Havacılık elektrik konnektör ürünlerinin güvenilirlik analizi örneği
Elektrik konektörleri ve bileşenleri, çeşitli sistemlere ve parçalara dağılmış olan ve sinyal ve enerji aktarımından sorumlu olan, havacılık sistemi mühendisliğinin önemli destekleyici arayüz bileşenleridir. Bağlantısının kalitesi, tüm sistemin güvenli ve güvenilir çalışmasıyla doğrudan ilgilidir. Çeşitli devreler, yüksek frekanstan düşük frekansa, daireselden dikdörtgene, yüksek akım konektörlerinden yüzlerce amperden yüksek yoğunluklu konektörlere zayıf sinyaller ve sıradan baskılı kart konektörlerine kadar elektrik konektörleriyle birbirine bağlanır. Hızlı ayırma ve düşme gibi özel konektörlerden neredeyse tüm elektrik konektörleri, havacılık sistemi mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Örneğin, belirli bir topraklama ekipmanı, 400 set çeşitli elektrik konektörü kullanır. Herhangi bir elektriksel konektör kontağının arızalanması, uzay aracının fırlatılmasının ve uçuşunun başarısız olmasına neden olacaktır. Taktik füzenin gövdesindeki arayıcı, avcı, motor, otopilot ve diğer önemli bileşenlerin tümü, yüzlerce kontaklı bir kablo ağı aracılığıyla eksiksiz bir silah ara bağlantı sistemi oluşturmak için temel bileşenler olarak elektrik bağlantılarını kullanır. Bir temasın başarısız olması, tüm silah sisteminin arızalanmasıyla sonuçlanacaktır.
Elektrik konektörlerinin güvenilirliği, kullanımda doğal güvenilirliği ve güvenilirliği içerir. Şekil 1, elektrik konektörlerinin güvenilirliğini etkileyen ana faktörleri listeler.
1. Doğal güvenilirlik
Elektrik konektörünün içsel güvenilirliği, genellikle, elektrik konektörünün üretildiği zamanki güvenilirliğini ifade eder ve elektrik konektörünün tasarımı, süreci, üretimi, yönetimi ve hammadde performansı gibi birçok faktöre bağlıdır. Elektrik konnektörü üretildikten sonra, arıza modu ve arıza mekanizması düzeltildi.Bu nedenle, üretim hattının güvenilirlik teknik önlemlerini (üretim süreçlerinin sıkı kontrolü, üretim çevre koşullarının kontrolü ve çeşitli gibi) sıkı bir şekilde benimsediğinden emin olmak için yalnızca güvenilirlik tasarımı temelinde yapılır. Proses sırasında kalite denetimi, vb.) Elektrik konektörünün doğal güvenilirliğini sağlayabilir.
1. Tasarım güvenilirliği
Makul seçim
Malzemelerin seçimi, elektriksel konektörlerin elektriksel performansını ve güvenilirliğini sağlamak için önemli bir ön koşuldur.Elektrikli konektörlerde kullanılan malzemeler çalışma sıcaklığının üst sınırını belirler ve belirleyici rol, çevreye duyarlı elektrik konektörlerinde kullanılan yalıtım malzemesi, sızdırmazlık malzemesi, yapışkan malzeme ve kabuktur. Gövde ve kontaklar için kullanılan malzemeler vb. Malzeme seçimi, konektörün mekanik, elektriksel ve çevresel performans gereksinimlerini ve malzemenin kendisinin fiziksel ve kimyasal özelliklerini içerir. Bunlar arasında malzemelerin ısıl özellikleri (ısı direnci sıcaklık, ısıl iletkenlik, yüksek sıcaklık dayanımı ve ısıl deformasyon vb.) Tasarımda dikkat edilmesi gereken ana faktörlerdir. Elektrik konektör izolatörleri farklı yalıtım malzemeleri kullanır ve yalıtım ve dayanım gerilimi gibi elektriksel özellikleri de önemli ölçüde farklıdır. Elektriksel konektör kovanları ve kontakları seçerken, elektriksel iletkenlik, ısıl iletkenlik ve yapısal sertlik göz önünde bulundurulmasının yanı sıra, karşılıklı uyum ve temas malzemelerinin elektrokimyasal uyumluluğu ve sertlik uyumu da dikkate alınmalıdır.
Yapı türü
Yapı tipi, ürünün güvenilirliğini belirleyen önemli bir faktördür Makul bir yapı tipi sadece hataları önlemekle kalmaz, aynı zamanda yapının stabilitesini de artırır.
2. Süreç güvenilirliği
Kabuğun işleme teknolojisi, izolatörün enjeksiyonla kalıplama ve yapıştırma teknolojisi, kontakların kalıplama ve altın kaplama teknolojisi, elektrik konektör montaj teknolojisi ve kablonun sonlandırma teknolojisi vb., Ürünün doğal güvenilirliği için çok önemlidir.
