5S'den 10S'ye, fabrikanızdaki boşluk ne kadar?
Üretim yerimiz
Hiç aşağıdaki durumu yaşadınız mı?
Uzun süre kullanılmayan ve yer kaplayan çok sayıda yerinde öğe yığınları
Kullanılacak araç hemen bulunamıyor
Sitenin herhangi bir köşesi çöp deposuna dönüşebilir
Yararlı ve yararsız eşyalar aynı anda depolanır ve mekan küçülür
5S Japonya'da ortaya çıktı ve Japon tarzı işletmeler, yönetim çalışmasının temeli olarak 5S hareketini aldı. Toyota tarafından savunulan ve tanıtılan 5S, şirketin imajını şekillendirmede, maliyetleri düşürmede, zamanında teslim etme, güvenli üretim, yüksek standardizasyon, tazeleyici işyerleri oluşturma ve yerinde iyileştirmede büyük bir rol oynadı. Yönetim topluluğu tarafından tanınır.
Şimdi "5S", "10S" ye dönüştü
[Çinli ve Japon işletmelerinin yerinde yönetimindeki boşluk]
Birçok yerli işletme yöneticisi, düzen ve temizliği üretimden farklı bir hijyen sorunu olarak görmektedir. İki farklı şey oldukları için meşgul olduklarında bir kenara bırakılabilirler. Ya da işi kontrol edecek üst düzey bir lider olduğunda, başkalarına göstermek için geçici olarak kapsamlı bir temizliğe gelin.
Japon şirket yöneticileri, 5S'nin yerinde yönetimin temel taşı olduğuna ve 5S'de iyi performans göstermeyen şirketlerin mükemmel şirketler olamayacağına, bu nedenle 5S yönetimine önemli bir çalışma ilkesi olarak bağlı kalacaklarına inanıyorlar.
Birçok yerli şirket, sloganların, sloganların, belgelerin ve kısa süreli faaliyetlerin (hareketlerin) tanıtımına meraklıdır ve "çalışanlar için on kural" gibi daha fazla kuruluşun bir kişiyi değiştirebileceğine ve kalitelerini artırabileceğine inanıyor gibi görünüyorlar.
[Temel 5S]
1S- bitirme
İşyerindeki tüm öğeleri gerekli ve gereksiz olarak ayırın ve gereksiz öğeleri düzenleyin.
2S- düzeltme
İhtiyaç duyulan malzemeleri, kolay kullanım için uygun bir şekilde doğru yere koyun.
