CNC torna işlemede bazı işletim becerileri ve deneyimleri hakkında ne düşünüyorsunuz?
Bir göz açıp kapayıncaya kadar, on yıldır CNC torna tezgahları kullanıyorum ve bazı işleme becerileri ve CNC torna tezgahlarında deneyim biriktirdim ve meslektaşlarımla iletişim kurdum. İşlenmiş parçaların sık sık değiştirilmesi ve sınırlı fabrika koşulları nedeniyle, on yıldır kendimizi programlıyor, takımları kendimiz ayarlıyor, parçaları kendimiz işliyor ve hatalarını ayıklıyor ve bitiriyoruz Özetle, işletim becerileri aşağıdaki noktalara ayrılmıştır. (Yazar / Li Neng)
Bir, programlama becerileri
Fabrikamızın işlenmiş ürünlerin doğruluğu için yüksek gereksinimleri olduğundan, programlama sırasında dikkate alınması gerekenler şunlardır:
1. Parçaların işlenme sırası:
Önce ve sonra düz ucu delin (bu, delme sırasında büzülmeyi önlemek içindir);
Önce kaba tornalama, sonra ince tornalama (bu, parçaların doğruluğunu sağlamak içindir);
İlk işleme toleransı büyüktür ve son işleme toleransı küçüktür (bu, küçük tolerans boyutunun yüzeyinin çizilmemesini ve parçaların deformasyonunu önlemesini sağlamak içindir).
2. Malzeme sertliğine göre makul hız, ilerleme ve kesme derinliğini seçin:
1) Yüksek hız, yüksek ilerleme hızı ve geniş kesme derinliğine sahip karbon çelik malzeme seçin. Örneğin: 1Gr11, S1600, F0.2 ve 2mm kesme derinliğini seçin;
2) Sert alaşım için düşük hız, düşük ilerleme hızı ve küçük kesme derinliği seçilmiştir. Örneğin: GH4033, S800, F0.08 ve 0,5 mm kesme derinliği seçin;
3) Titanyum alaşımı için düşük hız, yüksek ilerleme hızı ve küçük kesme derinliği seçin. Örneğin: Ti6, S400, F0.2 ve 0.3 mm kesim derinliğini seçin. Örnek olarak bir parçanın işlenmesini ele alalım: malzeme ekstra sert bir malzeme olan K414'tür.Birçok testten sonra, nitelikli parçaları işlemeden önce son seçim S360, F0.1 ve kesme derinliği 0.2'dir.
2. Bıçak yerleştirme becerileri
Takım ayarı, takım ayar cihazı ayarı ve doğrudan takım ayarı olarak ikiye ayrılır. Fabrikamızdaki torna tezgahlarının çoğu, doğrudan takım ayarı olan takım ayar aletlerine sahip değildir Aşağıdaki takım ayarlama teknikleri doğrudan takım ayarlamadır.
Önce takım ayar noktası olarak parçanın sağ uç yüzünün merkezini seçin ve bunu sıfır noktası olarak ayarlayın.Makine başlangıç noktasına döndükten sonra, kullanılması gereken her takım, parçanın sağ uç yüzünün merkezi sıfır noktası olarak ayarlanacaktır; takım sağ uç yüze dokunduğunda, Z0 girin ve ölçmek için tıklayın. Ölçülen değer, takımın takım kompanzasyon değerine otomatik olarak kaydedilecektir, bu, Z ekseni takım ayarının yapıldığı ve X takım ayarının deneme kesme takımı ayarı olduğu anlamına gelir. Parçanın dış dairesi takımla küçültülür ve makinenin dış daire değeri ölçülür ( Eğer x 20mm ise) girdi x20, Ölç'e tıklayın, takım kompanzasyon değeri otomatik olarak ölçülen değeri kaydedecek ve x ekseni de doğrudur; bu takım ayarlama yöntemi, makine kapatılsa bile, güç açıldıktan sonra ayarı değiştirmeyecektir. Takım değeri, aynı parçanın uzun süre seri üretimi için uygundur ve bu sırada torna tezgahı yeniden ayarlanmadan kapatılır.
Üç, hata ayıklama becerileri
Programı düzenledikten sonra, takım ayarlandıktan sonra parçanın test edilmesi ve hata ayıklanması gerekir.Programdaki hataların ve takım ayarındaki hataların makine çarpışma kazalarına neden olmasını önlemek için, önce boşta vuruş simülasyon işlemini gerçekleştirmeli ve takım tezgahının koordinat sisteminde kalibrasyon yapmalıyız. Takım, parçanın toplam uzunluğunun 2-3 katı sağa hareket eder; ardından simülasyon işlemini başlatın.Simülasyon işlemi tamamlandıktan sonra, programın ve takım ayarının doğru olduğunu onaylayın ve ardından parçayı işlemeye başlayın. İlk parça işlendikten sonra, kalifiye olduğunu onaylamak için önce kendi kendini kontrol edin , Tam zamanlı bir inceleme ve inceleme arayın, tam zamanlı denetimin nitelikli olduğu onaylandıktan sonra, bu, hata ayıklamanın bittiği anlamına gelir.