Altın kaplamalı kontaklar manuel olarak namlu kaplıdır, bu da genellikle tek tek krikoların iç duvarında oksitlenmiş bir renk gösteren kısmi film olmamasına neden olur. Ultrasonik altın kaplama üretim hattı tanıtıldı ve altın kaplama tabakanın kalınlığı, iç duvarda tek tip bir film oluşturmak ve temas güvenilirliğini artırmak için aletlerle sıkı bir şekilde izlenir.
3. Test güvenilirliği
Elektrik konektörleri her önemli işlemde incelenir ve geçersiz ürünleri ortadan kaldırmak için sıkı süreç taramasından geçer. Teslim testinde, geleneksel elektriksel performans göstergelerinin kontrol edilmesinin yanı sıra,% 100 görünüm kalite muayenesi yapılmalıdır.Özellikle, fazlalık nesnelerin muayenesi çok önemlidir.Görsel muayene ve büyüteç yanında, gerektiğinde kusurun niteliğini belirlemek için bir stereo mikroskop kullanılabilir. Teslimat testi ve ikincil tamamlayıcı tarama süreci sırasında, kalite seviyesi standarda göre sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Niteliksiz oran aşıldığında, arızanın nedenini bulmak ve etkili iyileştirme önlemleri almak için her ürün partisi için arıza analizi yapılmalıdır.
İki, güvenilirliği kullanın
Elektrik konektörleri, kullanım sırasında doğru seçim ve saklama ve kullanımın göz ardı edilmesi gibi elektrik, termal, mekanik ve kimyasal streslerle karşılaşacak, ikincil ek taramadan geçen ürünler kullanılsa bile yine de başarısız olacaktır. Özellikle son yıllarda minyatürleştirme, yüksek yoğunluk ve çok işlevli gibi birçok yeni elektrik konektörünün sürekli ortaya çıkmasıyla, birçok tasarımcı ve zanaatkar bu yeni elektrik konektörlerinin kullanımını doğru bir şekilde kavramamış ve yanlış kullanımdan kaynaklanan arıza durumlarına neden olmuştur. Genel elektrik konnektörü arızası istatistikleri büyük bir oranı hesaba katar.
1. Seçim güvenilirliği
En uygun elektrik konektörü modeli, esas olarak aşağıdaki faktörler dikkate alınarak, sahanın gerçek gereksinimlerine göre seçilmelidir:
Elektriksel parametreler: çalışma gerilimi (dayanım gerilimi değerinin üçte birini alın), anma akımı, iç iletkenin ve dış iletkenin temas direnci, karakteristik empedans, gerilim durağan dalga oranı, ekranlama performansı ve parazit önleyici performans, vb.
Mekanik parametreler: titreşim şoku, çarpışma mekanik ömrü, tek delikli ayırma ve toplam ayırma kuvveti vb.
Çevresel parametreler: sıcaklık, nem, titreşim, şok, tuz spreyi, toz, radyasyon, elektromanyetik girişim ve sızdırmazlık performansı (sızıntı oranı, su basıncı, yağmur dahil) vb.
Güvenlik parametreleri: kontaklar arasında ve kontaklar ile kabuk arasında yalıtım direnci, voltaj direnci, alev geciktirme, kalite vb.
Sonlandırma yöntemi: kaynak, kıvırma, sarma, delme bağlantısı, vidalı bağlantı vb.
Yapısal form: kontağın ayrılabilirliği, kontağın türü ve yapısı vb.
Bağlantı ve kilitleme yöntemleri: bayonet tipi, sıralı tip, dişli bağlantı tipi, merkezi dişli çubuk tipi vb.
Kurulum yöntemi: panel tipi, kablo tipi, somun tipi, duvar tipi vb.
Operasyonel uygunluk: çalışma alanının boyutu, yanlış çalışmayı önleme yapısı, yerinde bağlantı göstergesi, vb.
Kuyruk eki formu.
Boyutlar.
Uygun kalite seviyesi, tam sistemdeki rolü ve durumuna göre seçilmelidir.
Arayüz tipi spektrum seçimi. Gerçekte kullanılan çekirdek sayısına göre, kontağın nominal akım düşüşünün Q değerini Tablo 1'de gösterildiği gibi kontrol edin.
Tablo 1 Kontak anma akım düşüşünün Q değeri tablosu
Kontağın taşıdığı akıma göre, kontağın anma akımı aşağıdaki formül ile hesaplanır.
