Kuru ürünler Güneş pili dilimleri bilim serisi!
Her zaman, her yerde, güç bilgisi ihtiyaçlarınızı karşılayacak bir APP ile güçlü başlıklara ulaşın
Ayrıntılar // dltoutiao.mybjx.net / dlmedia.html
Çin'in fotovoltaik endüstrisinin son 20 yılı boyunca, güneş pillerinin fiyatı her yıl daha düşük oldu ve maliyet düşüşü aynı zamanda teknoloji ve endüstriyel zincirin yeniliği ve bu neslin kahramanlarından biri dilimleme teknolojisidir. Hepimizin bildiği gibi silikon malzemenin saflaştırılması enerji tüketimi yüksek ve teknolojik düzeyi yüksek bir süreçtir ve aynı zamanda silikonlu gofret fiyatlarının tekrar tekrar düşmemesinin temel sebebidir. Güneş pillerinin geliştirildiği son on yılda, silikon levhaların kalınlığı defalarca düştü, bu da güneş pillerinin temel maliyet fiyatını doğrudan ve büyük ölçüde düşürdü ve fotovoltaik endüstri zincirine olağanüstü katkılar sağladı. Dilimleme işleminin nasıl çalıştığını öğrenelim.
1. Dilimleme ilkesi
Tel kesme, harcı taşımak için yüksek hızda çalışan bir metal tel kullanarak silikon bloğu ince dilimler halinde kesmektir. Sistemde, metal tel, bir kesme tel ağı oluşturmak için bir dizi kılavuz tekerleğin etrafına sarılır. Silikon blok yukarı itilir ve metal tel ağ üzerinde itilirken, metal tel ağ bir yönde (tek telli kesme) veya ileri geri (iki yönlü kesme) hareket eder. SiC esas olarak kesme için kullanılır, kesme sıvısı süspansiyon için kullanılır ve yatak için çelik tel kullanılır.
İki, üç ana aksesuar
1. Sadece telle
Çelik tel, tel kesmede önemli sarf malzemelerinden biridir.Çekme işlemi sırasında çelik telin yüzeyi ince bir bakır tabakası ile kaplanır, bu nedenle yeni çelik tel altın sarısı, çelik telin yoğunluğu ise 7.8kg / L'dir. Çelik telin ana parametreleri çelik tel çapı, çelik tel uzunluğu, çekme dayanımı, kopma kuvveti, genleşme oranı vb.
Çok telli kesme işleminde, külçenin kesilmesi ve taşlanması işlemlerini gerçekleştirmek için taşıyıcı olarak çelik tel kullanılır.Yüksek hızda hareketle SIC aşındırıcının silikon malzemenin kesilmesi ve çıkarılması temel enerjisine ulaşması sağlanır.SIC aşındırıcı, taşlama ve sökme işlemi sırasında çelik telin basıncına maruz kalır. Sürekli besleme hareketinden gelir.Çelik telin yüksek hızlı hareketi nedeniyle, silikon kristal malzemenin çıkarılmasını sağlamak için aşındırıcı çelik tel ile kristal çubuk arasına sürülür.Bu hareket sırasında çelik tel ve çıkarılan silikon malzeme birbirine sahiptir. Ancak çelik telin sürekli yenilenmesi nedeniyle aşınan çelik tel artık kullanılmamakta ve kesilen kristal çubuk sürekli hasar görmekte, böylelikle silikon kristal çubuğun parçalara ayrılması gerçekleştirilmektedir.
Çelik telin yüksek basıncı ve güçlü sürtünmesi ile sürtünmenin neden olduğu yüksek sıcaklık nedeniyle, silikon karbür parçacıklarının hareketi ve kesilmesi ve büyük çekme kuvveti ve döngüsel ileri geri hareket, çelik telin kırılmasına ve yorulmasına neden olarak çelik telin hizmet ömrünü kısaltır.