Dördüncü olarak, parçaların işlenmesini tamamlayın
Deneme kesiminin ilk parçası tamamlandıktan sonra, parçalar toplu olarak üretilecektir, ancak ilk parçanın niteliği, tüm parça partisinin kalifiye olacağı anlamına gelmez, çünkü işleme sürecinde, farklı işleme malzemeleri nedeniyle takım aşınır. Yumuşak ise, takım aşınması küçük olacak, işleme malzemesi sert olacak ve takım aşınması hızlı olacaktır.Bu nedenle, talaşlı işleme sürecinde, parçaların kalifiye olduğundan emin olmak için takım kompanzasyon değerini zaman içinde arttırmak ve azaltmak için sık sık kontrol etmek gerekir.
Örnek olarak bir parça alın, işleme malzemesi K414'tür ve toplam işlem uzunluğu 180 mm'dir.Malzeme son derece sert olduğundan, takım işleme sırasında çok hızlı aşınır. Başlangıç noktasından bitiş noktasına kadar takım aşınması 10-20 mm'lik hafif bir derece üretecektir. Bu nedenle, Parçaların kalifiye olmasını sağlamak için programa yapay olarak 10-20 mm'lik hafif bir derece eklenir.
Kısaca, makineyle işlemenin temel prensibi: önce kaba işleme, iş parçasının fazla malzemesini kaldırın ve ardından işlemeyi bitirin; işleme sırasında titreşimi önleyin; iş parçası işleme sırasında termal denatürasyonu önleyin Aşırı yükten kaynaklanan titreşimin birçok nedeni vardır. Büyük; takım tezgahının ve iş parçasının rezonansı olabilir veya takım tezgahının sertliği yetersiz olabilir veya takım pasivasyonundan kaynaklanabilir. Titreşimi aşağıdaki yöntemlerle azaltabiliriz; enine ilerlemeyi ve işleme derinliğini azaltabilir ve kontrol edebiliriz İş parçasının güvenli bir şekilde sıkıştırılmış olup olmadığı, aletin hızını artırın ve rezonansı azaltmak için hızı azaltın Ek olarak, yeni bir takım değiştirmenin gerekli olup olmadığını kontrol edin.
Beş, takım tezgahı çarpışmasını önleme deneyimi
Takım tezgahı çarpışması, takım tezgahlarının doğruluğuna büyük bir zarar verir ve farklı takım tezgahı türleri üzerinde farklı etkilere sahiptir.Genel olarak konuşursak, düşük sertliğe sahip takım tezgahları üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, yüksek hassasiyetli CNC torna tezgahları için, çarpışmalar kesinlikle ortadan kaldırılmalıdır.Operatör dikkatli olduğu ve belirli çarpışma önleme yöntemlerinde ustalaştığı sürece, çarpışmalar önlenebilir ve önlenebilir.
Çarpışmanın ana nedeni:
Biri, aletin çapının ve uzunluğunun yanlış girilmesidir;
İkincisi, iş parçasının boyutunun ve diğer ilgili geometrik boyutların yanlış girilmesi ve iş parçasının başlangıç konumunun yanlış konumlandırılmasıdır;
Üçüncüsü, takım tezgahının iş parçası koordinat sistemi yanlış ayarlanmış veya takım tezgahının sıfır noktası parça işleme sürecinde sıfırlanır ve değişiklikler meydana gelir.Takine çarpışmaları çoğunlukla takım tezgahının hızlı hareketi sırasında meydana gelir. Bu zamanda meydana gelen çarpışmalar da en zararlı olanlardır ve kesinlikle kaçınılmalıdır.
Bu nedenle operatör, programı çalıştırmanın ilk aşamasında ve takım tezgahı takımları değiştirirken takım tezgahına özellikle dikkat etmelidir Bu sırada, program yanlış bir şekilde düzenlendiğinde ve takımın çapı ve uzunluğu yanlış girildiğinde, çarpışmalar meydana gelebilir. Programın sonunda, NC ekseni takımı yanlış sırada geri çekerse, bir çarpışma da meydana gelebilir.
Yukarıdaki çarpışmalardan kaçınmak için operatör, takım tezgahını çalıştırırken beş duyunun işlevlerini tam anlamıyla yerine getirmeli ve makinede anormal hareketler, kıvılcımlar, sesler ve anormal sesler, titreşimler ve yanma kokuları olup olmadığını gözlemlemelidir. Anormal durum bulunduğunda program derhal durdurulmalıdır ve makine, bekleme yatağı sorunu çözüldükten sonra çalışmaya devam edebilir.
Kısacası, CNC takım tezgahlarının işletim becerilerine hakim olmak kademeli bir süreçtir ve bir gecede gerçekleştirilemez. Takım tezgahlarının temel işlemine, temel işleme bilgisine ve temel programlama bilgisine hakim olmaya dayanmaktadır. CNC takım tezgahlarının çalışma becerileri statik değildir, operatörün hayal gücünü ve pratik becerilerini tam anlamıyla oynamasını gerektiren organik bir kombinasyon ve yenilikçi bir çalışmadır.
