Sınıflandırma, yapıdan işleme testine kadar işleme merkezi kesici takımları ve uygulama bilgisi, çok kapsamlı
İlk olarak, kesici takımların temel sınıflandırması
Son geometriye göre:
- Düz dipli parmak freze
- Düz dipli R açılı parmak freze
- Bilyalı parmak freze
- Değiştirilebilir kakma parmak freze
İkincisi, kesici takımın temel geometrik yapısı
Üç, kesici takımın geometrik doğruluğu
Finiş işlemede kullanılan kesici takımlar için kesici kenarın iyi kontur doğruluğuna sahip olması gerekir.
Takımın birkaç olası kontur sapması
- Doğru kontur ;
- Öğütme işlemi yeterince doğru olmadığından bıçak üzerinde düzensiz kırık yüzeyler oluşur;
- Yanlış taşlama işleminin neden olduğu yarıçap sapması.
İş parçasının doğruluğu çok yüksekse, takım üreticisinden standart sertifika almış bir takım satın almalısınız.
Dördüncü olarak, aletin en küçük radyal salgı hatasını sağlamak için
Takım tutucunun ve takım sisteminin maksimum çıkıntı uzunluğunun belirtilen değeri aşmamasını sağlamak amacıyla, iş milinin doğru çalışmasını sağlamak için takımın radyal salgı hatası sırasıyla takım tutucu ve kesme kenarında tespit edilmelidir. Radyal salgı hatası çok büyükse, iş milinde ciddi titreşimlere neden olur.
Beş, doğru kesici takım nasıl seçilir
(1) İş mili ve takım tezgahı performansı, takım bağlama sistemi, yağlama yöntemi vb. Gibi belirli işleme koşullarını analiz edin;
(2) İş parçasının malzeme özelliklerini analiz edin;
(3) İşleme yüzeyi kalitesini ve işleme doğruluğu gereksinimlerini, maliyeti vb. Analiz edin;
(4) Çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde değerlendirin ve en uygun seçimi yapın.
Altı, yüksek hızlı kesme işleme parametrelerinin hesaplama yöntemi
Üç önemli formül
Yüksek hızlı kesme işleminde yedi, birkaç önemli terim ve işleme parametresi
1. Kesme hızı Vc
Kesme hızının tanımı: Vc = N * p * Deff / 1000
Vc, belirli bir takım durumunda belirli bir iş parçası malzemesinin yüksek hızda işlenmesi için uygun olan uygun kesme hızı değerini ifade eder ve takımın doğrusal hızını ifade eder.
Kesme hızı Vc değeri nasıl doğru ayarlanır:
- Takım tedarikçisi tarafından sağlanır;
- Mevcut deneysel verilere bakın;
- Kendi veritabanını oluşturmak için çok sayıda kesme deneyi aracılığıyla.
Vc değeri, diğer kesme parametrelerinin doğru ayarlanması için önemli bir temeldir!
Kesme hızının yüzey kalitesi üzerindeki etkisi
2. Etkili takım çapı Deff
Etkili takım çapı ve etkin takım çapının hesaplanması.
3. Bıçak fz başına ilerleme
Kenar başına besleme tanımı:
Aracın kenarı başına ilerlemeyi doğru şekilde ayarlama:
- Kesici takım tedarikçisi tarafından sağlanır;
- Başkalarının araştırmalarından elde edilen deneysel verilere bakın;
- Çok sayıda kesme deneyi ile elde edildi.
Bıçak başına ilerlemenin doğru ayarlanması, takım üzerindeki kesme yükünün makul bir şekilde dağıtılması üzerinde son derece önemli bir etkiye sahiptir.
4. Eksenel ve radyal besleme ap ae
Eksenel ilerlemenin hesaplanması:
İş miline, takıma ve malzemeye bağlı olarak gerçek sonuç etkilenecektir.
Ae ve Fz'nin bitiş üzerindeki etkisi
Yüksek hızlı işlemede, her kesme parametresinin hesaplama yöntemi
Parametreleri işleme prensibi
1. Yüksek hızlı işleme sürecinde, işleme parametreleri optimize edilmelidir ve isteğe göre ayarlanamaz;
2. Kesme hızı Vc değeri doğru ayarlanmalıdır;
3. Kenar başına besleme fz doğru ayarlanmalıdır.
Makul bir değer, yalnızca aletin kesme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak, aletin tam olarak kullanılması ve işleme kalitesini ve verimliliğini artırmakla kalmaz; maliyetlerden tasarruf etmek ve gerçek yüksek hızlı işleme amacına ulaşmak için aletin hizmet ömrünü etkilemeyecektir.
8. İşleme testi
Takımın S136'yı kesme yeteneği test edilmiştir.Bu deneyde kullanılan aletler aşağıdaki gibidir:
- Çapı: 10mm
- Bıçak sayısı: 6
- Eğim açısı: -13 °
- Kaplama: TiAlN
sonuç olarak:
- Vc 150'den 250'ye yükseldiğinde, gürültü önemli ölçüde iyileştirilir;
- Farklı Vc değerlerinin farklı demir dosyalama renkleri vardır, bu da işleme sıcaklığının farklı olduğunu kanıtlar;
- Fz'nin değişimi ayrıca kesme sıcaklığını da etkileyecektir.
