Freze kesicilerinin seçim prensipleri nelerdir? Freze bıçağının çapı, bıçağı, kesici gövdesi, sola ve sağa dönüşü dikkate alınmalıdır
Freze bıçağının seçim prensibi nedir? Freze bıçağı çapı, freze bıçağı, freze gövdesi ve hatta sola ve sağa dönüş seçimi önemli faktörlerdir.
Bir freze bıçağı, frezeleme için kullanılan bir veya daha fazla dişe sahip bir döner alettir (bir nesnenin yüzeyini işlemek için bir freze bıçağını bir araç olarak kullanan bir işleme yöntemi). Çalışırken, her bir kesici diş, iş parçasının kenar boşluğunu aralıklı olarak keser. Frezeleme takımları esas olarak düzlemleri, basamakları, olukları işlemek, yüzeyleri şekillendirmek ve freze makinelerinde iş parçalarını kesmek için kullanılır.
Bir freze bıçağı seçerken, kesici gövdesine ve takım tutucusuna dikkat edin:
(1) Bir CNC işleme merkezinde veya sıradan bir freze makinesinde kullanılan freze kesicisi.
(2) Freze bıçağının malzemesi ve sertliği.
(3) Freze bıçağının özellikleri, örneğin: bıçak uzunluğu, toplam uzunluk, bıçak çapı, şaft çapı vb.
Hoffman bitirme kesici
CNC işleme merkezinde kullanılıyorsa, yekpare karbür kullanılmalıdır ve sıradan freze makinelerinde beyaz çelik kullanılabilir.
Beyaz çelik freze bıçağının sertliği, sinterlenmiş karbür freze bıçağından daha yumuşaktır. Yüksek hızlı çelik kesiciler ucuzdur, iyi tokluktur, ancak yüksek mukavemete sahip değildir, kullanımı kolaydır ve nispeten zayıf aşınma direnci ve termal sertliktir. Yüksek hızlı çelik freze bıçakları yaklaşık 600 derece termal sertliğe ve yaklaşık 65 HRC sertliğe sahiptir. Beyaz çelikle frezelenmeleri gerektiği açıktır. Malzeme daha sert olduğunda, soğutma sıvısı yerinde değilse bıçağı yakmak kolaydır.Bu, düşük termal sertliğin nedenlerinden biridir.
Semente karbür frezeleme takımları iyi termal sertliğe, aşınma direncine, ancak zayıf darbe direncine sahiptir ve bıçak düşürürseniz kırılır Semente karbür, toz metalurjisiyle yapılan bir malzemedir ve sertliği yaklaşık 90HRA'ya ulaşabilir. Yaklaşık 900-1000 dereceye kadar. Bu nedenle, beyaz çelik sıradan freze makineleri için uygundur ve CNC işleme merkezleri için alaşım freze bıçakları kullanılır.
Walter kenar freze bıçağı
01. Freze bıçağı çapının seçimi
Freze çapının seçimi, ürüne ve üretim partisine bağlı olarak büyük ölçüde değişir Kesici çapının seçimi, esas olarak ekipmanın özelliklerine ve iş parçasının işleme boyutuna bağlıdır.
(1) Düzlem frezeleme kesicisi. Bir yüzey frezeleme kesicisinin çapını seçerken, esas olarak aletin gerekli gücünün, takım tezgahının güç aralığı içinde olması gerektiğini ve takım tezgahı milinin çapının da seçim için temel olarak kullanılabileceğini dikkate almak gerekir. Yüzey frezeleme kesicisinin çapı D = 1.5d'ye göre seçilebilir (d, milin çapıdır). Seri üretimde takım çapı da iş parçası kesme genişliğinin 1,6 katı olarak seçilebilir.
(2) Parmak frezeler. Parmak frezenin çapının seçimi, esas olarak iş parçası işleme boyutunun gereksinimlerini dikkate almalı ve aletin gerektirdiği gücün, takım tezgahının nominal güç aralığı içinde olmasını sağlamalıdır. Küçük çaplı bir parmak freze ise, ana husus, takım tezgahının maksimum devir sayısının, takımın minimum kesme hızına (60 m / dak) ulaşıp ulaşamayacağı olmalıdır.
Kennametal yekpare karbür parmak frezeler
(3) Kanal frezeleme kesicisi. Kanal frezeleme kesicisinin çapı ve genişliği, işlenecek iş parçasının boyutuna göre seçilmeli ve kesme gücü, takım tezgahının izin verilen güç aralığı içinde olmalıdır.
