, iade ve yeniden işleme, gecikmiş teslimat ve hatta müşteri siparişlerinin kaybı olacak ve şirketin rekabet gücü düşecektir.
Enjeksiyon kalıplama üretiminde parti iadeleri varsa, kayıplar daha da artacak ve üretime konan tüm "malzeme, işçilik ve maliyetler", özellikle plastik parçaların kalitesinden dolayı bitmiş ürünlerin iadesi kaybolacak ve bazı firmalar bunlardan onlarcasını ödedi. On bin, milyonlarca, on milyonlarca dolar.
Örneğin Dongguan'da bir plastik elektronik fabrikası vardı Bitmiş ürün yabancı bir müşteriye sevk edildiğinde plastik parçanın çatlaması nedeniyle iade edildi ve bir seferde 3,2 milyon ABD doları kaybetti. Kalite kontrolün iyi olmaması ve enjeksiyon kalıp üretimindeki kusur oranının% 8'i aşması durumunda kayıplar oluşacaktır (özellikle enjeksiyon nozul malzemesi geri dönüştürülemeyen plastik parçalar).
Bir enjeksiyon kalıplama şirketinin örnek analizi. Şeffaf bir elektrik ürününün alt kabuğu üretildiğinde (daha büyük), kalıp onarımı sırasında eğimli vida kolonunun yönü tersine çevrildi.Sonuç olarak, iki haftada (14 gün) üretilen plastik parçalar hurdaya çıkarıldı ve günlük enjeksiyon işleme ücreti 2500 yuan, toplam hammadde kaybı 100 pakettir, ekonomik fayda analizinin sonuçları aşağıdaki gibidir:
Hammadde kaybı ücreti: 100 × 25 × 20 = 50,000 yuan;
İşlem ücreti kaybı: 2500 × 14 = 35,000 yuan;
Siparişin teslimatının gecikmesi nedeniyle, bitmiş ürünün hava yoluyla yurtdışına gönderilmesi gerekiyor ve 150.000 yuan ek hava taşımacılığı ödenecek .. Neden olunan toplam kayıp: 5 + 3.5 + 15 = 235.000 yuan;
Montajı yapılan ürün iade edilirse ve müşteri siparişi iptal ederse, ekonomik kayıp daha da büyük olacaktır. "Yüksek kaliteli ürünler üretilir ve yönetilir." Enjeksiyon kalıplama departmanındaki tüm pozisyonların kalite farkındalığını artırması, iş kalitesini artırarak ürün kalitesini iyileştirmesi, iade risklerini azaltması ve maliyetleri düşürmesi gerekir.
8. Üretim verimliliği ile üretim maliyetleri arasındaki ilişki
Enjeksiyon kalıplama üretim verimliliği seviyesi, enjeksiyon kalıplama makinesi / enjeksiyon kalıbı bakımı, enjeksiyon kalıbı kalitesi, enjeksiyon kalıplama işleminin rasyonalitesi, enjeksiyonla kalıplama teknolojisi / yönetim seviyesi ve personel kalitesinin kapsamlı bir yansımasıdır. Belli bir plastik parçanın miktarı belli bir sürede enjekte edilirse üretim verimi düşük, üretim maliyeti yüksektir. Yüksek verimlilik olmadan yüksek verimlilik de olmaz. Enjeksiyon kalıplama üretim verimliliğini iyileştirme yöntemleri temel olarak şunları içerir: üretim araçlarının (IE) iyileştirilmesi, çalışma yöntemlerinin iyileştirilmesi, verimli araç ve ekipmanların kullanılması, her bir pozisyonun kalite ve verimliliğinin iyileştirilmesi, otomatik üretimin sağlanması, üretim hatalarının azaltılması ve kalıp onarımlarının azaltılması / Makine sürelerini onarın, kalıpların ve enjeksiyon kalıplama makinelerinin bakımını güçlendirin, enjeksiyon teknolojisini ve yönetim düzeyini iyileştirin, üretim öncesi hazırlıkları yapın, kusur oranlarını azaltın, döngü sürelerini kısaltın ve sorunlarla başa çıkma süresini kısaltın.
Örnek analiz Enjeksiyon kalıplama üretim süreci sırasında bir enjeksiyon kalıplama şirketi (100 makineli) genellikle makine onarımları / kalıp onarımları / pişirme malzemeleri, yüksek kusur oranları ve birçok üretim problemi için üretim duruşlarına sahiptir. Ortalama üretim verimliliği sadece% 80'dir. Ekonomik fayda analizinin sonucu aşağıdaki gibi:
Enjeksiyon kalıplama üretim verimliliği standart olarak% 90 ise, makine başına günde ortalama 3000 kalıp üretimine (23 saat) dayanarak, şirketin günlük 100 makinasının üretim verimliliğinin azalması nedeniyle üretimindeki azalma: 100 × (% 90 -% 80) ) × 3000 = 30000 kalıp, bu 10 enjeksiyon kalıplama makinesinin ürettiği miktara eşdeğerdir.Her bir makine günde 1.000 yuan ekonomik fayda sağlıyorsa,
Bir ayda düşen kar: 30 × 10 × 1000 = 300,000 yuan;
Bir yılda düşen kar: 30 × 12 = 3.6 milyon yuan;
Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama üretim verimliliğini artırmak, yalnızca işletmelere büyük karlar sağlamak ve üretim maliyetlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda enjeksiyon kalıplama makineleri, kalıplar, çevresel ekipman, aletler ve atölyelere yapılan yatırımı da azaltır.