Silikon gofret kesiminde, genellikle iki çelik tel parametresi söz konusudur: 1. Ovallik 2. Aşınma miktarı
2. Silisyum Karbür
Silisyum karbür, direnç fırınında kuvars kumu, petrol kok (veya kömür kok), odun yongaları (yeşil silisyum karbür üretmek için tuz gereklidir) gibi hammaddelerin yüksek sıcaklıkta eritilmesiyle yapılır. Silisyum karbürün atomik düzenleme yapısı elmas benzeri normal tetrahedron yapısı gibidir.Çok yüksek stabiliteye, yüksek sertliğe, mükemmel termal ve elektrik iletkenliğine sahiptir ve oksidasyona yüksek sıcaklıklarda direnç göstererek mükemmel bir çok telli kesme aşındırıcısıdır.
Silisyum karbürün kesmeyi etkileyen temel özellikleri: partikül boyutu, partikül boyutu dağılımı, partikül şekli ve tokluk,
Parçacık boyutu: Aşındırıcıların kesilmesinde silikon gofretlerin kalınlığını belirleyen ana faktörlerden biri parçacık boyutudur;
Kesme bıçağı dikişi = çelik tel + 3.5X taneciklik (D50);
Parçacık boyutu küçüldükçe kesme verimliliği azalır ve F2000'in altındaki parçacık boyutunun kesme hızı keskin bir şekilde düşer;
Büyük partiküller daha hızlı kesilmesine rağmen yüzey hasarına, derin çizgi izlerine ve yüksek yüzey pürüzlülüğüne neden olabilir; ayrıca daha yüksek TTV ve kesme hasarı sergiler ki bu da büyük partiküllerin yüksek kazıma kuvvetinden kaynaklandığı anlaşılabilir.
Parçacık boyutu dağılımı: Silikon gofret kesiminde, dar bir parçacık boyutu dağılımı aralığı gereklidir ve nispeten geniş bir parçacık boyutu dağılımı kesme sıvısının viskozitesini kabul edilemez bir sınıra yükseltir. Büyük parçacıklar içeren silisyum karbür, yüksek TTV ve kesme hasarı getirirken, ultra ince silikon karbür parçacıklarının varlığı viskoziteyi artırarak yüksek kesme hasarı, yüksek eğrilik ve büyük çizikler ile sonuçlanır. Bu nedenle, çok telli kesme makinesinin silikon karbürünün partikül boyutu nispeten dar olmalı ve ince ve iri partiküller mümkün olduğunca az olmalıdır.
Silisyum karbür tane: Silisyum gofret kesimi için kullanılan silisyum karbür küreye yakın olmalıdır, ancak çok sayıda kenar ve köşe vardır. Bu yükseltilmiş kenarlar ve köşeler bir bıçak kenarına eşdeğerdir ve bu şekil dairesellik ile ifade edilebilir. Silisyum karbür geri dönüştürüldükten sonra (çevrimiçi geri dönüşüm ve çevrimdışı dahil), kenarlar ve köşeler azalır ve kesme yeteneği azalır; kesilmiş silikon gofretin yüzeyi daha pürüzlü ve pürüzlü hale gelecek ve bu da nispeten yüksek TTV, çizgi işaretleri ve diğer anormalliklere neden olacaktır.
Granül tokluk: İyi bir silisyum karbür blok malzemesi, silisyum karbür tozunun tokluğunu ve sertliğini belirler.Kesme işlemi sırasında hasar oranı ne kadar düşükse, tüketim o kadar düşük olur;
3. Kesme sıvısı
Güneş sınıfı kesme sıvısı, polietilen glikol (PEG) ve bileşik bileşenlerin bir karışımıdır. Şu anda, PEG hala çok telli kesme için kesme sıvısının ana bileşenidir. Polietilen glikol (PEG), düşük toksisiteli ve tahriş edici olmayan bir polimerdir.Etilen oksit ile ham madde olarak su veya etilen glikolün kademeli olarak katılma reaksiyonu ile üretilir.Hammaddeleri ağırlıklı olarak petrol ürünlerinden elde edilir.
