Tek bir makalede bükülen parçaların yapı tasarımını anlayın
Bükme işlemi:
Levha, profil, boru gibi elemanların belirli eğriliğe ve belirli şekillere bükülme işlemine bükme denir.
Genellikle bir preste bükülür, bir levha bükme makinesinde bükülür, bir levha bükme makinesinde yuvarlanır, ancak aynı zamanda elle de esnetilir ve bükülür.
Eylemsizlik momentini artırmak için kenar bastırma ve bükme kullanımı ve sertliğini artırmak için kesit modülü, tasarımı hafifletmek için iyi bir yoldur.
Parçanın konfigürasyonunu bükerken parçanın kalıba yerleştirme yöntemine dikkat etmelisiniz.
Özellikle sert bir malzeme olduğu zaman, bükülmenin tüm uzunluğu boyunca 180 ° 'lik bir deformasyon yapmak çok zordur. Bu nedenle bükme sırasında önceden köşede küçük bir açıklık bırakın.
U şeklindeki parçaları bükerken. Uzun taraf çok küçük seçilemez.
Bükülme yarıçapı malzeme sınıfına ve durometrenin kalınlığına göre seçilmelidir. İnce malzemeler için bükmek daha kolaydır ve bükülme yarıçapı küçültülebilir, daha küçük esneklik nedeniyle daha fazla sertlik elde edilebilir.
Bükme sırasında, iş parçasının pürüzlü yüzeyi, gerilim altında çapağı yırtmamak için, bükme basıncı yönüne mümkün olduğunca uzak olmalıdır.
Simetrik parçalar için, bükme sırasında yanlış pozisyonu önlemek için simetrik bir konumlandırma deliği önceden ayarlanabilir.
U şeklindeki iş parçalarında, bükme sırasında bir tarafa kaymayı önlemek için iki kavisli taraf mümkün olduğu kadar uzun olmalıdır. İzin verilmiyorsa, konumlandırma için bir işlem deliği ayarlanabilir.
Haddelenmiş kenar özel bir eğridir. Sarım deliğinin iç çapı kenar kıvırma iş parçasının malzemesinin kalınlığına bağlıdır.Kalın iç çapı büyük harfle yazılmalıdır.Genelde iç çap d1.5t yeterlidir. Kıvrımın merkez çizgisinin metal levhanın merkezine yerleştirilmesi gerekli değildir. Metal sac düzlemi silindirin teğet pozisyonuna ayarlanırsa, imalat aşağıdaki Şekil b'de gösterildiği gibi daha ekonomiktir.
Bükme işlemi, tasarlanan yapının bükülme deformasyonu, minimum bükülme yarıçapı, geri esneme, minimum bükme kenarı uzunluğu, bükme işlemi delikleri veya işlem olukları, delik kenar boşlukları, bükme işleme prosedürleri, bükme boyutları ve bükme doğruluğu vb. Yasalarına uygun olmasını gerektirir ve bazen hesaplamalar gerekir. Boş tahmin ekipmanı vb.
Eğilme deformasyonunun özellikleri:
Sac malzeme bükülür ve bükülme deformasyon bölgesi genellikle incelir. B / t
Çubuk büküldüğünde, r1.5d olduğunda, bükülme kesiti temelde değişmez; r
Boru malzemesi bükülür, genellikle dış duvar incelir ve iç duvar kalınlaşır ve yuvarlak bir şekilden oval bir şekle dönüşür.
Bükülmüş kısmın radyus yarıçapı, malzemenin minimum bükülme yarıçapından büyük olmalıdır. Daha küçük bir bükme yarıçapı elde etmek için, bükmenin iç tarafı oluklu hale getirildikten sonra bükme yöntemi veya çoklu bükme yöntemi kullanılabilir.
Bükme işlemi deliği veya yuvası:
Bükme parçasının bükme çizgisi dış kenarla örtüştüğünde, köşe bozulmasını veya bükülme çatlaklarını önlemek için önce işlem delikleri veya oluklar açılmalıdır. Proses deliği dt (d, proses deliği çapı, t, plaka kalınlığıdır); oluk derinliği A > R (bükülme yarıçapı), B > t (levha kalınlığı).