02, freze bıçağı seçimi
(1) İnce frezeleme için en iyisi bir taşlanmış bıçak seçmek.
Bu tür bir bıçak daha iyi boyutsal doğruluğa sahiptir, bu nedenle frezelemede kesme kenarının konumlandırma doğruluğu daha yüksektir ve daha iyi işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir. Ek olarak, finiş işlemede kullanılan frezeleme uçlarının gelişme eğilimi, büyük bir pozitif kesme kenarı oluşturmak için talaş yivlerini taşlayarak, kesici ucun küçük bir ilerleme ve küçük bir kesme derinliğinde kesmesine olanak sağlamaktır. Keskin eğim açıları olmayan karbür kesici uçlar için, küçük ilerleme ve küçük derin kesme kullanılırken, takım ucu iş parçasına sürtünecek ve takım ömrü kısa olacaktır.
(2) Bazı işleme durumlarında preslenmiş bıçakların seçilmesi daha uygundur ve bazen taşlanmış bıçakların seçilmesi gerekir.
Kaba talaş işleme için, işleme maliyetini düşürebilecek preslenmiş bir bıçak seçmek en iyisidir. Preslenmiş bıçağın boyutsal doğruluğu ve kenar keskinliği, taşlanmış bıçağınkinden daha kötüdür, ancak preslenmiş bıçak daha iyi kenar mukavemetine, kaba işleme sırasında darbe direncine sahiptir ve daha büyük kesme ve ilerlemeye dayanabilir. Preslenmiş bıçağın bazen tırmık yüzeyinde kesme kuvvetini azaltabilen ve aynı zamanda iş parçası ve talaşla sürtünmeyi azaltabilen ve güç talebini azaltabilen bir talaş oluğu vardır.
(3) Bununla birlikte, preslenen bıçağın yüzeyi taşlanmış bıçağınki kadar sıkı değildir ve boyutsal doğruluk zayıftır.Freze gövdesi üzerindeki bıçakların yüksekliği oldukça farklıdır. Preslenmiş bıçak ucuz olduğu için üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
(4) Büyük eğim açısına sahip taşlanmış bıçak, yapışkan malzemeleri (paslanmaz çelik gibi) frezelemek için kullanılabilir. Keskin bıçağın kesme hareketi sayesinde, bıçak ile iş parçası malzemesi arasındaki sürtünme azaltılır ve talaşlar bıçağın önünden hızla ayrılabilir.
Sandvik Coromant Çelik Freze Malzemesi
(5) Başka bir kombinasyon olarak, preslenmiş bıçak çoğu freze bıçağının bıçak yuvasına takılabilir ve ardından cilalı bir sıyırıcı bıçak yapılandırılabilir. Silecek bıçağı, kaba işleme bıçağı izlerini giderir ve yalnızca baskı bıçağından daha iyi yüzey pürüzlülüğü elde edebilir. Ayrıca, sıyırma bıçaklarının kullanılması döngü süresini ve maliyetini azaltabilir. Kazıma teknolojisi, tornalama, kanal açma ve kesme ve delme alanlarında yaygın olarak kullanılan ileri bir teknolojidir.
03. Freze gövdesi seçimi
İthal frezeleme takımları daha pahalıdır. 100 mm çaplı bir yüzey frezeleme takımının maliyeti 600 ABD Dolarından daha yüksek olabilir. Bu nedenle, özel işleme ihtiyaçlarınızı karşılamak için dikkatli seçmelisiniz.
Teguc yüzey frezeleme kesicisi
(1) Öncelikle, bir freze bıçağı seçerken diş sayısını göz önünde bulundurun. Örneğin, 100 mm çapında bir kaba dişli freze bıçağında sadece 6 diş varken, 100 mm çapında yakın dişli bir freze bıçağında 8 diş bulunabilir. Diş aralığının boyutu, frezeleme sırasında aynı zamanda kesmeye dahil olan kesici dişlerin sayısını belirleyecek ve kesme işleminin düzgünlüğünü ve takım tezgahı kesme hızı gereksinimlerini etkileyecektir. Her freze bıçağı üreticisinin kendi kaba ve yoğun dişli yüzey frezeleme takımları serisi vardır.
(2) Kaba dişli frezeleme takımları, daha büyük talaş ceplerine sahip oldukları için çoğunlukla kaba işleme için kullanılır. Talaş cebi yeterince büyük değilse, talaş haddelemede zorluğa neden olur veya talaşlar ile kesici gövdesi ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi artırır. Aynı ilerleme hızında, bir kaba dişli frezeleme takımının diş başına kesme yükü, bir yakın dişli frezeleme takımınınkinden daha büyüktür.