PEG ana özellikleri: toksik olmayan, tahriş edici olmayan, suda iyi çözünürlük ve birçok organik bileşenle iyi uyumluluk. Mükemmel yağlama, nem tutma, dağılma, yapışkan, antistatik madde ve yumuşatıcı maddeye sahiptir. Silikon gofret kesimi için kullanılan kesme sıvısındaki polietilen glikolün (PEG) ortalama moleküler ağırlığı genellikle 200-400'dür Bu PEG sınıfı, iyi akışkanlığa ve iyi silikon karbür tozuna sahip uygun bir viskozite indeksine sahiptir. Dağılma stabilitesi performansı, güçlü kum taşıma kapasitesi.
Sıvı yoğunluğu: Aşındırıcıyı taşıyan sıvının yoğunluğu arttıkça aşındırıcı partiküller ile karıştırma performansı daha güçlüdür, bu nedenle harcın ana sıvısı seçerken ana sıvı yoğunluğu 1.0g / cm3'ten fazladır.
Sıvının uçuculuğu: Online kesim işleminde, kesme anında yayılan ısı büyüktür.Sıvının kaynama noktası düşükse (veya uçuculuk yüksekse), kesme işlemi daha fazla kaybedecek ve sıvının sürekli olarak yenilenmesi gerekeceğinden emin olunması zor ürün kalitesi.
Sıvı viskozite: Harçtaki sıvının sudan daha yüksek bir viskoziteye sahip olması gerekir, bu sadece aşındırıcı tozun süspansiyon etkisini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sıvının tel testereye düzgün yapışmasını sağlar ve harcın ısı transfer verimini artırır.
Yüzey gerilimi: Sıvının yüzey gerilimi ne kadar düşükse, katı yüzeyde yayılabilirlik o kadar iyi olur. Bu performans harcın tel testereye ve silikon kristalin yüzeyine yapışma miktarını belirler.
Kesme sıvısının viskozitesi ile sıcaklık arasındaki ilişki: sıvının viskozitesi moleküler yerçekiminden gelir Sıcaklık arttıkça moleküller arası mesafe artar, moleküler ağırlık azalır, iç sürtünme azalır ve viskozite azalır. Sıcaklık 17 ~ 30 arasında değiştiğinde harcın viskozitesi sıcaklıkla doğrusal olarak değişir. Sıcaklık düşürüldüğünde harcın viskozitesinin her 1 düşüş için 10.0 mpa.s arttığı; sıcaklık yükseldiğinde harcın viskozitesinin her 1 artışta 10.5 mpa.s azaldığı tahmin edilebilir.
Nemin kesme sıvısı (harç) üzerindeki etkisi: Eğer harca nem karışırsa ve su molekülleri kuvvetli polar moleküller ise, H2O'nun PEG ile hidrojen bağı oluşturma olasılığı daha yüksektir.Belirli bir PEG söz konusu olduğunda, hidrojen bağı kısmen H2O ile değiştirilirse İşgal edildiğinde, SiC adsorpsiyon miktarı azalır, yetersiz kum süspansiyon kapasitesi ve büyük miktarda tortulaşmaya neden olur, bu da kesme işleminin stabilitesini ve silikon gofretlerin kalitesini etkiler.Bu nedenle, harca su girmesinin nasıl önleneceği, toplam çoklu dilimleme işletmesi için önemli bir kontrol noktası haline gelir. .
3. Dilimleme işlemi
Silikon külçe reçetesi proses denetimi silikon blok kesme ve taşlama silikon blok yapıştırıcı silikon blok dilimleme silikon gofret temizleme silikon gofret ayırma ve paketleme
Polikristalin kare alma, çalışma tezgahına yapıştırılmış polikristalin silikon külçeleri test gereksinimlerini karşılayan polikristal silikon bloklar halinde işleme sürecidir. Reçetenin iş içeriği, tek kristal çubukların ve polikristalin külçelerin yapıştırılması, işlenmesi, temizlenmesi, tartılması ve test edilmesini içerir.