Delik marjı: Bükülen parçalar üzerindeki delikler bükülme deformasyon bölgesinden kaçınmalıdır. Yakın olmanız gerekiyorsa, bükmeden önce işlem deliğini artırmalısınız.
Bükme kısmındaki delikler önce zımbalama, ardından önce bükme ve bükme sonra delme olarak ikiye ayrılır. Bazılarının döndükten sonra acele etmesi kolay değildir. Önce delinmiş ve sonra bükülmüş delik, delik deformasyonunu önlemek için kenara çok yakın olmamalıdır Mümkünse, delme delikleri veya oluklar eklenebilir veya deliğin kenarı bükme merkezinden uzakta, st, t daha büyüktür ve s buna göre daha büyüktür. t
Bükülen parçaların şekil tasarımı:
Şeklin bükme işlemine uygun olduğunu anlamak kolaydır. İyi üretilebilirlik, ancak düşük maliyetli olması gerekmez. Aşağıdaki şekil a'da gösterildiği gibi, kesme, bükme ve yeniden kesme üç kalıp gerektirir. Şeritler halinde kesilip bükülürse daha ekonomik olacaktır. Şekil b'de gösterildiği gibi bükme yönü aynı şekilde değiştirilir, kalıp yapısı basittir ve imalatı daha uygundur. Sertifikasyon analizine göre değiştirilmeyen malzemeler kaydedilecektir Körleme kalıbı ve bükme kalıbı küçüktür ve sadece çevirme ve bükme eklenir, ancak iki işlem gereklidir.
Farklı genişlikteki parçaları bükerken bükme çizgisinin konumuna dikkat edin. Aksi takdirde geniş tarafta çarpma veya çatlaklar oluşacaktır. Bükme hattı bir mesafeden veya delme işlemi boşluğundan hareket ettirilebilir.
Bükülmüş kısmın düz tarafının yüksekliği, malzeme kalınlığının iki katından fazla olmalıdır. Bükme parçasının düz tarafının düz olması gerekiyorsa, düz tarafın yüksekliği H (bükülme yarıçapı bölümü hariç) malzeme kalınlığının iki katından büyük olmalıdır, tercihen H > 3t, eğer H
Boyutlar:
Şekil a'da gösterildiği gibi deliğin konumu ve boyutu, işleme teknolojisi, delme işleminden sonra boşluk bırakıyor, bükülüyor, böylece işlem basittir, ancak delik konumu doğruluğu düşüktür. Şekil b ve c'de gösterildiği gibi, işlem aynı anda körleme, bükme sonrası delme veya delmedir Kalıp karmaşıktır, ancak doğruluk yüksektir. Bu nedenle, boyutlandırma zanaatkarlık, hassasiyet ve maliyet ile ilgilidir ve tasarımcılar hakkında düşünmeye değer.
Bükme hassasiyeti:
Bükülen parçaların hassasiyeti yüksek değildir Levha kalınlığı sapması ve geri esneme gibi çeşitli etkiler nedeniyle boyutsal doğruluk IT12 ~ IT16'dır.
Feragatname: Bu web sitesinin orijinal içeriğini yeniden yazdırmanız gerekirse, lütfen kaynağı belirtin; bu web sitesinde çoğaltılan içeriğin (makaleler, resimler, videolar) ve diğer materyallerin telif hakkı orijinal web sitesine aittir. Herkese açıklamamanız gereken makaleler veya resimler kullanırsak ve her iki taraf için de gereksiz ekonomik kayıpları önlemek için zamanında onaylamazsak, lütfen bize e-posta gönderin, böylece uygun önlemleri hızlı bir şekilde alabiliriz; katkılarınızı bekliyoruz, e-posta: editörler @ eccn. com.tr.
-
- Son derece hızlı, çevik, güçlü ve sıradışı Razer, 15.6 inçlik ruhani bir bıçak oyun kitabı yayınladı