(3) Frezelemeyi bitirirken, kesme derinliği sığdır, genellikle 0,25 ~ 0,64 mm, diş başına kesme yükü küçüktür (yaklaşık 0,05 ~ 0,15 mm), gerekli güç büyük değildir, yakın dişli bir freze bıçağı seçebilir ve daha büyük bir tane seçebilirsiniz İlerleme hızı. İnce frezelemede talaş kaldırma oranı her zaman sınırlı olduğundan, yakın dişli frezeleme takımının talaş cebinin daha küçük olması önemli değildir.
(4) Daha büyük konik deliklere ve daha iyi sertliğe sahip miller için, kaba frezeleme için yakın dişli bir freze bıçağı da kullanılabilir. Yakın dişli frezeleme takımının aynı anda kesmeye daha fazla dahil olması nedeniyle, daha büyük bir kesme derinliği (1.27 ~ 5mm) kullanırken, makinenin gücünün ve sağlamlığının yeterli olup olmadığına ve freze bıçağının talaş cebinin yeterince büyük olup olmadığına dikkat edin. Talaş kaldırma durumunun test edilmesi ve doğrulanması gerekir Talaş kaldırmada bir sorun varsa, kesme miktarı zamanında ayarlanmalıdır.
(5) Ağır hizmet tipi kaba frezeleme yapılırken, aşırı kesme kuvveti makinenin zayıf rijitlikle titreşimine neden olabilir. Bu tür bir çatırtı, karbür uçların yontulmasına neden olarak takım ömrünü kısaltabilir. Kaba dişli frezeleme takımlarının kullanılması, takım tezgahının güç gereksinimlerini azaltabilir. Bu nedenle, mil deliği boyutu küçük olduğunda (R-8, 30 #, 40 # konik delik gibi), kaba diş frezeleme takımı frezeleme için etkili bir şekilde kullanılabilir.
04. Solak veya sağ el frezeleme takımını seçin
Parmak frezeler kolayca ayırt edilebiliyorsa, iki kategoriye ayrılabilir: solak ve sağlak. Pek çok insan hala solak ve sağ elini kullanan kavramlara sahip değil.
Freze bıçağı bilgisi 1
İki tür iş parçası besleme yönü ve freze bıçağı dönüş yönü vardır: aşağı frezeleme ve yukarı frezeleme.
Sağ elle kullanılan freze bıçağı: İlk olarak, aşağıdaki yöntemlere göre takımın solak mı yoksa sağak mı olduğunu belirleyin. Dikey olarak yerleştirilmiş bir freze kesicisine bakıldığında, eğer oluk sol alttan sağ üste yükselirse, bu sağ eldir; oluk sağ alttan sola yükselirse solaktır. Sağ el dönüşü sağ el tarafından da yönetilebilir Dört kavisli parmak dönüş yönüdür ve kaldırılan başparmak sağa dönüş yönüdür. Spiral oluklar talaş tutmada rol oynar ve aynı zamanda freze bıçağının ön köşesini ve ön kısmını oluşturur.
Freze bıçağı bilgisi 2
Kalıp freze bıçağı parmak frezeden geliştirilmiştir.
Sol elle freze kesicisi: Sol elle freze bıçağı genellikle yüksek hassasiyetli işleme gerektiğinde seçilen bir araçtır.Sol elle kullanılan frezeleme kesicileri genellikle cep telefonu düğmesi işleme, membran anahtar panelleri, LCD paneller, akrilik lensler ve diğer son işlemlerde kullanılır. Bununla birlikte, özellikle bazı cep telefonu düğmelerinin veya elektrik panellerinin üretimi ve işlenmesi gibi bazı talepkarlar var.Kesinlik ve bitiş de çok zordur.Bıçak kenarının beyazlaşmasını ve işlemeyi önlemek için alt sırayı seçmek ve sola dönmek gerekir. Kesik parçaları ve diğer fenomenler.
İmalat endüstrisinin tamamında, işleme için kullanılan aletler genellikle sağ elle kullanılan aletlerdir Frezeleme takımları için, takım gövdesinin oluğu frezeleme sırasında talaş boşaltma yönünü belirler.
Hassas parçalar için, solak bir alet kullanılması tavsiye edilir Solak alet, hassas parçaların işlenmesinde belirli bir avantaj gerektirir.
(Daire kartı buraya eklendi, lütfen görüntülemek için Toutiao istemcisine gidin)