Kesme ve taşlama, esas olarak kare polisilikon bloğu, kafa ve kuyruk, düzlem, pah kırma ve yuvarlama işlemlerini kaldırarak çeşitli denetimlerin gereksinimlerini karşılayan silikon bloklar ve yarı kare çubuklar halinde işlemektir.
Yapıştırıcı iş, tel kesme işlemine hazırlanmak için silikon bloğu iş parçası levhasına yapıştırmak için yapıştırıcı kullanmaktır.
Harç, silisyum karbür tozu ve belirli oranda süspansiyon ile karıştırılır Harç, silikon gofret kesiminin kalitesini belirleyen ana faktörlerden biridir.Gövde alanında ana iş, tel kesme makinesi için harcın yapılandırılması ve değiştirilmesidir.
Şu anda, silisyum karbür tozu esas olarak 1200 # ve 1500 # dir. Yeşil, kristal yapı, yüksek sertlik, güçlü kesme yeteneği, kararlı kimyasal özellikler ve iyi termal iletkenliktir. Mohs sertliği 9.2'dir ve yoğunluk genellikle 3.20g / olarak kabul edilir. mm3. Silisyum karbürdeki silikon içeriği, silisyum karbürün sertliğini belirler. Silisyum karbürün partikül boyutunun tel kesmede büyük etkisi vardır, ancak en önemlisi silisyum karbürün partikül şeklidir. Silisyum karbür tel kesme sırasında serbest durumda olduğundan, kesme parçacıklarının şekil değişikliği kesme verimliliği ve kesme kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kesme sıvısının rolü 1. Süspansiyon kapasitesi: Silisyum karbür parçacıklarını etkili bir şekilde askıya alabilir, kesme verimliliğini artırabilir ve kesme tüketimini azaltabilir. 2. Dağılma yeteneği: Silisyum karbür partiküllerinin kesme sıvısı ile karıştırıldığında daha eşit dağılmasını sağlayabilir. 3. Yağlama performansı: Kesme direncini azaltmak ve kesilen ürünün pürüzsüz yüzeyini sağlamak için silikon gofretin yüzeyinde koruyucu bir film oluşturulabilir. 4. Soğutma performansı: Isıyı etkili bir şekilde dağıtabilir ve kesme stresini azaltabilir.
Tel kesmenin rolü, silikon çubukların, çok telli bir kesme makinesiyle gereksinimleri karşılayan silikon gofretlere kesilmesi işlemidir. Tel kesme yöntemi, kırılgan kristal dilimlerin kesilmesinin işleme yüzeyinde sığ bir mekanik hasar katmanına sahiptir; işlem sıcaklığı daha düşüktür ve kırılgan malzemelerin kesilmesi için uygundur; izolatörleri kesmek çökmeye neden olmaz; hassas dar yarıklar kesebilir; büyük boyutlu dilimler için uygundur. Tel kesme, sert ve kırılgan malzemelerin kesilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır,
Tel kesme, ince bir çelik telin yüksek hızda çalışması için kılavuz çark tarafından sürüldüğü ve çelik telin bir taşlama kesme yöntemi oluşturmak için harcı sürdüğü bir kesme yöntemidir. On-line kesme makinesinin kesme işlemi sırasında, süspansiyon silisyum karbür aşındırıcı ile kaplanır ve ince çelik tellerden oluşan tel ağ üzerine püskürtülür.Taşlama sıvısının kesme alanına taşınması için ince çelik telin yüksek hızda hareketine dayanır. İş parçasının aşındırıcı kesimi,
Temizleme alanının asıl görevi tel kesme işleminde üretilen silikon gofretlerin zamkının alınması ve silikon gofret yüzeyindeki harcı temizlemektir. Üç görevi içerir: ön temizleme, yerleştirme ve ultrasonik temizleme.