Azaltılabilecek toplam ekipman yatırımı: 10 × 30 10 × 5 10 5 = 3,6 milyon yuan
Enjeksiyon kalıplama şirketinin yönetim personelinin fikirlerini yerinde tutması durumunda, enjeksiyon kalıplama üretim verimliliğinin beceri eğitimi ve teknik yönetim iyileştirmesi yoluyla iyileştirilebileceği ve bu da son derece yüksek ekonomik getiri getireceği görülebilir.
9. İş gücü ve üretim maliyeti arasındaki ilişki
Modern işletmeler bir "çiftçi işgücü kıtlığı" dönemiyle karşı karşıyadır ve işçi almak zordur. Geçmişte, bazı şirketler yanlışlıkla enjeksiyon kalıplama endüstrisinin emek yoğun bir endüstri olduğuna inanıyordu ve son işlem için çok sayıda plastik enjeksiyon işçisi kullandı Geri yönetimi olan plastik enjeksiyon şirketlerinde enjeksiyon kalıplama makinesi başına ortalama üretim işçisi sayısı 2 veya daha fazlasını aştı; Yönetim düzeyine sahip enjeksiyon kalıplama şirketleri için, enjeksiyon kalıplama makinesi başına ortalama işçi sayısı 1,5; daha yüksek teknik ve yönetim düzeylerine sahip (üst-orta sınıfta) plastik enjeksiyon şirketleri için, plastik enjeksiyon makinesi başına ortalama işçi sayısı 1,2'dir. Yüksek derecede otomatik üretime (üst düzey) sahip plastik enjeksiyon şirketleri için, makine başına ortalama işçi sayısı bir kişiden azdır.
Ürün / kalıp tasarımı bilimsel ve makul olduğu ve enjeksiyonlu kalıp üretimi son derece otomatik olduğu sürece, enjeksiyon kalıp üretimi tamamen insansız olabilir; 20 yıl önce, yabancı ülkelerde merkezi bir bilgisayar sistemi tarafından kontrol edilen insansız enjeksiyon kalıplama atölyeleri vardı.
Makinenin insan gücünü azaltmak için temel önlemler şunlardır: ürün tasarımını optimize etmek, nozul formunu iyileştirmek, üç plakalı kalıp yapısını kullanmak, Robot kullanmak, verimli takım / fikstür kullanmak, işlem sonrası hacmi azaltmak, gereksiz hareketleri azaltmak ve kalıpları korumak ), işleme araçlarını iyileştirmek, işleme sonrası için niceliksel göstergeleri şart koşmak, operasyon eğitimini güçlendirmek, kalifiye çalışanları kullanmak, işleme prosedürlerini ve yöntemlerini iyileştirmek ve paketleme yöntemlerini iyileştirmek.
50 plastik enjeksiyon makinesi olan bir şirketin örnek analizi. İyileştirmeden önce, her bir enjeksiyon kalıplama makinesi için ortalama insan gücü 2.2 idi. 6 aylık sistem dönüşümü ve eğitimimiz / yükseltmemizden sonra, enjeksiyon kalıplama makineleri için ortalama insan gücü şimdi 1.3'tür, bu da ekonomiktir. Fayda analizinin sonuçları aşağıdaki gibidir:
Şimdi firmanın plastik enjeksiyon makinesindeki işçi sayısı: 50 × 1.3 × 2 = 130 (iki vardiya)
İyileştirmeden önce firmanın plastik enjeksiyon makinesindeki işçi sayısı: 50 × 2.2 × 2 = 220 (iki vardiya)
İyileştirmeden sonra işletme tarafından indirilen koltuk sayısı: 220-130 = 90 kişi
1.200 yuan / ay olan her işçinin ortalama maliyeti (gıda, barınma, su, elektrik ve ücretler, vb. Dahil) esas alınarak hesaplanan enjeksiyon kalıplama şirketinin aylık işçilik maliyeti indirimi: 90 × 1200 = 108.000 yuan
Bir yıl işçilik giderlerinden tasarruf sağlayabilir: 12 × 10.8 = 1.296 milyon yuan
Enjeksiyonla kalıplama teknolojisi / yönetim düzeyinin iyileştirilmesi ve makine personel sayısının azaltılmasıyla, enjeksiyon kalıplama şirketlerinin ekonomik verimliliği artırmak ve işçilik maliyetlerini düşürmek için üretim maliyetlerini düşürmenin etkili yollarından biri olduğu görülmektedir.
