14 klasik yüzey işleme yöntemi, nihayet çeşitli ürün modellerinin nasıl yapıldığını anlayın
Editörün Notu: Çeşitli malzemelerin güzelliği kalbinizin daha hızlı atmasına neden olacak, şaşkına döneceksiniz, arabada lastikler patlayacak, çiçekler açacak ... Malzemelerin dokuz güzellik ipucuna bir göz atalım!
Büyük numaralardan biri
Ayçiçeği Toplama-Vakum Kaplama
Vakum Metalleştirme (Vakum Metalleştirme): Fiziksel birikim fenomeni. Yani, argon bir vakum halinde enjekte edilir, argon hedef malzemeye çarpar ve hedef malzemenin ayrılan molekülleri, muntazam ve pürüzsüz bir metal benzeri yüzey tabakası oluşturmak için iletken ürünler tarafından emilir.
- Tipik ürünler: Yansıtıcı kaplama, tüketici elektroniğinin yüzey işlemi ve ısı yalıtım levhası
- Uygun verim: Tek parçadan büyük miktara
- kalite: Yüksek kaliteli, yüksek parlaklık ve ürün yüzey koruma katmanı
- hız: Orta üretim hızı, 6 saat / döngü (boyama dahil)
Uygulanabilir malzemeler
1. Metaller, yumuşak ve sert plastikler, kompozit malzemeler, seramikler ve cam dahil birçok malzeme vakumla elektroliz edilebilir. Bunlar arasında, elektrokaplama için en yaygın yüzey işlemi alüminyumdur, ardından gümüş ve bakır gelir.
2. Doğal malzemeler vakumlu kaplama için uygun değildir çünkü doğal malzemelerin nemi vakum ortamını etkileyecektir.
İşlem maliyeti
Vakumlu elektro kaplama, büyük ölçüde manuel işlemlere dayanır.Vakumlu elektro kaplama işlemi sırasında, iş parçalarının püskürtülmesi, yüklenmesi, boşaltılması ve yeniden işlenmesi gerekir, bu nedenle işçilik maliyeti oldukça yüksektir, ancak aynı zamanda iş parçalarının karmaşıklığına ve miktarına da bağlıdır.
çevresel Etki
Vakumlu kaplama, püskürtmenin çevresel etkisine benzer şekilde çok az çevre kirliliğine sahiptir.
Örnek ekran:
Ducati Motor'un vakumlu kaplaması
Parfüm şişelerinin vakumlu kaplanması
Vakum kaplamanın diğer ürünleri
Büyük hareket iki Dugu Dokuz Kılıç-Elektrolitik Parlatma
Elektro-parlatma: Parlatılan iş parçası anot olarak kullanılır ve çözünmeyen metal katot olarak kullanılır.Her iki elektrot aynı anda elektrolitik hücreye daldırılır ve DC iyonizasyon reaksiyonu seçici anot çözünmesi üretir, böylece iş parçasının yüzeyindeki ince çapakları giderme ve parlaklığı artırma etkisi sağlanır.
- Tipik ürünler: Bina yapısı, gıda işleme ve depolama ve tıbbi eczane
- Uygun verim: Tek parçadan büyük miktara
- kalite: Yüzey parlak, pürüzsüz ve hijyeniktir
- hız: Orta üretim hızı, 5-30 dakika / döngü
Uygulanabilir malzemeler
1. Çoğu metal elektrolitik olarak parlatılabilir, bunlardan en yaygın olarak paslanmaz çeliğin yüzey parlatılmasında kullanılır (özellikle östenitik nükleer kalite paslanmaz çelik için).
2. Farklı malzemeler aynı anda elektro-parlatılamaz ve hatta aynı elektrolitik çözücüye konulamaz.
İşlem maliyeti
Elektrolitik parlatma işleminin tamamı temelde otomasyonla tamamlanır, bu nedenle işçilik maliyeti çok düşüktür.
çevresel Etki
Elektrolitik parlatma, daha az zararlı kimyasal kullanır.Tüm proses az miktarda su gerektirir ve çalıştırılması kolaydır.Ayrıca, paslanmaz çeliğin özelliklerini genişletebilir ve paslanmaz çeliğin korozyonunu geciktirebilir.
