Bir çift kilit ayakkabısının doğuşu: Güzel ve kullanımı kolay kilitli ayakkabılar pahalıdır çünkü daha fazla ödeme yapmak zorundadırlar.
NorthWave her zaman üst düzey bisiklet kilit ayakkabılarıyla tanınmıştır. Önemli olan bu marka kilit ayakkabılarını giymem, bu yüzden nasıl yapıldığını görmek istiyorum. Bu yüzden, NW'nin İtalya'daki ayakkabı kilidi fabrikasıyla ilgili bu makaleyi internette araştırdım, sırf bu ayakkabıların nasıl yapıldığını görmek için.
Genel merkezlerinde pazarlama ve idari sorumlulukların yanı sıra bazı iç satış departmanları bulunmaktadır.Aynı zamanda tam bir kilit pabucu üretim fabrikasıdır.Aynı zamanda el yapımı üst düzey kilit ayakkabılarının üretildiği yerdir.Ayağımdaki balık gibi seri üretim için, Çin'de üretilmiştir. Ancak özel kilit pabuçları yapan bu fabrikada teknolojisi hala geliştirilmektedir. İşte birçok sürücü için özelleştirilmiş kilit pabuçları, bunlardan bazılarını duymuş olmalısınız ...
NorthWave tasarımı ve ürün prototipi
Burada, Paola Pezzo'nun Olimpiyat şampiyonunu kazandığında giydiği üstler de dahil olmak üzere büyük etkinliklerde kazananların formalarını görebilirsiniz!
Çoğu marka tasarım departmanı gibi, NorthWave de en sevdikleri desenleri ve renk konularını toplayacak, böylece gelecekte yeni ürün tasarımlarına entegre olma fırsatına sahip olacaklar.
Burada kendi tasarımlarını çizdiler ve bu tasarımlar için renk kombinasyonları seçmediler.
Bu tasarımlar tamamlandıktan sonra, 2D çizimler için kağıttan Adboe Illustrator'a bilgisayara aktarılacaktır. Bu tasarımlar daha sonra mühendislere gönderilecek, böylece numuneyi güç ve düğme anahtarlarına, ayakkabı bağcıkları ve dikiş pozisyonlarına geçirebilecekler.
Yukarıdakilerin tümü tamamlandıktan sonra, bu desenler önce üstte kesilip dikilebilen koruyucu bir malzeme üzerine basılacak ve ardından bir sonraki prova turuna girecektir.
Bu malzemelerin konseptte istedikleri gibi düzenlenip düzenlenemeyeceğini görmek için önce bir ayakkabı üstünü yapıştırmak için yukarıdaki şablonu kullanın. Bazen tasarımı küçük bir numune haline getirmek için çok sayıda numuneye ihtiyaç duyulmaktadır, aynı zamanda bu işlem üst malzemeyi kullanırken nereye dikilip gerileceğine dair bir ön anlayış sağlayabilir ve önceden ayarlamalar yapılabilir.
Taban ve dış parça departmanı CAD modelleme ile tasarlanacak ve daha sonra uyum ve şekli test etmek için önce 3D baskı ile üretilecektir.
Solda çeşitli ayakkabı tabanı ve orta katman örnekleri, sağda ise tasarladıkları farklı mandallı kılıflar var. NorthWave, BOA gibi üçüncü taraf tedarikçileri kullanmak yerine kendi mandallı düğmeleri tasarladı ve üretti.
Burada gösterilenler, EuroBike'da piyasaya sürülen yeni PowerShape'in tekidir. Ortadaki önceki ultra dar tasarımdan farklıdır. Yeni tabana bazı kemer parçaları eklediler ve biraz destek eklediler.
Yukarıdaki resim, Avrupa Fuarı'nda lanse edilen ilk düz tabanlı bisiklet ayakkabısı Sağda, bu tabanın iç katmanlı yapısının bir sergisi var.
CAD tasarımı ve 3D baskı ortaya çıkmadan önce, tabanları oymak için reçine blokları kullanacaklar. 2 haftadan 2 saate kadar, bir ayakkabı tabanını buraya kazımak, sonraki işler için çok zaman kazandırabilir. Sonuçta, her tasarım mükemmel değildir ve doğru kullanılmadan önce sürekli iyileştirilmesi gerekir.
Profesyonel özel kilit pabuçları
Bu bölümde daha detaylı manuel inşaat düzenlemeleri yapacaklar. Bu, sponsorlu profesyonel oyuncular için kilit ayakkabıları yaptıkları yerdir, bazıları çok benzersiz ayak şekillerine sahiptir. Örneğin sol ve sağ ayakların ölçü ve şekli oldukça farklıdır.
