Lastik kalıbı üretim sürecinin yeniliği, eklemeli üretim teknolojisi geliyor
Hepimizin bildiği gibi, lastiğin performansı kalıbın desen tasarımına bağlıdır ve lastiğin güvenliği, drenajı, kavrama ve sürüş konforu hepsi bununla ilgilidir. Lastiğin şekli, kauçuğun lastik kalıbında vulkanizasyonu ile oluşturulurken, kış lastiğinin veya kar lastiğinin dar yarıkları (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi), kalıp üzerinde karşılık gelen çelik sac tarafından oluşturulur.
Tüm hava koşullarına uygun lastiklerin ve kar lastiklerinin doku karşılaştırması
01. Geleneksel CNC ve EDM'nin karşılaştığı zorluklar
Lastik kalıbı modelinin işleme doğruluğu, lastiğin doğruluğunu ve kalitesini doğrudan etkiler Geleneksel işleme yöntemi esas olarak yüksek hızlı frezelemedir.
Şu anda, çelik kalıplar çoğunlukla manuel olarak işlenmektedir, yani kalıp boşluğunda bir çelik sac oluk işlenmekte ve daha sonra işlenen çelik sac manuel olarak yerleştirilmektedir. Kalıp imalatında az miktarda çelik sac bir sorun değildir, ancak bir çift kış lastiği kalıbı her dönüşte genellikle binlerce çelik saca ihtiyaç duyar.Bazı özel olarak tasarlanmış lastikler 4000'den fazla çelik sac kullanır ve birden fazla çelik sac üretmek için elektrikli kıvılcım ekipmanı kullanılır. İşleme teknolojisi, çelik sacların manuel olarak yerleştirilmesi sürecinden tasarruf etmek için de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Lastik kalıbı kalıbı üretildi
Günümüzde, lastik performansının ve kalite gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle, başlangıçta karmaşık ve değişken modeller gittikçe daha karmaşık hale geliyor. Desen yapısının üç boyutlu distorsiyon, yay ve açı özelliklerini (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi) ortaya çıkmaya başladığını ve geleneksel işleme yöntemlerini kullanarak gerekli doğruluğu sağlamanın zor olduğunu gördük;
Buna ek olarak, bir kalıp üzerinde gittikçe daha fazla sayıda çelik levha gerekmektedir ve orijinal damgalama yöntemi ve çelik levhaların seri üretimi artık bir maliyet avantajına sahip değildir. Tüketicilerin sürekli değişen gereksinimleri, doğrudan lastik deseni güncellemesinin hızlanmasına yol açtı ve aynı zamanda üreticiler için daha katı gereksinimler ortaya koydu: kalıplar küçük, çeşitli ve karmaşıktır.
Tipik 3B çelik sac (uzayda üç boyutlu bozulma, çok radyan, çok açılı)
02. Katmanlı imalatın benzersiz avantajları
Lastik kalıbı dokusu üretimi için geleneksel CNC ve elektrik boşaltma yöntemleri, giderek daha ciddi zorluklarla karşı karşıyadır, ancak bu, eklemeli imalatın benzersiz avantajlarının yattığı yerdir!
Lastik endüstrisi devi Michelin, katkı teknolojisini ilk uygulayan şirketlerden biridir ve katkı teknolojisi ile ilgili ilk araştırması 2000 yılına kadar uzanmaktadır. Birkaç yıl süren zahmetli araştırma ve testlerden sonra, katma teknolojisinin 2014 yılında piyasaya sürülen yüksek kaliteli lastiği CrossClimate Range üzerinde uygulandığını gördük. Bu teknoloji, lastiklerin yaşam döngüleri boyunca yüksek performansı korumasını sağlar; ayrıca bu teknoloji de kullanılır Premier A / S ve LTX serisi tüm hava koşullarına dayanıklı lastiklere.
Katkı teknolojisinin yerli lastik şirketleri tarafından uygulanması esas olarak 3 boyutlu çelik saca odaklanmaktadır.Örneğin, Shandong Haomai, geleneksel işleme yöntemleriyle yapılamayan parçaları üretmek için katkı maddesi kullanır, böylece lastik kalıbı deseninin üç boyutlu bir modeli olur, böylece radyal kauçuk lastik kış yağmuruna sahip olur. Karlı yollarda sürekli hareket, yazın kuru yollarda etkili frenleme ve aşınmış basamaklarda yeni oluklarla sürekli çekiş.
03. 3D çelik sac basmak için katmanlı üretim teknolojisi
Katmanlı üretim, ürünleri doğrudan yazdırmak için 3D dijital modeller kullanan bir üretim yöntemidir.Katman katman oluşturma ilkesi, geleneksel işleme yapısı tasarımının sınırlamalarını aşar ve karmaşık yapılar üretmek için yeni bir yol sağlar. Katkılı teknolojinin lastik kalıplarında en klasik uygulaması 3 boyutlu çelik sacdan başkası değildir.Keskin kenar, yuvarlak kenar, 3 boyutlu üç boyutlu yapı veya çelik sac tasarımını sabitlemek için kullanılan ince bir doku olsun, eklemeli üretim teknolojisi ile kolayca elde edilebilir. (Aşağıya bakınız).