Ayıklama alanının ana görevi, temizlenmiş silikon gofretleri sınıflandırma standartlarına göre sınıflandırmak ve depoya paketlemektir. Silikon gofretler dört seviyeye ayrılmıştır: A1, A2, B ve hurda.
Dilimleme sürecini etkileyen dört, yedi faktör
1. Kesme sıvısının viskozitesi (PEG)
Tüm kesme işleminde, silisyum karbür tozu kesme sıvısı üzerinde asılır ve çelik tel tarafından kesilir, böylece kesme sıvısı esas olarak süspansiyon ve soğutma rolünü oynar. Kesme sıvısının viskozitesi, silisyum karbür tozunun süspansiyonu için önemli bir garantidir.
1) Kesme sıvısının viskozitesi, silisyum karbür tozunun süspansiyonu için önemli bir garantidir. Farklı makine geliştirme ve tasarımının farklı sistem düşüncesi nedeniyle, harcın viskozitesi de farklıdır, yani kesme sıvısının viskozitesi de farklıdır. Örneğin, İsviçre tel kesme makinesi kesme sıvısının viskozitesinin 55 ve 22-25'ten az olmamasını gerektirirken, Ernst & Young'ınki 18'e kadar düşüyor. Sadece makinenin gerektirdiği kesme standardını karşılayan viskozite, kesme işlemi sırasında silisyum karbür tozunun tekdüze süspansiyonunu ve harcın harç borusu ve çelik tel aracılığıyla kesme alanına stabil bir şekilde girmesini sağlayabilir. Harçlı çelik tel, silikon malzeme kesme işleminde sürtünmeden dolayı yüksek sıcaklık oluşturacağından,
2) Harçlı çelik tel, silikon malzemenin kesilmesi işlemi sırasında sürtünmeden dolayı yüksek sıcaklık oluşturacağından kesme sıvısının viskozitesi soğutmada önemli rol oynar. Viskozite standartlara uygun değilse sıvının zayıf akışkanlığına yol açacak ve sıcaklık düşürülemeyecek yanıklara veya kırılmalara neden olamayacağından kesme sıvısının viskozitesi tüm prosesin sıcaklık kontrolünü sağlar.
2. Silisyum karbür tozunun partikül tipi ve boyutu
Solar silikon gofretlerin kesilmesi aslında çelik telin silikon karbür tozu ile kesilmesidir, bu nedenle tozun tane türü ve tanecikliği, silikon gofret yüzeyinin pürüzsüzlüğünün ve kesme kabiliyetinin anahtarıdır. Tane şekli düzgündür ve kesilmiş silikon plakalar iyi bir yüzey sergiler; üniform partikül boyutu dağılımı silikon plakaların kesme kabiliyetini artıracaktır.
3. Harcın viskozitesi
Tel kesme makinesinin silikon gofretleri kesme kabiliyeti, harcın viskozitesinden ayrılamaz. Harcın viskozitesi, gofret kesme sıvısının viskozitesine, gofret kesme sıvısının ve silikon karbür tozunun uyumluluğuna, silikon gofret kesme sıvısının ve silikon karbür tozunun oranına ve harç yoğunluğuna bağlıdır. Kesme verimini artırmak ve kesme işlemi sırasında verimi artırmak için sadece makinenin gereksinimlerini karşılayan harç yapıştırma makinesi yaklaşık 250) gerektirir.
4. Harcın akış hızı
Çelik tel yüksek hızda hareket ederken, silikon malzemenin kesimini tamamlamak için harç, harç pompası ile depolama tankından kumlama nozuluna sürülmeli ve daha sonra kumlama nozulu ile çelik tel üzerine püskürtülmelidir. Harcın akış hızının tek tip olup olmadığı ve akış hızının kesme gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağı, kesme kabiliyeti ve kesme veriminde önemli bir rol oynar. Akış hızı devam edemezse, kesme yeteneği ciddi şekilde azalacak ve bu da çizgi izlerine, tel kırılmasına ve hatta makine alarmlarına yol açacaktır.
