Yüksek çözünürlüklü animasyon, 10 büyük metal 3D baskı teknolojisini saniyeler içinde anlayın!
3D baskı, üretim alanında gelişmekte olan bir teknolojidir ve "sanayi devriminin önemi ile üretim teknolojisi" olarak adlandırılır.
Son yıllarda endüstriyel teknolojinin ilerlemesiyle birlikte 3D baskı teknolojisi hızla gelişti ve medyanın geniş ilgisini çekti ve çeşitli 3D baskı teknolojileri rapor edildi. Bu kadar çok 3D baskı teknolojisiyle karşı karşıya olan arkadaşlarınız biraz beklemede mi? Önemli değil, aşağıdaki editör herkes için en iyi on 3D baskı teknolojisini sıralayacak ve ilkelerini canlı bir şekilde göstermek için animasyonlu resimler kullanacak ve yüksek 3D baskı teknolojisini sunaktan çekecek!
Metal 3D baskı teknolojisi, metal parçaların hızlı prototiplenmesi ve üretimi için doğrudan kullanılabilir.Geniş endüstriyel uygulama olanaklarına sahiptir.Genellikle yurtiçi ve yurtdışında geliştirilen bir 3D baskı teknolojisidir. Herkesle paylaşın NPJ, SLM, SLS, LMD ile EBM Metal 3D baskının beş prensibi.
1, NPJ (Nano Parçacık Püskürtme)
NPJ teknolojisi, İsrailli Xjet şirketi tarafından geliştirilen en son metal 3D baskı teknolojisidir.Sıradan lazer 3D baskı ile karşılaştırıldığında, Nano Sıvı Metal İçin Mürekkep püskürtmeli yöntemle biriktirme kalıplama , baskı hızı Sıradan lazer baskıdan 5 kat daha hızlı İle Mükemmel hassasiyete ve yüzey pürüzlülüğüne sahiptir.
Xjet ekipmanının çalışma süreci aşağıdadır:
Metal parçacık inceltme
Metal parçacıklar damlacıklar halinde dağıtılır
Damlacık jet oluşturma işlemi
Sıvı faz deşarj işlemi
Sinterlenmiş parçalar
2, SLM (Seçici Lazer Eritme)
SLM, şu anda metal 3D baskı kalıplamada en yaygın teknoloji olan seçici lazer eritme kalıplama teknolojisidir. Hassas odaklama noktası, önceden ayarlanmış metal tozunu hızlı bir şekilde eritmek için kullanılır ve herhangi bir şekle ve tam metalurjik bağlanmaya sahip parçalar doğrudan elde edilebilir ve elde edilen üretim yoğunluğu% 99'dan fazlasına ulaşabilir.
Lazer galvanometre sistemi SLM'nin temel teknolojilerinden biridir.Aşağıda SLM Solution'ın galvanometre sisteminin çalışma şeması yer almaktadır:
Lazer emisyonu
Lazer iletimi
Galvanometre tarama
Lazer tarama eritme
Metal tozu eritme işlemi
Metal 3 boyutlu baskı sürecinde parçalar genellikle karmaşık olduğu için destekleyici malzemelerin basılması gerekir Parçalar tamamlandıktan sonra desteklerin çıkarılması ve parçaların yüzeyinin işlenmesi gerekir.
Parçaları çıkar
Desteği kaldır
Cilaladıktan sonra
3. SLS (Seçici Lazer Sinterleme)
SLS, seçilmiş alan lazer sinterleme teknolojisidir, SLM teknolojisine benzer şekilde, fark, lazer gücünün farklı olmasıdır ve bu genellikle yüksek moleküler polimerlerin 3B baskısı ve kalıplanması için kullanılır.
Aşağıdaki SLS'nin plastik parçalar hazırlama sürecidir:
Model katmanlı dilim
Lazer sinterleme işlemi
Parçaların çıkarılması
Rötuş
SLS ayrıca metal veya seramik parçalar üretmek için de kullanılabilir, ancak ortaya çıkan parçalar düşük yoğunluğa sahiptir ve kullanılmadan önce yoğunlaştırma sonrası işlem gerektirir.
SLS imalatı metal parçalar
4. LMD (Lazer Metal Kaplama)
LMD, lazer kaplama kalıplama teknolojisinin kısaltmasıdır. Bu teknolojinin pek çok adı vardır. Farklı araştırma enstitüleri bağımsız olarak bunları araştırır ve adlandırır. Yaygın olarak kullanılan isimler şunları içerir: LENS, DMD, DLF, LRF, vb. SLM'den en büyük farkı, tozun nozül vasıtasıyla çalışma yüzeyinde toplanması ve bir noktada lazer ile birleştirilmesidir.Pudra eritilip soğutulduktan sonra çökelmiş bir kaplama varlığı elde edilir. .
LENS teknolojisinin çalışma süreci aşağıdadır:
Koaksiyel toz besleme
Derleme süreci
5. EBM (Elektron Işını Ergitme)
EBM, elektron ışını eritme teknolojisidir, süreci SLM'ye çok benzer, fark şu ki, EBM tarafından kullanılan enerji kaynağı elektron ışınıdır . EBM'nin elektron ışını çıkış enerjisi genellikle SLM'nin lazer çıkış gücünden daha büyük bir mertebedir ve tarama hızı SLM'ninkinden çok daha yüksektir.Bu nedenle, EBM'nin yapımı sırasında, Kalıplama işlemi sırasında aşırı sıcaklığın daha fazla artık gerilime neden olmasını önlemek için tüm kalıplama tablasının önceden ısıtılması gerekir. .
Aşağıdakiler EBM'nin çalışma sürecidir:
Genel ön ısıtma
Kalıplama süreci
Erime sırasında toz değişimi