3D çelik sac özellikleri
Ek olarak, aynı üretim grubu, çeşitli boyut ve şekillerde çelik levhalar basabilir ve çelik sac tasarımı, gerçekten kişiselleştirilmiş seri üretime ulaşabilen 3DXpert yazılımı kullanılarak isteğe bağlı olarak değiştirilebilir. GF işleme şemasının katkılı imalat ekipmanı tarafından üretilen çelik sacın yoğunluğu% 99.50'ye, paslanmaz çelik malzeme ile basılan çelik sacın mukavemeti 1000MPa veya daha fazlasına ulaşabilir ve kalıp çelikle basılan çelik sacın mukavemeti 1800MPa veya daha fazlasına ulaşabilir.
Aynı partide farklı çelik sac tasarımları
Aynı zamanda, katkı teknolojisinin ekonomik faydalarını iyileştirmek ve tek parça çeliğin üretim maliyetini düşürmek için, her bir plakaya basılabilen çelik sac sayısını maksimize etmek önemlidir. Şu anda, katmanlı imalat çelik sacın maliyeti yaklaşık 10-50 yuan'dır ve maliyet farkı sadece çelik sac tasarımında farklı olmakla kalmaz, aynı zamanda katkı maddesi ekipmanının performansından da etkilenir.
Örneğin, standart katkı ekipmanının baskı alanı 250x250 mm'dir ve iyi performansa sahip ekipman temelde tüm baskı alanını kullanabilir ve bir disk üzerine delinmiş çelik sac, mukavemet gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir. Aksine, zayıf performansa sahip ekipman, baskı diski yüzeyinin yalnızca% 50 ila% 60'ını kullanabilir ve tek parça üretim maliyeti aniden artmıştır.
Şu anda, 3B çelik sacın geliştirme eğilimi sadece şekillerin karmaşıklığını arttırmakla kalmıyor, aynı zamanda daha ince ve daha ince ürünleri de artırıyor ve dayanıklılık gereksinimleri gittikçe artıyor, bu nedenle ekipman için performans gereksinimleri giderek daha katı hale geliyor. GF Processing Solutions'ın katkı maddesi ekipmanı, daha optimize edilmiş ışık yolu ve rüzgar alanı tasarımına ve düşük maliyetle yüksek kaliteli 3D çelik saclar üretebilen endüstri ortalamasından daha büyük 275x275x380 mm'lik bir şekillendirme alanına sahiptir.
04. Tüm desen desenini basmak için katmanlı üretim teknolojisi
Katmanlı imalatla üretilen çelik sacların kullanılması, lastik kalıplarının performansını büyük ölçüde geliştirmekte ve işletmelerin rekabet gücünü artırmaktadır. Yine de, çelik sacların yerleştirme sorunu, kalıp üreticileri için hala çok sorunlu bir sorundur. Özellikle çelik sac sayısının artmasıyla birlikte çelik saclar arasındaki mesafe azalır, bu da çok küçük bir alan ve sergilenmesi zor olur Bu sorun özellikle mesafe 5-6 mm'den az olduğunda belirgindir. Bu nedenle, eklemeli teknolojinin gerçek potansiyeli sadece 3 boyutlu çelik sacların üretiminde değil, tüm desen modellerinin doğrudan basılmasında da yatmaktadır. Diğer bir deyişle, karmaşık kalıp kalıplarının entegre üretiminin gerçekleştirilmesi, lastik kalıp endüstrisinde katkı teknolojisinin en önemli uygulamasıdır. Gelecekte, bu teknolojiye ilk kez hakim olan lastik kalıbı şirketleri, son derece basitleştirilmiş prosedürler ve dijitalleştirme yoluyla maliyetleri daha da azaltabilecek ve nihayetinde son derece rekabetçi bir pazarda öne çıkacak.
Aslında katkı endüstrisinde bu tür pek çok girişim var ancak bunların çoğu teknik doğrulama aşamasında kalıyor ve seri üretime sahip değil. Temel zorluklar yüzey kalitesi ve boyut toleranslarıdır. Buna yanıt olarak, GF işleme planı buna karşılık gelen bir çözüm sunmuştur.Özel tasarlanmış bir baskı stratejisi ve planlamadan sonra, baskı işlemi sırasında stres birikimini etkili bir şekilde azaltır ve baskı süresini 30 saatin altına indirir.
GF işleme planı yazdırma stratejisinin şematik diyagramı
Baskı stratejisi optimizasyonundan önce yüzey pürüzlülüğü
Baskı stratejisi optimizasyonundan sonra yüzey pürüzlülüğü
Katmanlı imalat teknolojisinin küçük, çeşitli ve karmaşık kalıp ve şekillerde entegre kalıpların imalatındaki avantajları yavaş yavaş ortaya çıkmış ve lastik kalıbı endüstrisine girmiştir. Gelecekte, katkı teknolojisinde uzmanlaşmada başı çeken lastik kalıbı şirketlerinin, son derece basitleştirilmiş prosedürler ve dijitalleştirme yoluyla süreçleri daha da optimize edebilecekleri ve maliyetleri düşürecekleri ve nihayetinde son derece rekabetçi pazarda öne çıkacakları öngörülebilir.