Örnekler göster
Kaynak dikişlerini temizlemek için elektrolitik parlatma
Diğer ürünler elektrolitik parlatma
Büyük hamle üç
Jiuyin Kutsal Yazı-ışıkla oyma yüzey işleme
Fotoğraf Kazıma: Litografi olarak kısaltılmış olan, yüzeyi korumak için dirençli film görüntüsü oluşturmak için fotografik yöntemlerin kullanıldığı bir yöntemdir.Metal, plastik vb. Üzerinde kimyasal aşındırıcı maddeler yardımı ile yüzey dokusu aşındırılarak üretilir.
- Tipik ürünler: Takı, isim levhası ve kupaların yüzey işlemlerinde kullanılır
- Uygun verim: Tek parçadan büyük miktara
- kalite: Uzun süre maruz kalma ve kimyasal maddeler, ışıkla dağılma yüzey işlemi sağlayabilir
- hız: Orta üretim hızı (50-100 mikron / 5 dakika)
Uygulanabilir malzemeler
1. Çoğu metal, foto-dağlama yüzey işlemi için uygundur, en yaygın olanları paslanmaz çelik, yumuşak çelik, alüminyum, pirinç, nikel, kalay, bakır ve gümüştür. Bunlar arasında, alüminyum en hızlı ışıkla oyma hızına sahipken, paslanmaz çelik en düşük ışıkla dağılma hızına sahiptir.
2. Cam ve seramikler de ışıkla aşındırma yüzey işlemi için uygundur, ancak farklı fotorezist ve kimyasal maddeler gereklidir.
İşlem maliyeti
1. Düşük kalıp maliyeti
2. Orta işçilik maliyeti
çevresel Etki
Işıkla oyma ile üretilen metal atık kontrollü bir şekilde geri dönüştürülmelidir; ışıkla oyma için kullanılan kimyasal hala ferrik klorürün üçte biridir ve kostik soda (kostik soda) atık ışığa duyarlı filmi işlemek için de kullanılır. Her tür kimyasal zararlıdır, bu nedenle operatörlerin bunları kullanırken koruyucu kıyafet giymesi gerekir.
Örnekler göster
Gözlük çerçevelerinin ışıkla dağılması
Metal işaretlerin ışıkla dağılması
Büyük Hareket Tampon Baskı İşleminin Dört Dokuz Yang Büyü Becerisi
Tampon Baskı: Düzensiz ve heterojen nesnelerin yüzeyine metin, grafik ve resim basma yeteneği artık önemli bir özel baskı haline geliyor.
- Tipik ürünler: Araç içi, tüketici elektroniği ve spor ekipmanlarının yüzey baskısı için kullanılır
- Uygun verim: Tek parçadan büyük miktara
- kalite: Düz olmayan yüzeylerde bile net baskı detayları elde edebilme
- hız: Tek baskı süresi (1-5 saniye)
Uygulanabilir malzemeler
PTFE gibi silikon pedlerden daha yumuşak olan malzemeler dışında hemen hemen tüm malzemeler tampon baskı için kullanılabilir.
İşlem maliyeti
1. Düşük kalıp maliyeti
2. Düşük işçilik maliyeti, çünkü işlemlerin çoğu işleme ile tamamlanır
çevresel Etki
Bu işlem çözünür mürekkeplerle (zararlı kimyasallar içeren) sınırlı olduğu için çevreye büyük etkisi vardır.
Örnekler göster
Tampon baskı işleminin özelleştirilmiş servisi ve İsviçre çakısı
Giysi baskısı
Cep telefonunun silikon tuşlarına tampon baskı örnekleri
Diğer ürünler baskı
Beşinci büyük hamle: Lingbo mikro adım galvanizleme işlemi
Galvanizleme: Güzellik ve pas önleme rolünü oynamak için çelik alaşımlı malzemelerin yüzeyine bir çinko tabakası kaplamanın yüzey işleme teknolojisi.Yüzeydeki çinko tabakası, metal korozyonu önlemek için elektrokimyasal bir koruyucu tabakadır.Kullanılan ana yöntemler sıcak daldırma galvanizleme ve Elektro galvanizli.
- Tipik ürünler: Binaların, köprülerin, araçların ve mobilyaların vb. Yüzey işlemleri
- Uygun verim: Tek parçadan büyük miktara
- kalite: Mükemmel koruyucu tabaka, görünüm büyük ölçüde çeliğin kalitesine bağlıdır
- hız: Hızlı, basit 10 dakika / döngü
Uygulanabilir malzemeler
Galvanizleme işlemi metalürjik birleştirme teknolojisine dayandığından, yalnızca çelik ve demirin yüzey işlemi için uygundur.
