Frezeleme süreci esasen aralıklı bir işleme sürecidir. Bu, kesme kenarındaki sıcaklığın yüksek sıcaklık (yaklaşık 1000 ) ve düşük sıcaklık arasında sürekli olarak dalgalanmasına neden olur.
Kesme kenarı içeri girip çıktığı zaman, sıcaklık değişimi artacaktır. Bu nedenle kesme kenarı, çatlaklara neden olabilecek ve en kötü durumda aletin kullanım ömrünün erken sona ermesine yol açabilecek termal şoka ve periyodik gerilime maruz kalır.
Kesme alanının sıcaklığı ne kadar yüksekse, kesme sıvısının kullanımı o kadar az uygundur.
Finiş işleminde, üretilen ısı azaldığından, kesme sıvısının kullanılması takım ömrünü kaba işlemede olduğu kadar kısaltmayacaktır.
Kesme kenarında sıcak çatlaklar
Kuru frezeleme, kesme kenarının ömrünü uzatabilir. Sıcaklık gerçekten değişecek, ancak sinterlenmiş karbür malzemenin tasarım aralığı içinde kalacaktır.
Kaba frezeleme işlemi her zaman kesme sıvısı kullanılmadan yapılmalıdır.
Kesme sıvısının kullanılması gereken bazı istisnalar vardır:
1) Metal parçacıkların yüzey yapısına yapışmasını önlemek için paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımının bitirilmesi;
2) Süper alaşımların düşük kesme hızlarında frezelenmesi - parçaları yağlamak ve soğutmak için kullanılır;
3) Çevreyi ve sağlığı korumak ve parçaların doğruluğunu sağlamak için tozu ıslatmak ve yıkamak için kullanılan dökme demir frezeleme;
4) Geometrik deformasyonu önlemek için ince duvarlı parçaların frezelenmesi;
5) Derin oyuklar işlenirken, talaş kaldırmaya yardımcı olmak için bir mikro yağlama sistemi (yani, az miktarda özel yağ içeren sıkıştırılmış hava) kullanılabilir.
Basınçlı hava ve yağ sisi kullanın
Mikro yağlama sisteminde, "yağ buharı" miktarı saatte sadece birkaç mililitredir ve ortak bir filtre havalandırma sistemiyle boşaltılır.
Büyük akışlı içten kesme sıvısı ve dış kesme sıvısı kullanın
Islak frezeleme yapılması gerekiyorsa, yeterli kesme sıvısı kullanılmalıdır.
İşleme çemberine katılmaya hoş geldiniz:
(Daire kartı buraya eklendi, lütfen görüntülemek için Toutiao istemcisine gidin)