10. Çalışan eğitimi ve üretim maliyetleri arasındaki ilişki
Enjeksiyon kalıplama geniş bilgi, teknoloji ve deneyime sahip bir sektör olup sistematik bir mühendisliktir. Plastik performans, plastik parça yapısı, enjeksiyon kalıp tasarımı / işleme, enjeksiyon kalıplama makinesi yapısı / işlevi, enjeksiyon kalıplama işlemi ayarlaması, enjeksiyon kalıplamadaki yaygın kusurların analizi, plastik katkı maddeleri (renk eşleştirme), enjeksiyon kalıplama kalite kontrolü, enjeksiyon mühendisliği yönetimi, plastik parçalar içerir. Performans testi, enjeksiyon kalıplama atölyesi yönetimi ve güvenlik üretim yönetimi konularında bilgi.
Şu anda, enjeksiyon kalıplama şirketlerinin çalışanlarının çoğu (örneğin: ürün yapısı tasarım mühendisleri, kalıp tasarım mühendisleri, kalıp üreticileri, deneme mühendisleri / teknisyenleri, enjeksiyon kalıplama teknolojisi / yönetim personeli ve kalite mühendisleri / kalite denetçileri, vb.) Düşük mesleki becerilere sahiptir. (Yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında), mesleki bilgi eksikliği vardır ve şirketler, enjeksiyon kalıplama uzmanlığı konusunda ilgili personel için daha az eğitim almaktadır. Enjeksiyon teknolojisi / yönetim personeli uzun süredir mesleki bilgi edinme ve becerilerini geliştirme fırsatı bulamamış, sorunları analiz etme / ele alma yetenekleri iyi değildir ve plastik performansı, ürün yapısı, kalıp yapısı, enjeksiyon kalıplama makinesi performansı ve enjeksiyon kalıplama işlem koşullarını analiz etmede iyi değildir. Faktörler, enjeksiyon kalıplama kusurlarının ve üretimdeki sorunların kapsamlı bir analizini yapar, yalnızca bir şeyler yapmak için deneyime güvenir, makineyi körü körüne ayarlar.
Şirketin enjeksiyonla kalıplama teknolojisi / yönetim seviyesi düşükse, enjeksiyon kalıplama üretimi gerçekleşecektir: düşük üretim verimliliği, yüksek kusur oranı, daha fazla insan gücü, büyük malzeme tüketimi, parti iadeleri, birçok kalıp denemesi / modifikasyonu, yapay kalıp hasarı, basınç Kalıplar, kırık vida başları, geciken teslimat, birçok kalıp / makine arızası ve emniyetli üretim kazaları gibi birçok sorun, işletmelerde büyük ekonomik kayıplara yol açarak yüksek üretim maliyetlerine ve işletmelerin rekabet gücünün azalmasına neden olmuştur.
Sadece enjeksiyonla kalıplama teknolojisi yönetimi bilgisinin kapsamlı ve sistematik eğitimi ve her pozisyonun çalışma kabiliyetinin ve kalitesinin sürekli iyileştirilmesi, enjeksiyon kalıplama üretimindeki sorunları temelden önleyebilir, çeşitli atıkları azaltabilir ve enjeksiyon kalıplama üretiminin maliyetini düşürebilir.
11. Diğer hususların üretim maliyetleri üzerindeki etkisi
1) Birçok kez kalıp deneme / modifikasyonu;
2) Makul olmayan personel alımı;
3) Kısa veya fazla sipariş üretimi;
4) Hatalı üretim planlaması;
5) İşleri yalnızca deneyime dayalı olarak yapın (makineyi körü körüne ayarlayın);
6) Mantıksız ürün / kalıp tasarımı;
7) İşleri yapmanın yanlış yolu;
8) Yardımcı malzemelerin kontrolü;
9) "Yangınla mücadele" yönetimi (sorunu takip edin);
10) Geriye dönük düşünme (yeni bilgiler öğrenmeye isteksiz).
Enjeksiyon kalıplama maliyetleri; işçilik, elektrik, kalıplar, hammaddeler, toner, bakım maliyetleri, ekipman tüketimi, aletler, ambalaj malzemeleri ve yardımcı malzemeler dahil olmak üzere üretim sürecindeki tüm maliyetleri ifade eder. Enjeksiyon kalıplamanın ekonomik faydalarını etkileyen ana faktörler şunlardır: enjeksiyon kalıpları / enjeksiyon kalıplama makinelerine ilişkin düşük bakım bilinci, zayıf nozul malzeme kontrolü, birçok kalıp onarımı / makine onarımı, birçok makine konumu, çeşitli pozisyonlardaki personelin düşük mesleki becerileri, düşük iş kalitesi ve üretim verimliliği Makineyi ayarlamak için düşük, uzun süre, sorunları analiz etme / sorunları çözme becerisinin düşük olması, işleri yalnızca deneyime dayalı olarak yapma, geriye dönük kavramlar, düşük enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi / yönetim seviyesi, sorunun arkasında durma, zayıf önleme çalışmaları, zayıf çalışma yöntemleri, karışık hammaddeler ve birçok atık ürün , Üretim döngüsü uzun, kalıp boşluğu tıkalı, makine yanlış düzenlenmiş, kısa / fazla sipariş üretimi, iade ve yeniden işleme, sık kalıp onarımları / modifikasyonları ve yetersiz eğitim çalışması.