İşlem maliyeti
1. Kalıp maliyeti yok, kısa döngü ve düşük maliyet
2. İş parçasının yüzey kalitesi büyük ölçüde galvanizleme öncesi manuel yüzey işlemine bağlı olduğundan işçilik maliyeti orta düzeydedir
çevresel Etki
Galvanizleme işlemi çelik parçaların hizmet ömrünü 40-100 yıl uzattığı ve iş parçasının paslanmasını ve aşınmasını önlediği için çevrenin korunmasına olumlu etki etmektedir. Ek olarak, çinko kaplı iş parçası hizmet ömrü dolduktan sonra galvanizleme tankına geri gönderilebilir ve sıvı çinkonun tekrar tekrar kullanılması kimyasal fiziksel atık üretmez.
Örnekler göster
Tekerlek göbeği galvanizleme işlemi
Galvaniz tesisinin gerçek görüntüsü
Yapı armatürlerinin galvanizlenmesi
Diğer galvanizleme ürünlerine örnekler
Altı Bir Pozitif Parmakla Kaplama İşleminin Büyük Hareketi
Elektrokaplama işlemi (Galvanik): Elektrolizle parçaların yüzeyine bir metal film tabakası yapıştırma, böylece metal oksidasyonunu önleme, aşınma direncini, elektriksel iletkenliği, ışık yansımasını, korozyon direncini ve estetiği iyileştirme işlemi. Birçok madeni paranın dış tabakası da elektrolizle kaplanmıştır. .
- Tipik ürünler: Araçların, tüketici elektroniğinin, mobilyaların, mücevherlerin ve gümüş eşyaların vb. Yüzey işlemleri
- Uygun verim: Tek parçadan büyük miktara
- kalite: Çok yüksek parlaklık, oksidasyona ve korozyona karşı direnç
- hız: Malzeme tipine ve kaplama kalınlığına bağlı olarak orta hız
Uygulanabilir malzemeler
1. Çoğu metal elektrolizle kaplanabilir, ancak farklı metaller farklı saflık seviyelerine ve elektro kaplama verimliliğine sahiptir. En yaygın olanları: kalay, krom, nikel, gümüş, altın ve rodyum (rodyum: bir tür platin, son derece pahalıdır ve uzun süre yüksek parlaklığı koruyabilir, çoğu kimyasala ve aside dayanabilir. En yaygın olarak ürün yüzeyini parlatmak için kullanılır. Kupalar ve madalyalar gibi yüksek talepkar ürünler).
2. Elektrokaplama için en yaygın kullanılan plastik ABS'dir, çünkü ABS, 60 ° C (140 ° F) gibi yüksek elektrokaplama sıcaklığına dayanabilir ve elektrolizle kaplanmış tabakası ve kaplamasız tabakası yüksek yapışma mukavemetine sahiptir.
3. Nikel metali cilde temas eden elektrokaplama ürünlerinde kullanılmamalıdır, çünkü nikel cildi tahriş eder ve toksiktir.
İşlem maliyeti
1. Kalıp maliyeti yoktur, ancak parçaları sabitlemek için fikstürlere ihtiyaç vardır
2. Zaman maliyeti, sıcaklığa ve metal türüne bağlıdır
3. İşçilik maliyeti (orta-yüksek), belirli elektrolizle kaplanmış parçaların türüne bağlıdır.Örneğin, gümüş eşyalar ve takıların elektrokaplaması, son derece yetenekli işçiler gerektirir, çünkü yüksek görünüm ve dayanıklılık gereksinimleri vardır.
çevresel Etki
Elektrokaplama işleminde büyük miktarda toksik madde kullanılacaktır, bu nedenle minimum çevresel etki sağlamak için profesyonel yönlendirme ve ekstraksiyon gereklidir.
Örnekler göster
Yerli fabrika gerçek atış kaplama işlemi
Kaşığın galvanik tedavisi
Diğer ürün kaplama örnekleri
Büyük hareketli toz kaplamanın yedi bükülmüş parmağı
Toz kaplama: Bazı metal iş parçalarına püskürtülerek veya akışkan yatakla uygulanan kuru püskürtme yöntemidir.Toz, statik elektrik ile iş parçası yüzeyine adsorbe edilir.Tamamen kuruduğunda yüzeyde koruyucu bir film oluşur.