Daha önce kilit ayakkabılarını özelleştiren sporcuların kilit ayakkabı kalıpları ihtiyaç halinde yeniden ayakkabı yapabilmeleri için burada tutulur.
Bu kalıplar üzerinde kesme ve istifleme malzemelerine dikkat edin, sporcunun ayak şekline uyan ayakkabı kilit kalıplarını bu şekilde tasarladılar. Bundan sonra süreç, seri üretim ayakkabı yapma sürecine çok benziyor.
Üst kesim ve dikme
Ayakkabı saya çok aşamalı olarak üretilmektedir. İlk önce, iç ızgarayı ve dışını tasarlanmış bir şekle kesin.
Izgaranın arkasında eğimli yüzeye yapıştırılabilen yapıştırıcı olacaktır. Bu, ayakkabıdaki ter ve nemin açıklığa aktarılmasına yardımcı olmak için bir miktar yapısal alan sağlamaya yardımcı olur. Üst kısımda küçük delikler varsa, bu ağlar kum ve çakılların ayakkabının içine düşmesini de engelleyebilir.
Daha sonra iki parça birbirine yapıştırılır.Bu işlem sırasında tüm ayakkabı bağı sabitleme halkaları ve saya eklenmesi gereken diğer parçaların yerine takılması gerekir.
Bitmiş üst malzemeyi yapıştırın.
Bu kişinin görevi, konulması gereken parçaları doğru yere monte etmek ve ardından üst kısmın iç ve dış taraflarını mükemmel bir şekilde birbirine sabitlemektir. Orta kısım, yukarıda bahsedilen file kumaştır.
Daha sonra, topuğun yumuşak iç astarını takın ve üst kısım artık temelde oluşturulmuştur.
Bir sonraki adım mandallı dantel tokayı saya takmaktır.Bu işlem videoda detaylı olarak gösterilmiştir.
Bu mandallı ayakkabı bağı tokasının nasıl çalıştığını ve takıldığını merak ettiyseniz, tüm kurulum sürecini video versiyonunda görebilirsiniz.
Üst ve montajlı ayakkabılar
Bu işlemde üst ve iç taban kalıp üzerine sabitlenir ve üst kısım bu makine ile gerilerek şekillendirilir ...
Esneme ...
Bu süreçte üst kısım iç tabana yapıştırılır ve bu sırada biraz ayakkabıya benzemeye başlamıştır.
Daha sonra, ayakkabının ortasının üstünü ve topuğunu sonuncu etrafında germek için özel aletler kullanır ve yapıştırıcı ile iç tabanın birbirine daha iyi sabitlenebilmesi için döverek yerine sabitler.
Ardından ısıtma ve daha fazla sabitleme için makineye koyun.
Düzgün bir zemin sağlamak için cilalanacak olan sabit iç taban ile üst kısım arasında bazı düzensiz kısımlar olacak ve pürüzlü yüzey bir sonraki adımda alanın yapışmasına da yardımcı olacaktır.
Bir sonraki adım, ön konumlandırma için dış tabanı ayakkabının üzerine yerleştirmek ve tutkalın yalnızca görünmesi gereken yerde görünmesini sağlamak için çerçevesini çizmektir.
Solda cilalı taban, sağda ise tutkalı taban var.
Yapıştırılmış dış taban ve üst kısım çok kuru görünür, bu nedenle yapıştırma için en uygun sıcaklığa ulaşmak için fırında birçok kez ısıtılmaları gerekir.
Bir sonraki adım, dış taban ve üst kısmı birlikte sabitlemek, bunları bu makineye koymak ve üst kısımda 70 atmosferlik basınç altında üst ve tabanı tamamen taban yapmaktır. Taban, presleme işlemi sırasında tabanın hasar görmemesini veya deforme olmamasını sağlamak için tüm işlem boyunca tabanın eşit şekilde gerilmesine izin veren yumuşak bir malzemedir. Bundan sonra, bu ayakkabıların kuruması için 4 saat havalandırılması gerekir.
Son olarak, iç tabanı yerleştirin, gerekli aksesuarları takın ve ardından paketleyip gönderilebilir. Son olarak, kanal katmanları aracılığıyla bu sizin ellerinizde ve bir çift kilit pabucunun değeri gerçekten anlaşılıyor.
İçerik kaynağı: BikeRumor
Çeviri ve son işlem: Bisiklet temel makine üreticisi
