Enjeksiyon dinamik resimleri, tüm plastik el sanatlarını dakikalar içinde almanıza izin verin!
Plastikler için çeşitli işleme yöntemleri vardır. Her yöntemin avantajları ve dezavantajları vardır ve belirli uygulamalar için daha uygundur. Şimdi, ilgili ve ilginç hareketli resimlerle nasıl işlendiklerini görelim!
Enjeksiyonlu kalıp makinası
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, malzemeleri kalıplara enjekte ederek parça üreten bir imalat yöntemidir. Plastik işlemenin ana yöntemi enjeksiyonlu kalıplamadır. Bu işlemde, plastik huniye yerleştirilir ve daha sonra huni, uzun bir bölme ve pistonlu bir vida içinden itilen plastiği ısıtır ve enjekte eder. Bundan sonra sıvı hale yumuşatılır. Meme, odanın ucunda bulunur ve akışkan plastik, kalıbı kapatarak meme boyunca soğumaya zorlanır. Plastik soğuduğunda ve katılaştığında, yarı mamul ürün presten çıkar.
Plastik ekstrüzyon
Plastik Ekstrüzyon
Plastik ekstrüzyon, sürekli bir kontur oluşturmak için plastik hammaddelerin eritildiği bir seri üretim yöntemidir. Ekstrüzyon işlemi genellikle filmler, sürekli tabakalar, borular, profiller, çubuklar, dış teller, filamentler, iplikler ve kablolar yapmak için kullanılır. Enjeksiyon kalıplama makinesi ile birlikte, kurutulmuş plastik bir huniye yerleştirilir ve uzun bir ısıtma odasına gönderilir. Boşluğun sonunda, malzeme küçük bir açıklıktan bastırılır veya istenen nihai ürün şeklinde kalıplanır. Plastik kalıptan çıktıktan sonra soğuması için bir konveyör bandına yerleştirilir. Bu işlemde bazen soğumasına yardımcı olmak için bir üfleyici kullanılır.
Şişirme makinesi
Şişirme
Şişirme, içi boş plastik ürünler üretmek için bir kalıplama yöntemidir.Kalıp boşluğunda kapatılan kauçuk benzeri hamurun içi boş bir ürüne şişirilmesi için gaz basıncını kullanan ikincil bir kalıplama teknolojisidir.
Termoform
Termoform
Termoplastik plastik tabakaları çeşitli ürünlere dönüştürmek için özel bir plastik işleme yöntemi. Sac malzeme çerçeve üzerine sıkıştırılır ve yumuşatılmış bir duruma ısıtılır ve dış kuvvetin etkisi altında, kalıplama yüzeyine benzer bir şekil elde etmek için kalıbın kalıplama yüzeyine sıkıca yapışması sağlanır. Soğutulduktan ve şekillendirildikten sonra bitmiş ürün bitirilir. Bu işlem aynı zamanda kauçuk işlemede de kullanılır. Son yıllarda, ısıyla şekillendirme, ekstrüzyon levhasından ısıyla şekillendirmeye kadar sürekli üretim teknolojisi gibi yeni ilerlemeler kaydetmiştir.
İkinci animasyon, iki parçalı ısıl şekillendirme sürecini gösterir.
Sıkıştırma kalıplama
Sıkıştırma Kalıplama
Basınçla kalıplama, termoset malzemeler için en yaygın kullanılan yöntemdir ve genellikle termoplastikler için kullanılmaz. Bu işlem sırasında malzeme istenen şekle getirilir. Özel kaliteler üretmek için karışıma plastik kalıp tozu ve diğer malzemeler eklenir. Kalıp kapatılıp ısıtıldığında malzeme sertleşerek istenen şeklini oluşturur. İşlemde kullanılan sıcaklık, basınç ve süre uzunluğu istenen sonuca bağlıdır.
Takvim
Takvim
Kalenderleme olarak da bilinir. Son ağır deri terbiye süreci. Elyafın karışık ısı koşulları altında plastisitesi, kumaşın yüzeyini düzleştirmek veya kumaş parlaklığının bitim sürecini geliştirmek için paralel ince çapraz çizgileri açmak için kullanılır. Malzeme beslendikten sonra ısıtılır ve eritilir, ardından bir tabaka veya film haline getirilir ve ardından soğutulur ve sarılır. En yaygın olarak kullanılan perdahlama malzemesi polivinil klorürdür.
Ekstrüzyon
Pultrüzyon
Ekstrüzyonla kalıplamada, boşluk, kesit alanını azaltmak ve uzunluğu artırmak için üç yönlü eşit olmayan sıkıştırma gerilimi etkisi altında kalıbın açıklığından veya boşluğundan ekstrüde edilir.Gerekli ürün haline gelen işleme yöntemine ekstrüzyon denir. Ekstrüzyon kalıplama denir.
Vakum şekillendirme
Vakum Şekillendirme
Vakumlu şekillendirme (Vakumlu Şekillendirme) genellikle blister olarak adlandırılır.Bir çeşit plastik işleme teknolojisidir.Ana prensip, düz plastik sert tabakayı ısıtmak ve yumuşatmak, ardından kalıp yüzeyinde emmek için vakum kullanmak ve şekillendirmek için soğutmaktır. Aydınlatma, reklamcılık, dekorasyon ve diğer endüstriler.
Rotasyonel kalıplama
Rotasyonel Kalıplama
Rotasyonel kalıplama aynı zamanda rotasyonel kalıplama, rotasyonel kalıplama, rotasyonel kalıplama, rotasyonel döküm ve rotasyonel kalıplama olarak da adlandırılır. Rotasyonel kalıplama işlemi, önce kalıba plastik hammadde eklemek ve ardından kalıp iki dikey eksen boyunca sürekli döndürülerek ısıtılır, böylece kalıptaki plastik hammaddeler kademeli olarak eşit şekilde kaplanır, erir ve yerçekimi ve termal enerji etkisi altında kalıba yapışır. Boşluğun tüm yüzeyi istenen şekle getirilir ve ardından soğutulur ve şekillendirilir, kalıptan çıkarılır ve son olarak ürün elde edilir.