- Tipik ürünler: Araç, inşaat ve beyaz eşya ilaçlama
- Uygun verim: Tek parçadan büyük miktara
- kalite: Ürün yüzey rengi pürüzsüz ve eşittir
- hız: Hız, iş parçasının boyutuna ve otomasyon derecesine bağlıdır, kuruması en az 30 dakika sürer
Uygulanabilir malzemeler
Bazı metal parçaların, plastiklerin ve camın yüzeye püskürtülmesi için uygun olmasına rağmen, toz püskürtme esas olarak alüminyum ve çeliği korumak veya renklendirmek için kullanılır.
İşlem maliyeti
1. Kalıp maliyeti yok, ancak ekipman maliyetleri çok yüksek
2. Zaman maliyeti nispeten kısadır, ancak kuruma süresi en az yarım saat gerektirir
3. Zaman işçilik maliyeti oldukça düşüktür
çevresel Etki
Islak püskürtme ile karşılaştırıldığında, toz püskürtme, püskürtme malzeme kullanım oranının% 95'ine ulaşabilen daha yüksek bir malzeme kullanım oranına (toz parçacıklarının elektrostatik adsorpsiyonuna bağlı olarak) sahiptir.
Örnekler göster
Jantların toz boya ile kaplanması
Toz boya fabrikası gerçek atış
Korkuluk toz boya
Diğer ürünler toz boya
Sekiz ejderhanın büyük hamlesi ve on sekiz palmiye-su transferi
Hidro Transfer Baskı: Üç boyutlu ürünün yüzeyindeki transfer kağıdındaki renk desenlerini basmak için su basıncını kullanmanın bir yoludur. İnsanların ürün ambalajlama ve yüzey dekorasyon gereksinimleri arttıkça, su transfer baskı giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.
- Tipik ürünler: Ulaşım, tüketici elektroniği ve askeri ürünler vb.
- Uygun verim: Küçük partiden büyük partiye
- kalite: Ürünün yüzey dokusu hassas ve nettir, ancak hafif bir esneme olacaktır.
- hız: Hızlı hız, 10-20 devir / saat
Uygulanabilir malzemeler
Tüm sert malzemeler su transferine uygun olup, püskürtmeye uygun malzemeler de su transferine uygun olmalıdır. En yaygın olanları enjeksiyonla kalıplanmış parçalar ve metal parçalardır.
İşlem maliyeti
1. Kalıp maliyeti yoktur, ancak birden fazla ürünü aynı anda aktarmak için bir fikstür kullanmanız gerekir, böylece zaman maliyetlerini düşürürsünüz
2. Zaman maliyeti nispeten kısadır, genellikle döngü başına 10 dakikadan fazla değildir.
çevresel Etki
Ürün püskürtme ile karşılaştırıldığında, su transfer baskı, baskı kaplamalarını daha tam olarak uygulayarak atık sızıntısı ve malzeme israfı olasılığını azaltır.
Örnekler göster
Su transferini su altı perspektifinden görüntüleyin
Su tabancasında su transferi
Diğer ürünler su transferi
Dokuz Dokuz Yin Kemik Pençeli Serigrafi
Ekran görüntüsü: Sileceğin sıkıştırılmasıyla mürekkep, orijinalle aynı grafiği oluşturmak için grafik parçanın ağları aracılığıyla alt tabakaya aktarılır. Serigrafi baskı ekipmanı basittir, kullanımı kolaydır, kolay baskı ve klişe yapımı, düşük maliyet ve güçlü uyarlanabilirliktir. Serigrafi baskının geniş bir uygulama alanı vardır Yaygın basılı malzemeler arasında renkli yağlı boya tablolar, posterler, kartvizitler, ciltleme kapakları, emtia tabelaları ve baskılı ve boyalı tekstiller bulunur.
- Tipik ürünler: Giyimde, elektronik ürünlerde ve ambalajlarda vb. Kullanılır.
- Uygun verim: Tek parçadan büyük miktara
- kalite: Yüksek hassasiyette desen detay kalitesi
- hız: Manuel serigrafi (1-5 devir / dak), makine serigrafi (1-30 döngü / dak)
Uygulanabilir malzemeler
Kağıt, plastik, metal, çanak çömlek ve cam dahil hemen hemen tüm malzemeler serigrafi basılabilir.
İşlem maliyeti
Kalıp maliyeti düşüktür, ancak yine de renk sayısına bağlıdır, çünkü her rengin ayrı ayrı yapılması gerekir.