5. Çelik tel hızı
Tel kesme makinesi, kullanıcı gereksinimlerine göre tek yönlü yönlendirme ve iki yönlü yönlendirme gerçekleştirebildiğinden, tel hızı gereksinimleri iki durumda farklıdır: tek yönlü yönlendirme, çelik tel her zaman aynı hızda çalışır (MB ve HCT Kontrol edilmesi nispeten kolay olan kesme durumuna göre farklı zamanlarda manuel ayarlamalar yapın. Şu anda, MB ve HCT makinelerle sınırlı olan tek yönlü yönlendirme işlemleri giderek daha azdır. Tel her iki yönde de yönlendirildiğinde çelik telin hızı bir yöndeki sıfır noktasından belirtilen hıza 2-3 saniye içinde hızlanmaya başlar.Bir süre çalıştıktan sonra orijinal yönde yavaş yavaş sıfır noktasına iner ve ardından yavaş yavaş sıfır noktasında 0,2 saniye durur. Zeminin ters yönde belirlenen hıza ivmelendirildiği ve daha sonra ters yönde yavaş yavaş sıfır noktasına indirildiği periyodik bir kesme işlemidir. Çift yönlü kesim işleminde, tel kesme makinesinin kesme kabiliyeti, çelik telin belli bir aralıktaki hızı ile artar, ancak harcın kesme kabiliyetinden daha düşük veya aşılamaz. Harcın kesme kapasitesinden düşük ise. Harcın kesme kapasitesinden düşükse, çizgi izleri hatta kesik çizgiler olacaktır; aksine harcın kesme kapasitesi aşılırsa, harç akış hızı artmayarak kalın pullar ve hatta çizgi izlerine neden olabilir. Şu anda, MB'nin ortalama hat hızı 13 m / s'ye, NTC ise 10.5-11 m / s'ye ulaşabilir.
6. Çelik telin gerginliği
Çelik telin gerginliği, silikon gofret kesim işleminde temel unsurlardan biridir. Zayıf gerginlik kontrolü, çizgi işaretleri, yontma ve hatta kısa iplikler için önemli bir nedendir. Çelik telin gerilimi çok az olursa çelik telin bükülmesi artacak ve kum taşıma kabiliyeti azalacaktır.
1) Çelik telin gerilimi çok küçük olursa çelik telin bükülmesi artacak, zımparalama kapasitesi azalacak ve kesme kabiliyeti azalacaktır. Böylece çizgi işaretleri ve benzerleri belirir.
2) Çelik telin gerilimi çok yüksek ise çelik tel üzerinde asılı duran silisyum karbür tozunun testere boşluğuna girmesi zorlaşacak, kesme verimi düşecek, çizgi izleri oluşacak vb. Tel kırılma olasılığı yüksek olacaktır.
3) Şerit kesilirse aşırı gerilim kullanımı nedeniyle bazen sıfır noktasından saparak kenarları çökecektir.
MB, NTC ve diğer tel kesme makinelerinin genel gerilim kontrolü besleme ve sarma arasında 1'den azdır, sadece Ernst & Young arasındaki fark 7.5'tir.
7. İş parçasının ilerleme hızı
İş parçasının besleme hızı, çelik tel hızı, harcın kesme yeteneği ve beslemenin farklı konumlarında iş parçasının şekli ile ilgilidir. Tüm kesme işlemi boyunca, iş parçası besleme hızı yukarıdaki ilgili faktörler tarafından belirlenir ve aynı zamanda en az niceliksel unsurdur. Bununla birlikte, kontrol iyi değilse, kesim kalitesini ve verimini etkileyecek olan çizgi işaretleri gibi kötü etkiler de meydana gelebilir. Kısacası güneş silikon gofret tel kesme makinesinin çalışması, teknik prosedürler ve standartlardan daha fazla tecrübesi ile hassas bir iştir. Sadece gerçek operasyonda özetlemeye devam edin.
Kaynak: Polaris Solar Fotovoltaik Ağı