Tek kontağın anma akımı tek kontak taşıma akımı / (1-Q)
Ardından, kontağın hesaplanan anma akım değerine göre kontağın çiftleşme çapını bulun, bkz.Tablo 2.
Tablo 2 Temas çapı tablosu
Son olarak, istenen elektrik konektörü tipi spektrumunu seçin. Aşırı kalın damarların kontağın ucuna zarar vermesini önlemek için kablo çekirdeğinin çapına ve kontağın bağlantı deliğine uymasına dikkat edilmelidir.
2. Depolama güvenilirliği
Depolama ortamının sıcaklığı, nemi, temizliği ve aşındırıcı gazı, elektrik konnektörünün performans parametrelerini etkileyecektir, özellikle nem, özellikle yalıtım direncine duyarlıdır. H2S, SO2 vb. Gazlar, kontak kaplamasının yüzeyinde nemli bir ortamda daha hızlı reaksiyona giren ve daha kalın bir yalıtım filmi oluşturan, elektrik konektörlerinin kontak güvenilirliğini ciddi şekilde etkileyen bir oksit veya sülfür yalıtım filmi tabakasının oluşmasına neden olacaktır. Bu nedenle, havacılık gibi yüksek güvenilirliğe sahip elektrikli konektörlerin saklama ortamı koşulları çok katıdır. Özellikle ikincil taramaya tabi tutulmuş elektrik konnektörleri için depolama ortam koşullarına büyük özen gösterilmelidir. QJ2227 "Alan Kullanımına Yönelik Elektronik Bileşenlerin Depolanması ve Aşırı Yeniden İncelenmesi İçin Gereklilikler" e göre, elektrik konektörlerinin saklama ortamı koşulları Tablo 3'te gösterildiği gibi üç kategoriye ayrılmıştır.
Tablo 3 Depolama ortamı koşullarının sınıflandırma tablosu
3. Kurulum güvenilirliği
Montajcı önce elektrik konnektörünün teknik özelliklerini anlamalı, aşırı yük veya aşırı gerilimle kullanmamalıdır.Elektrik konektörünün yanması veya zarar görmemesi için işletmeye ve kullanma yöntemine göre doğru şekilde bağlanmalı ve ayrılmalıdır. Bağlantı yapmadan önce, arka kapağın gevşemesini ve kablo çekirdeğinin hasar görmesini önlemek için herhangi bir fazlalık olup olmadığını, paslı dış kasa, anormal iğne deliği, esnek olmayan kilitleme mekanizması vb. Olup olmadığını kontrol edin. Kullanım sırasında dikkatli kullanılmalı ve temas parçalarının bükülmesini ve kirlenmesini önlemek için çöp atılmamalıdır. Yanlış çalışmayı önleyen elektrik konnektörü olmayan bir elektrik konnektörünü bağlamadan önce, elektrik konnektörü modeli ve etiketinin karşılık gelip gelmediğini ve ters veya yanlış takmayı önlemek için doğru şekilde konumlandırılması gerektiğini dikkatlice doğrulamalısınız. Elektrik konnektörü uzun süre ayrıldığında koruyucu kapak kapatılmalıdır, aksi takdirde pimin çarpması, deforme olması veya gereksiz nesnenin düşmesi gibi sorunlara neden olmak kolaydır. Elektrik konektörleri üzerinde performans testleri gerçekleştirirken, nitelikli ve yeni fişler (yuvalar) veya analog pimler kullanmalısınız.Ölçmek için soketlere sokmak için sondalar veya bakır çubuklar kullanmayın, aksi takdirde soketler gevşeyecek ve zayıf temasa neden olacaktır. Sonlandırmadan sonra elektrik konnektörünün güvenilirliğini sağlamak için, modele ve spesifikasyona uygun bağlantı telleri ve kablolama araçları, spesifikasyonlara tam olarak uygun olarak seçilmeli ve doğru kaynak, kıvırma, sarma ve diğer işlemlere hakim olunmalıdır. Yanlış kaynak, yanlış basınç, uç bağlantının düşmesi, kırılma ve kirlilik gibi kazaları önleyin. Özellikle kaynak işleminden sonra kaynak dikişi ve artıkları zamanında temizlenmelidir. Elektrik konnektörü sökülürken gerektiğinde sökülmeli ve incelenmelidir.Eksik bir montaj olup olmadığına, yerinde olup olmadığına, kontağın seri numarasının doğru olup olmadığına ve kauçuk parçaların bükülüp bükülmediğine özel dikkat gösterilmelidir. Değiştirilebilirliği sağlamak için montajdan sonra ilgili deneme bağlantıları yapılmalıdır. Demontaj ve montaj sırasında, gevşemeyi ve arızayı önlemek için parçaları uygun şekilde tutun.
Bu makalenin içeriği internetten geliyor