Zaman maliyeti: İşlenmiş serigraf baskı için dakikada 30 adet, manuel serigraf baskı için dakikada 1-5 adet
İşçilik maliyeti: Manuel serigrafi baskısında, özellikle renkli baskı söz konusu olduğunda işçilik maliyeti yüksektir.
çevresel Etki
Açık renkli serigrafi baskı mürekkeplerinin çevre üzerinde çok az etkisi vardır, ancak PVC ve formaldehit içeren mürekkepler zararlı kimyasal maddeler içerir ve su kirliliğini önlemek için zamanında geri dönüştürülmeleri ve işlenmeleri gerekir.
Örnekler göster
Kaykay desenlerinin serigrafi
Giyim serigrafi
Diğer ürünler serigrafi
On günlük kadınların büyük hareketi eloksallı çiçeklere saçıldı
Anodik Oksidasyon: Esas olarak alüminyum ve alüminyum alaşımının yüzeyinde bir Al2O3 (alüminyum oksit) film tabakası oluşturmak için elektrokimyasal prensipleri kullanan alüminyumun anodizasyonudur. Bu oksit film, koruma, dekorasyon, yalıtım ve aşınma direnci gibi özel özelliklere sahiptir.
- Tipik ürünler: Cep telefonları ve bilgisayarlar, mekanik parçalar, uçak ve otomobil parçaları, hassas aletler ve radyo ekipmanları, günlük ihtiyaçlar ve mimari dekorasyon gibi elektronik ürünler
- Uygun verim: Tek parçadan büyük miktara
- kalite: Oksit film, koruma, dekorasyon, yalıtım, aşınma direnci vb. Gibi özel özelliklere sahiptir.
- hız: Düzinelerce dakika
Uygulanabilir malzemeler
Alüminyum, alüminyum alaşımlı ve diğer alüminyum ürünler
İşlem maliyeti
Anodik oksidasyon üretim sürecinde, özellikle oksidasyon sürecinde su ve elektrik tüketimi oldukça fazladır. Makinenin kendisinin ısı tüketimiyle birleştiğinde, soğutmak için sürekli olarak sirküle eden su kullanmak gerekir Ton başına elektrik tüketimi genellikle yaklaşık 1000 derecedir.Yardımcı tesislerin azaltılması elektrik tüketimini azaltabilir.
çevresel Etki
Eloksal, enerji verimliliği açısından mükemmel değildir.Alüminyum elektroliz üretiminde, anot etkisi atmosferik ozon tabakası üzerinde tahrip edici yan etkilere neden olan gazlar da üretebilir.
Örnek ekran:
Eloksal işlemi ile yapılan lens
Renkli metal arka kabuk oyuncu
Yüz bin kılıcın klan elektroforezine geri dönüşü
Elektroforez (ED-Elektroforez Biriktirme): Yüklü parçacıklar, elektroforez adı verilen bir elektrik alanının etkisi altında tipik zıt elektrotlarına doğru hareket eder.
- Tipik ürünler: Otomobiller, inşaat malzemeleri, hırdavat, ev aletleri vb.
- Uygun verim: Seri üretim
- kalite: Ürün çeşitli renkler sunar ve metalik parlaklığını korur.Aynı zamanda yüzey performansı artar ve daha iyi antikorozyon performansına sahiptir.
- hız: Daha hızlı üretim hızı
Uygulanabilir malzemeler
Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımlı vb.
İşlem maliyeti
Mekanizasyon ve otomatik sürekli çalışma, düşük işçilik maliyeti ve düşük toplam maliyet gerçekleştirebilir
çevresel Etki
Elektroforetik kaplamalar, çözücü olarak yanıcı olmayan, toksik olmayan, çok sayıda organik çözücü tasarrufu sağlayan, hava kirliliğini ve çevresel tehlikeleri büyük ölçüde azaltan ve ayrıca yangın tehlikelerini önleyen su kullanır.
Örnekler göster
Büyük Hareket-Mikro Ark Oksidasyonunun (MAO) On İki Altı Damarlı Kılıcı
Mikro ark oksidasyonu (MAO): Mikro-plazma oksidasyonu olarak da bilinen bu, elektrolit ve ilgili elektriksel parametrelerin alüminyum, magnezyum, titanyum ve alaşımlarının yüzeyinde birleşmesiyle, ark deşarjının oluşturduğu anlık yüksek sıcaklık ve yüksek basınçla, esas olarak baz metal oksitten oluşan bir seramik film büyütülür. Zemin
- Tipik ürünler: Havacılık endüstrisi, BT ürünleri
- Uygun verim: Tek parçadan büyük miktara
- kalite: Malzeme yüksek yüzey sertliğine ve iyi aşınma direncine sahiptir
- hız: Daha hızlı
Uygulanabilir malzemeler
Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb ve alaşımları vb.
İşlem maliyeti
Mikro ark oksidasyonunun yüksek başlangıç voltajı, yüksek akım yoğunluğu, düşük akım verimliliği, yüksek enerji tüketimi ve yüksek işleme maliyeti, bu teknolojinin geniş uygulamasını sınırlar.
çevresel Etki
Mikro ark oksidasyon elektroliti toksik maddeler ve ağır metal elementler içermez ve elektrolitin güçlü kirlilik önleme yeteneği ve yüksek rejenerasyon ve yeniden kullanım oranı vardır, bu nedenle çevre kirliliği azdır.
Örnekler göster
On Üç Büyük Hareket, Bir Pozitif Parmakla Fırçalanmış Metal
Fırçalanmış metal: Dekoratif bir etki elde etmek için ürünlerin taşlanarak iş parçası yüzeyinde çizgiler oluşturan yüzey işleme yöntemidir. Çizimden sonra farklı çizgilere göre, ikiye ayrılabilir: düz çizgi çizimi, kaotik çizgi çizimi, ondülasyon, dönme
- Tipik ürünler: Asansör kapı panelleri, musluklar, kulplar vb. İnşaat sektörü, davlumbaz, lavabo vb. Mutfak gereçleri
- Uygun verim: Tek parçadan büyük miktara
- kalite: Tel çekme işlemi, metal yüzeyin aynaya benzemeyen metalik bir parlaklık elde etmesini sağlayabilir ve tel çekme işlemi, metal yüzeydeki ince kusurları da ortadan kaldırabilir.
- hız: Daha hızlı
Uygulanabilir malzemeler
Hemen hemen tüm malzemeler metal tel çekme işlemini kullanabilir
İşlem maliyeti
Proses yöntemi basittir, ekipman basittir, malzeme tüketimi düşüktür, maliyet nispeten düşüktür ve ekonomik fayda yüksektir
çevresel Etki
Saf metal ürünler, yüzeyde boya veya kimyasal madde yok, 600 derece yüksek sıcaklık yanmaz, zehirli gaz içermez, bileşik yangından korunma ve çevre koruma gereksinimleri
Örnekler göster
Büyük hareket on dört ya da daha fazla karşılıklı dövüş tekniği kalıp içi dekorasyon
Dekorasyon teknolojisi (Kalıp İçi Dekorasyon-IMD): Baskılı desenli filmin metal bir kalıba yerleştirildiği ve şekillendirme reçinesinin filmi birleştirmek için metal kalıba enjekte edildiği, böylece baskılı film ve reçinenin entegre edilerek bitmiş bir ürüne kürlendiği bir kalıplama yöntemidir.
- Tipik ürünler: Ev aletlerinin dekorasyon ve fonksiyon kontrol panelleri, otomobil gösterge panelleri, klima panelleri, cep telefonu kasaları / lensleri, çamaşır makineleri, buzdolapları vb.
- Uygun verim: Tek parçadan büyük miktara
- kalite: Karmaşık görüntüler için kullanılabilir, ürün sürtünmeye karşı dayanıklıdır, yüzey çiziklerini önleyebilir ve rengi canlı tutabilir ve uzun süre solması kolay olmayabilir.
- hız: hızlı
Uygulanabilir malzemeler
Plastik yüzey
İşlem maliyeti
Yalnızca sistem maliyetlerini ve envanter maliyetlerini düşürebilecek, maliyetleri ve işçilik saatlerini azaltabilecek bir kalıp seti açmanız gerekir
Son derece otomatikleştirilmiş üretim, basitleştirilmiş üretim süreci, tek seferlik enjeksiyon kalıplama yöntemi, kalıplama ve dekorasyon aynı anda gerçekleştirilebilir, bu da sabit maliyet ve çalışma saatlerini ve istikrarlı üretimi azaltır
çevresel Etki
Teknoloji çevre dostudur ve geleneksel sprey boya ve elektro kaplamanın neden olduğu kirliliği önler
Örnekler göster
Kalıp içi enjeksiyon kalıplı cep telefonu koruyucu kapak
